施工單位操作規(guī)程有哪些
篇1
施工單位施工安全操作規(guī)程
一、施工前準(zhǔn)備
1. 確保所有工作人員接受安全培訓(xùn)，理解并遵守安全規(guī)定。
2. 對施工現(xiàn)場進(jìn)行全面風(fēng)險評估，識別潛在危險源。
3. 制定詳細(xì)的安全計劃，包括應(yīng)急預(yù)案。
4. 檢查并維護(hù)所有設(shè)備，確保其處于良好工作狀態(tài)。
二、施工期間管理
1. 工作現(xiàn)場設(shè)立明顯警示標(biāo)志，限制非施工人員進(jìn)入。
2. 執(zhí)行個人防護(hù)裝備(ppe)穿戴規(guī)定，如安全帽、安全帶、護(hù)目鏡等。
3. 作業(yè)區(qū)保持整潔，及時清理雜物，防止滑倒和絆倒事故。
4. 嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)安全規(guī)程，避免墜落風(fēng)險。
5. 電氣作業(yè)應(yīng)由專業(yè)電工操作，遵守電氣安全規(guī)則。
三、施工過程監(jiān)控
1. 定期進(jìn)行安全巡查，及時糾正不安全行為。
2. 設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)小組，一旦發(fā)生事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案。
3. 記錄和報告所有安全事故，分析原因，采取預(yù)防措施。
4. 對新進(jìn)員工進(jìn)行安全教育，并監(jiān)督其在有經(jīng)驗的工人指導(dǎo)下工作。
四、完工后收尾
1. 清理現(xiàn)場，恢復(fù)原狀，移除所有臨時設(shè)施。
2. 對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，歸還或儲存至指定地點。
3. 進(jìn)行工作總結(jié)，評估安全措施的有效性，提出改進(jìn)意見。
篇2
建設(shè)施工單位打樁工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 現(xiàn)場準(zhǔn)備：確保施工場地平整，清除障礙物，設(shè)立安全警示標(biāo)志。
2. 設(shè)備檢查：檢查打樁機(jī)的完好性，包括液壓系統(tǒng)、動力裝置、樁架穩(wěn)定性等。
3. 樁位定位：根據(jù)設(shè)計圖紙精確確定樁的位置，使用測量儀器進(jìn)行標(biāo)定。
4. 打樁操作：啟動打樁機(jī)，控制打樁深度和力度，確保樁體垂直打入地下。
5. 樁的檢驗：打完樁后，進(jìn)行靜載試驗或動測法檢測樁的質(zhì)量。
6. 清理現(xiàn)場：完成打樁后，清理設(shè)備，恢復(fù)場地原貌。
篇3
建設(shè)施工單位防水工技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 材料準(zhǔn)備：選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的防水材料，如防水卷材、防水涂料等。
2. 基層處理：確?；鶎悠秸?、干燥、無塵，必要時進(jìn)行修補。
3. 防水層施工：按設(shè)計要求鋪設(shè)防水層，確保連續(xù)、無縫隙。
4. 細(xì)部處理：如陰陽角、管口、預(yù)埋件周圍等特殊部位的防水加強(qiáng)處理。
5. 質(zhì)量檢查：對防水層進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查，包括厚度、密實度、接縫等。
6. 保護(hù)層施工：在防水層上鋪設(shè)保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞防水層。
7. 驗收與維護(hù)：工程完成后進(jìn)行驗收，定期進(jìn)行防水性能的維護(hù)檢查。
篇4
給排水施工單位安全操作規(guī)程
給排水施工單位的安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 工地安全制度的建立與執(zhí)行，確保所有工作人員熟知并遵守安全規(guī)定。
