掩護(hù)支架采煤操作規(guī)程有哪些
篇1
柔性掩護(hù)支架采煤操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 工程準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，確保掩護(hù)支架、輸送機(jī)、液壓系統(tǒng)等設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 安裝與調(diào)整：根據(jù)地質(zhì)條件，合理布置掩護(hù)支架，確保其穩(wěn)定性，并進(jìn)行必要的調(diào)整。
3. 采煤作業(yè)：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，進(jìn)行切割、推進(jìn)和裝載煤炭。
4. 支護(hù)與維護(hù)：在采煤過程中及時(shí)補(bǔ)充支護(hù)，保持工作面穩(wěn)定，同時(shí)做好設(shè)備保養(yǎng)。
5. 安全監(jiān)控：持續(xù)觀察工作面狀況，預(yù)防和處理可能出現(xiàn)的安全隱患。
6. 退行與移架：采煤完成后，有序撤退并移動(dòng)掩護(hù)支架，為下一循環(huán)作業(yè)做準(zhǔn)備。
篇2
掩護(hù)支架采煤操作規(guī)程
掩護(hù)支架采煤是一種現(xiàn)代化的煤炭開采方法，它涉及多種設(shè)備和流程，主要包括以下步驟：
1. 掩護(hù)支架的布置：根據(jù)礦井地質(zhì)條件和采煤工作面的寬度，合理布置掩護(hù)支架，確保其能有效支撐頂板，防止坍塌。
2. 切割作業(yè)：使用采煤機(jī)進(jìn)行煤層切割，沿著預(yù)定的走向進(jìn)行推進(jìn)。
3. 支架移動(dòng)：在切割完成后，掩護(hù)支架需向前移動(dòng)，與工作面保持一定的安全距離，為下一輪切割提供空間。
4. 頂板管理：通過液壓系統(tǒng)調(diào)整支架壓力，維持頂板穩(wěn)定，防止片幫和冒頂。
5. 清理運(yùn)輸：將切割下來的煤炭通過輸送帶運(yùn)出工作面，保持工作環(huán)境整潔。
6. 安全監(jiān)控：定期檢查掩護(hù)支架的狀態(tài)，確保其功能正常，并監(jiān)測工作面的瓦斯?jié)舛群推渌踩[患。
篇3
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架下放工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查支架設(shè)備：確保支架無損壞，所有連接部件牢固，液壓系統(tǒng)正常。
2. 確定工作面：依據(jù)地質(zhì)資料，合理確定偽傾斜角度，確保掩護(hù)效果。
3. 安全檢查：進(jìn)行頂板、底板及周邊環(huán)境的安全評估，清除障礙物。
二、支架下放操作
1. 定位支架：根據(jù)工作面設(shè)計(jì)，精確放置支架位置，保證其穩(wěn)定性。
2. 連接液壓系統(tǒng)：按照規(guī)定程序連接液壓管路，確保無泄漏。
3. 調(diào)整支架角度：根據(jù)偽傾斜角度，調(diào)整支架至合適位置，保持與煤層接觸良好。
三、支護(hù)作業(yè)
1. 支架升壓：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，緩慢升壓，使掩護(hù)支架緊貼煤壁。
2. 鎖定支架：達(dá)到預(yù)定壓力后，鎖定液壓系統(tǒng)，防止支架移位。
3. 檢查支護(hù)效果：確認(rèn)支架穩(wěn)定，無明顯空隙，有效支撐頂板。
四、安全監(jiān)控
1. 工作面監(jiān)控：持續(xù)觀察工作面狀況，預(yù)防煤體滑落或其他安全隱患。
2. 人員撤離：作業(yè)過程中，非操作人員應(yīng)遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)，確保安全。
3. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇4
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法支架安裝工安全技術(shù)操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查設(shè)備：確保所有支架組件完好無損，無明顯磨損或損壞。
2. 地面準(zhǔn)備：清理作業(yè)現(xiàn)場，確保地面平整，無雜物。
3. 安全裝備：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全帶等個(gè)人防護(hù)用品。
二、支架組裝
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，確定支架位置，確保其與巷道偽傾斜角度一致。
2. 組裝基礎(chǔ)部件，如底座、立柱，確保連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 安裝掩護(hù)梁，確保與立柱的固定可靠。
