往復(fù)式操作規(guī)程有哪些
篇1
bpo-350/165型往復(fù)式低溫液體泵是一種高效能、高精度的設(shè)備，主要用于低溫環(huán)境下的液體輸送。其主要組成部分包括：壓縮機、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置和管道系統(tǒng)。
篇2
w-4往復(fù)式真空泵是一種廣泛應(yīng)用在化工、制藥、食品加工等多個行業(yè)的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過往復(fù)運動抽吸氣體，實現(xiàn)系統(tǒng)的真空環(huán)境。以下是該設(shè)備的操作流程：
1. 設(shè)備檢查：確保泵體無損壞，連接管道密封良好，電氣線路安全。
2. 添加潤滑油：按照制造商推薦的規(guī)格，向泵體內(nèi)加入適量的潤滑油。
3. 啟動前準備：關(guān)閉所有閥門，打開冷卻水系統(tǒng)。
4. 啟動泵體：接通電源，按下啟動按鈕。
5. 調(diào)整運行：觀察壓力表，逐步開啟閥門，調(diào)整至所需真空度。
6. 運行監(jiān)控：定期檢查運行狀態(tài)，包括聲音、振動、溫度等。
7. 停止操作：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源。
8. 維護保養(yǎng)：定期清理濾網(wǎng)，更換潤滑油，檢查密封件。
篇3
1. 檢查設(shè)備：在啟動前，務(wù)必檢查泵體、連接管道及附件是否有泄漏、損壞或松動。
2. 電源安全：確保電源電壓與泵的額定電壓匹配，接地線應(yīng)牢固可靠。
3. 潤滑系統(tǒng)：檢查潤滑油位，保證油量充足且油質(zhì)清潔。
4. 管道清理：確認進氣管道無堵塞，出氣口暢通無阻。
5. 壓力表校驗：定期校驗壓力表，確保其準確無誤。
6. 運行監(jiān)控：運行中觀察泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等。
7. 停機程序：正確關(guān)閉設(shè)備，避免突然斷電或緊急停機。
篇4
1. 檢查設(shè)備：在操作往復(fù)式真空泵前，確保設(shè)備清潔，無明顯磨損或損壞。
2. 開機準備：連接電源，檢查電源線是否完好，電壓是否符合設(shè)備要求。
3. 添加潤滑油：根據(jù)制造商的建議，注入適量的潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的正常運行。
4. 關(guān)閉閥門：關(guān)閉進氣和排氣閥，防止空氣和液體在啟動時進入系統(tǒng)。
5. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，觀察電機運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常聲音。
6. 調(diào)整壓力：逐漸打開進氣閥，調(diào)整至所需工作壓力。
7. 監(jiān)控運行：在運行過程中，定期檢查運行狀態(tài)，包括溫度、振動和噪音。
8. 停機維護：完成工作后，先關(guān)閉閥門，再切斷電源，進行必要的清潔和保養(yǎng)。
篇5
往復(fù)式操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個關(guān)鍵步驟：
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 啟動與運行調(diào)試
3. 操作流程執(zhí)行
4. 故障預(yù)防與處理
5. 維護保養(yǎng)與清潔
6. 停機與關(guān)閉操作
篇6
往復(fù)式振動給煤機是一種廣泛應(yīng)用在煤炭、礦石、砂石等物料輸送系統(tǒng)的設(shè)備，主要功能是均勻、連續(xù)地將物料從料倉送至皮帶輸送機或其他后續(xù)處理設(shè)備。它由電機、激振器、彈簧系統(tǒng)和給煤槽等主要部件組成。
篇7
往復(fù)式給料機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
6. 停機與關(guān)閉程序
篇8
往復(fù)式給煤機安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，需對給煤機進行全方位的檢查，確保各部件完整無損，螺栓緊固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 安全裝置：檢查安全防護設(shè)施是否到位，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
3. 操作程序：遵循正確的啟動、運行、停機步驟，防止誤操作導(dǎo)致事故。
4. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，清理積煤，檢查磨損情況，及時更換磨損部件。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少安全隱患。
6. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急處理方案，培訓(xùn)員工應(yīng)對突發(fā)狀況。
篇9
往復(fù)式真空泵安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的啟動、運行、維護及應(yīng)急處理等多個環(huán)節(jié)，旨在確保操作人員的安全，防止設(shè)備損壞，并保持生產(chǎn)流程的穩(wěn)定。
w-4往復(fù)式真空泵操作規(guī)程范文
一、開車準備
1、檢查進氣管路上的法蘭、接頭和閥門，不得有漏氣現(xiàn)象。
2、檢查曲軸箱內(nèi)不準有雜質(zhì)和其它臟物。
3、曲軸箱內(nèi)加入清潔的潤滑油琺油鏡的指示刻度：潤滑油冬季宜用40#機械油，夏季宜用60#機械油。
4、向油杯內(nèi)加入潤滑油并微開針閥，使?jié)櫥吐刈⑷霘飧祝簹飧诐櫥投疽擞?3#低壓壓縮機油，夏季宜用19#高壓壓縮機油。
5、開啟冷卻水閥門、三通閥門并使泵和大氣暢通。
6、旋開汽缸下部泄水旋塞。
7、人力盤動泵的三角皮帶數(shù)轉(zhuǎn)，如無故障方可開車。
二、運轉(zhuǎn)
1、起動電源開啟真空泵。
2、關(guān)閉泄水旋塞，轉(zhuǎn)動三通閥門使泵的吸入口通向被抽容器。
3、檢查電流表上的讀數(shù)是否穩(wěn)定，有無沖擊聲，否則應(yīng)立即停車。
4、檢查冷卻水水溫不得超過40℃。
三、停車
1、關(guān)閉進氣閥門，切斷電源。
2、關(guān)閉油杯針形閥，開啟泄水旋塞，并在停車10分鐘后關(guān)閉冷卻水進口閥。
3、嚴寒季節(jié)必須放盡冷卻水，以免冰裂氣缸。
四 日常保養(yǎng)
1、每日檢查油箱及油杯內(nèi)的油面。
2、檢查閥門有無泄漏。
3、檢查三角皮帶松緊，并給予調(diào)理。
4、檢查軸承、十字關(guān)部位有無過熱現(xiàn)象。
5、檢查活塞桿、填料不能太松或損壞。
6、運轉(zhuǎn)1000-1500小時后應(yīng)更換潤滑油，并檢查真空泵的各摩擦部位是否正常，檢查通道有無阻塞現(xiàn)象。
7、經(jīng)常檢查活塞、連桿、曲軸、十字螺帽是否松動。