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)，定期對施工設(shè)備進(jìn)行檢查，確保其性能良好，消除潛在安全隱患。
3. 現(xiàn)場作業(yè)安全，包括正確使用個人防護(hù)裝備、遵守操作流程、防止墜落和物體打擊等。
4. 應(yīng)急預(yù)案的制定與演練，確保在突發(fā)情況下能夠迅速、有效地應(yīng)對。
5. 環(huán)境保護(hù)措施，如廢水處理、噪音控制和廢棄物管理等。
6. 安全培訓(xùn)與教育，提高員工的安全意識和技能。
篇5
施工單位操作規(guī)程
一、項目啟動與策劃
1. 確定項目目標(biāo)和范圍，編制施工組織設(shè)計。
2. 進(jìn)行現(xiàn)場勘查，制定安全、環(huán)保、質(zhì)量計劃。
3. 選擇合格的分包商，簽訂合同并明確職責(zé)。
二、施工準(zhǔn)備
4. 辦理施工許可證，進(jìn)行場地平整和圍蔽。
5. 安排施工人員培訓(xùn)，確保熟悉作業(yè)規(guī)程和安全知識。
6. 購置設(shè)備和材料，進(jìn)行入場檢驗。
三、施工過程管理
7. 實施進(jìn)度控制，定期更新工程進(jìn)度報告。
8. 執(zhí)行質(zhì)量管理體系，對施工過程進(jìn)行監(jiān)控和檢查。
9. 確保工地安全，落實各項安全措施，預(yù)防事故。
四、變更管理
10. 對設(shè)計變更、工程量增減進(jìn)行審批，及時調(diào)整施工計劃。
11. 溝通協(xié)調(diào)各方，確保變更不影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。
五、竣工驗收與交付
1 2. 完成工程自檢，提交竣工資料。
1
3. 組織竣工驗收，解決驗收中發(fā)現(xiàn)的問題。
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4. 進(jìn)行保修期管理，處理工程后期維修事項。
建設(shè)施工單位打樁工技術(shù)操作規(guī)程范文
建設(shè)施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程
建設(shè)施工單位打樁工安全技術(shù)操作規(guī)程 (一)一般規(guī)定 1、作業(yè)場地應(yīng)平整、無障礙物,在軟土地基地面應(yīng)加墊路基箱或厚鋼板,在基礎(chǔ)坑或圍堰內(nèi)要有足夠的排水設(shè)施。 2、起重用鋼絲繩、卡環(huán)等器具應(yīng)符合安全要求,不得超載使用。 3、打樁時,樁基近處禁止無關(guān)人員靠近。操作及監(jiān)護(hù)人員、裝錘油門繩操作人員應(yīng)站在規(guī)定距離以外,打樁區(qū)域應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志。 4、吊運樁必須避開樁基駕駛室。 5、移動樁架或停止作業(yè)時,應(yīng)將樁錘放在最低位置(即落在地面或柱上)。 6、送樁、拔出或打樁結(jié)束移開樁基后,地面孔洞必須回填或加蓋。 7、作業(yè)時有專人指揮,統(tǒng)一行動,指揮信號應(yīng)明確,樁基工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮信號,不得各行其是。 (二)樁基的運輸 1、樁機(jī)不宜帶尾部陪重上、下拖車,樁機(jī)前部只允許帶底節(jié)導(dǎo)桿同主機(jī)一起運輸。 2、拖車跳板或斜橋的掛鉤或銷軸連接必須牢固,跳板或斜橋上應(yīng)墊置防滑木板或膠帶,其坡度不得大于20°,樁機(jī)在拖車上應(yīng)穩(wěn)固牢靠。 3、a型架、變幅動滑輪必須放于最低位置,導(dǎo)桿應(yīng)朝拖車后方,樁機(jī)的回轉(zhuǎn)銷必須插牢。 (三)樁機(jī)的拆裝與移動 1、用扒桿安裝塔式樁架時,升降扒桿動作要協(xié)調(diào),到位后應(yīng)接緊纜風(fēng)繩,綁扎底腳,組裝時應(yīng)用工具找正螺孔,嚴(yán)禁將手指伸入孔內(nèi)。 