三、液壓系統(tǒng)安裝
1. 連接液壓管路，檢查接頭密封性，防止泄漏。
2. 檢查液壓泵站，確認(rèn)油位正常，無異常聲音。
四、電氣系統(tǒng)安裝
1. 安裝控制箱，確保電氣線路接線正確，絕緣良好。
2. 測試電磁閥和傳感器功能，確保正常工作。
五、安全檢查
1. 全面檢查支架各部位，確認(rèn)無遺漏安裝或安全隱患。
2. 開啟液壓系統(tǒng)，測試支架升降、前移等功能，確保動(dòng)作平穩(wěn)。
篇5
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法回拆支架工安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括支架的穩(wěn)定性、液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)以及連接部件的緊固情況。
2. 確定安全區(qū)域：確定安全工作范圍，避免其他人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
3. 支架回拆順序：遵循從下到上的原則，先拆卸底部支架，再逐步拆卸上部支架。
4. 拆卸步驟：先斷開支架與輸送機(jī)的連接，然后解除支架與底板的固定，最后通過液壓系統(tǒng)將支架縮回。
5. 保護(hù)頂板：在回拆過程中，保持臨時(shí)支護(hù)的穩(wěn)定，確保頂板安全。
6. 卸載運(yùn)輸：拆下的支架應(yīng)有序搬運(yùn)至指定地點(diǎn)，避免碰撞和損壞。
7. 清理現(xiàn)場：每次回拆后，清理工作面，確保通道暢通無阻。
8. 記錄與報(bào)告：記錄回拆過程中的異常情況，及時(shí)向上級匯報(bào)。
篇6
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟：
1. 掘進(jìn)準(zhǔn)備：對巷道進(jìn)行測量和標(biāo)記，確保掘進(jìn)方向準(zhǔn)確。
2. 安裝掩護(hù)支架：按照設(shè)計(jì)要求，正確安裝掩護(hù)支架，確保其穩(wěn)定性。
3. 爆破作業(yè)：制定安全爆破方案，嚴(yán)格控制炸藥用量和起爆順序。
4. 掘進(jìn)作業(yè)：使用適當(dāng)?shù)木蜻M(jìn)設(shè)備，遵循正確的操作流程。
5. 支護(hù)與頂板管理：及時(shí)進(jìn)行支護(hù)，防止頂板垮塌。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查工作面的安全狀況，包括氣體、粉塵等。
7. 應(yīng)急處理：建立應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制，應(yīng)對可能出現(xiàn)的事故。
偽傾斜柔性掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、上崗條件
第1條偽傾斜掩護(hù)支架采煤法掘進(jìn)小立眼工應(yīng)熟悉本采煤工作面頂?shù)装逄卣?，掌握作業(yè)規(guī)程相關(guān)要求，必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。
二、安全規(guī)定
第2條小立眼開窩必須先背好頂幫。
第3條小立眼必須按作業(yè)規(guī)程要求施工。
第4條小立眼開窩打眼時(shí)，不得開動(dòng)刮板輸送機(jī)
第5條嚴(yán)格執(zhí)行爆破有關(guān)規(guī)定。
第6條必須放一茬炮及時(shí)扶一次圈，嚴(yán)禁放兩茬炮后再扶圈。
第7條碼圈前必須找凈傘檐煤，防止煤巖落下傷人。
第8條小立眼碼圈時(shí)應(yīng)按要求碼好，眼圈牙口咬合嚴(yán)密。
第9條小立眼幫頂必須填實(shí)，嚴(yán)禁空幫空頂。
第10條掘小立眼時(shí)迎頭使用好護(hù)頂板。
第11條小立眼臨透窩前必須堅(jiān)持“長探短掘”的原則，保證透窩準(zhǔn)確。
第12條小立眼透窩后及時(shí)碼圈到位。
第13條小立眼用料規(guī)格必須符合要求，嚴(yán)禁使用爛料、壞料。
第14條施工時(shí)風(fēng)筒必須到位，符合通風(fēng)要求。
三、操作準(zhǔn)備
第15條備齊電鉆、鉆桿、鉆頭、鍬、鎬、小立眼用料等。
第16條檢查風(fēng)筒是否接到位、瓦斯探頭是否懸掛好，位置是否符合要求，工作是否正常。
第17條檢查瓦斯等有害氣體是否超限。
第18條檢查煤電鉆是否完好。
第19條檢查當(dāng)班所需材料是否備齊。
四、正常操作
第20條操作順序：
1.用手鎬進(jìn)行敲幫問頂，同時(shí)定好眼位。
2.灑水、打眼、裝藥、連線，按要求撤出人員，設(shè)好警戒、放炮、再灑水。
3.找下懸矸、懸煤，碼立眼井圈。
五、收尾工作
第21條工作結(jié)束后收拾好工具，清理小立眼下口，將剩余材料分類碼放整齊或運(yùn)到指定地點(diǎn)。向當(dāng)班班長匯報(bào)，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可下班。