2、安裝(拆卸)履帶式及軌道式樁機(jī),連接(拆卸)各種桿件應(yīng)放在支架上進(jìn)行。豎立(或放下)導(dǎo)桿時,必須鎖住履帶或軌鉗夾緊,并設(shè)置溜繩。立樁時,偏吊距離應(yīng)不大于3m。 3、導(dǎo)桿升到75°時,必須拉緊溜繩。導(dǎo)桿豎直裝好撐桿后,方可拆除溜繩。 4、移動塔式樁架時,禁止跨越滑輪組。 5、直式裝架橫移時,左右纜風(fēng)繩要有人松緊,兩個甏頭要同時繞樁底盤距扎溝滑輪不得小于1m,縱向移動時,應(yīng)裝走管上扎鉤滑輪及木棒取下,牽引鋼絲繩及其滑輪組應(yīng)與樁架底盤平行。 6、繞甏頭應(yīng)帶帆布手套,手距甏頭不得小于60cm,一根鋼絲繩頭不準(zhǔn)繞在兩個甏頭上,若發(fā)生克索應(yīng)立即停機(jī)反轉(zhuǎn)解除。 (四)履帶式打樁機(jī)的操作 1、吊裝時,正前方吊樁距離不超過4m,不得偏心吊樁,宜采用邊提錘邊喂樁的方法,禁止采用將垂高懸,一次到位,再行喂樁的方法。 2、樁未在地面插牢,樁未喂進(jìn)樁帽,樁、樁帽、樁錘三者不在同一垂直線上時,嚴(yán)禁開錘施打。 3、操作人員在工作過程中,應(yīng)時刻保持各種桿的正確位置,注意鎖好離合器、保險栓和卷揚制動器。 4、機(jī)下施工人員在工作時,應(yīng)避開樁有傾斜趨勢的方向和樁錘的正下方,扶樁,穩(wěn)樁時,禁止站在樁和前叉架之間。 5、每根樁開始入土及地基較軟時,應(yīng)關(guān)閉油門冷打,待每擊貫入度小于100mm時,再開油門啟動樁錘,不得在樁自沉或貫入度太大時給油啟動。 6、打樁時,樁機(jī)操作人員和油門拉繩控制人員應(yīng)密切注意樁在擊打過程中的變化,尤其注意樁身是否有斷裂跡象和貫入度太小,而出現(xiàn)錘跳過高的現(xiàn)象(一般不得超過2.5m),出現(xiàn)異常應(yīng)立即停錘。 7、履帶式三點支撐機(jī)行走時,必須有專人指揮,行走中不得同時回轉(zhuǎn)或吊樁,在坡道上行走時,應(yīng)將樁機(jī)重心移在坡度的上方,坡度不得大于5°。 8、作業(yè)后,關(guān)閉油門,蓋住汽缸口和進(jìn)排氣孔,鎖住安全限位裝置。 (五)液壓靜力壓樁機(jī)的操作 1、禁止使用未按規(guī)定周期鑒定的計量器具,各類液壓安全閥與電氣保護(hù)裝置應(yīng)由專業(yè)人員調(diào)整、鉛封。 2、操縱時經(jīng)常注意壓力表及電流、電壓表數(shù)值,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象和緊急情況,必須首先斷開電磁卸壓閥,然后關(guān)閉電機(jī),停機(jī)檢查,絕對不允許先關(guān)電機(jī)。 3、停止作業(yè)時,將所有開關(guān)手柄回到零位,將夾頭箱降到最低位置,墊好枕木。 4、拆卸裝運時,所有油缸活塞縮回油缸,拆卸活動軟管,及時將堵塞蓋戴上。 (六)柴油機(jī)的操作 1、樁機(jī)軌道鋪設(shè),應(yīng)符合出廠說明書規(guī)定。 2、檢查螺栓緊固情況,特別是導(dǎo)板的固定螺栓,不得松動和缺件,導(dǎo)板與導(dǎo)桿的間隙大于7mm時應(yīng)更換。 3、挺桿后仰18.5°時,嚴(yán)禁提升樁錘,打斜樁時,應(yīng)將樁吊入門架固定穩(wěn)當(dāng),再行后仰挺桿。 4、檢查起落架工作情況并加以潤滑,采用自動油泵潤滑時,活塞下落而氣缸未燃爆時,起落架不得落下。 5、筒式樁錘采用清潔的軟水冷卻,嚴(yán)禁在無水情況下作業(yè)。 6、樁帽中的填料不得偏斜,作業(yè)時,樁機(jī)回轉(zhuǎn)制動應(yīng)緩慢,軌道式樁機(jī)不得向同方向回轉(zhuǎn)兩周,在最后十擊貫入度值平均小于5mm時應(yīng)停止作業(yè)。 7、作業(yè)后樁機(jī)應(yīng)停放在軌道中部,卡緊軌鉗,放倒挺桿時,卷筒制動要牢靠,并在挺桿兩側(cè)栓好拉繩,緩慢放倒,拉繩應(yīng)保持張緊,挺桿不應(yīng)有擺動。 (七)螺旋鉆孔機(jī)的操作 1、鉆機(jī)應(yīng)裝有鉆深限位的報警裝置,安裝前應(yīng)仔細(xì)檢查各部位,10m以上的鉆桿不得在地面上接好后一次吊起安裝。 2、鉆機(jī)應(yīng)旋轉(zhuǎn)平衡、堅實,汽車式鉆機(jī)應(yīng)支好支腿,用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿,保持垂直。 3、鉆頭先對準(zhǔn)樁位接觸地面才能轉(zhuǎn)動,鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報警時應(yīng)停鉆,稍稍提升鉆桿,待報警信號解除,方可繼續(xù)下鉆。 4、鉆孔時,如遇卡鉆,應(yīng)立即停機(jī)斷電,未查明原因前不得強(qiáng)行啟動,如遇機(jī)架擺晃、移位、鉆聲異常、螺絲松動等,應(yīng)立即停機(jī)處理。 5、鉆孔時,嚴(yán)禁用手清除螺旋片上的泥土。作業(yè)完畢,應(yīng)清除鉆標(biāo)和螺旋片的泥土,將鉆機(jī)下降接觸地面,各部制動住,操縱桿放空檔位置,切斷電源。 (八)樁的連接和切割 1、砼樁連接時,所用的膠泥盛器,不準(zhǔn)用錫焊,膠泥澆注后,上節(jié)樁應(yīng)緩慢放下。 2、鋼管樁等金屬連接,采用電焊 或氣體保護(hù)焊,應(yīng)由電焊工來操作。 3、鋼管樁的切割采用等離子切割機(jī)進(jìn)行。 4、操作人員必須載好防護(hù)面罩、電焊手套、帽子、濾模防塵口罩和隔音耳罩,人站在上風(fēng)操作,不戴防護(hù)鏡的人員不得直接觀察等離子弧,裸露的皮膚不得接近等離子弧。 5、切割時,禁止觸摸割嘴等帶電體。 6、使用的釷、鎢電極應(yīng)有專門的存放的地方,磨削電極時應(yīng)戴口罩,廢渣應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行濕式清掃,妥善處理。 (九)使用人工成孔作業(yè)時的規(guī)定 1、孔口應(yīng)保持干凈,周圍2m內(nèi)不得有堆放物和上空不得有懸掛物,從孔內(nèi)取出的土應(yīng)運至孔口2m以外。 2、孔壁應(yīng)做護(hù)壁保護(hù),用紅磚做護(hù)壁,壁厚不得小于24cm;用鋼筋砼護(hù)壁,不得小于15cm。每節(jié)護(hù)壁的高度不得大于1m。挖孔進(jìn)入擴(kuò)頭時,其護(hù)壁高度不得大于0.5m。 3、如遇土質(zhì)差,紅磚護(hù)壁不能穩(wěn)固孔壁時,應(yīng)立即使用支護(hù)板打鋼筋砼護(hù)壁,遇流沙、淤泥土質(zhì)時,護(hù)壁高度每段不得超過0.5m。 4、人員進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè),必須戴好安全帽,使用靈巧牢靠的工具,并隨時注意觀察孔壁變化情況,與地面人員取得聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時離開孔內(nèi),處理完后,才能繼續(xù)進(jìn)入孔內(nèi)作業(yè)。 5、取土和下料的提升器具必須穩(wěn)固牢靠,不得湊合使用,人工提土或下料時,提升繩上應(yīng)打好“力點結(jié)”。 6、提土或下料時,孔內(nèi)應(yīng)停止作業(yè),人員站靠孔壁,觀察吊物升降情況并做好防墜落物的準(zhǔn)備。 7、孔內(nèi)滲水嚴(yán)重,應(yīng)深挖積水坑,并配合泵抽水,保持作業(yè)面無積水。 8、孔內(nèi)光線不足,應(yīng)用36v以下的行燈做照明,照明、水泵、通風(fēng)等線路必須絕緣可靠,并不得相互纏繞,電氣設(shè)備應(yīng)有良好的接地或接零。 9、注意檢查、檢測孔洞內(nèi)有無易燃、有毒等氣體,經(jīng)處理確認(rèn)對人體不會傷害后,方可進(jìn)行孔內(nèi)繼續(xù)工作。 10、孔口提升用的三腳架,必須牢固,架桿各方長度,距離必須一致,并連接牢固,桿與地形成的夾角不得大于70°,架桿底部必須墊設(shè)木板,以防三腳架下塌或偏倒造成事故。 11、移動三腳架時,必須6人抱架桿,在統(tǒng)一指揮下移動,移動時要保持各方面的角度和距離。
