火花線切割操作規(guī)程有哪些
篇1
數(shù)控快走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查電源線路是否正常，確保無破損、無裸露。
2. 確認(rèn)機(jī)床各部位潤滑油充足，無明顯磨損。
3. 清理工作臺(tái)面，去除切削液和雜物。
二、工件裝夾
4. 根據(jù)圖紙要求正確裝夾工件，保證定位準(zhǔn)確。
5. 使用專用夾具，確保工件穩(wěn)固，防止加工過程中松動(dòng)。
三、編程設(shè)置
6. 根據(jù)加工需求，準(zhǔn)確輸入工件尺寸、切割深度等參數(shù)。
7. 檢查程序無誤后，進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)刀具路徑無干涉。
四、加工過程
8. 開啟冷卻系統(tǒng)，保持切削液循環(huán)暢通。
9. 觀察加工過程，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
10. 不得在加工過程中離開工作崗位，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
五、結(jié)束工作
11. 加工完畢后，關(guān)閉電源，清理機(jī)床及工作區(qū)域。
1 2. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)，如擦拭導(dǎo)輪、更換磨損部件。
六、安全事項(xiàng)
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3. 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、絕緣手套。
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4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自調(diào)整機(jī)床參數(shù)。
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5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，應(yīng)立即報(bào)告，由專業(yè)人員維修。
篇2
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保電火花線切割機(jī)（簡稱edm線切割機(jī)）完好無損，電源穩(wěn)定，工作臺(tái)清潔，工件定位準(zhǔn)確。
2. 工具配備：備好鉬絲、冷卻液、操作手柄、測(cè)量工具及必要的安全防護(hù)設(shè)備。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的脈沖電源參數(shù)，如峰值電流、脈寬、脈間時(shí)間等。
4. 工件固定：將工件牢固地安裝在工作臺(tái)上，使用夾具確保其在切割過程中不會(huì)移動(dòng)。
5. 切割操作：啟動(dòng)機(jī)器，逐步調(diào)整鉬絲張力，開始切割，并監(jiān)控加工過程。
6. 結(jié)束與清理：切割完成后，關(guān)閉電源，卸下工件，清理工作臺(tái)及設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇3
火花線切割操作規(guī)程
火花線切割，又稱電火花線切割加工，是一種精密的金屬切削工藝，常用于模具制造和精密零件的加工。以下是其主要操作步驟：
1. 工件準(zhǔn)備：確保工件固定牢固，避免在切割過程中發(fā)生移動(dòng)。
2. 工具電極設(shè)置：選擇合適的電極絲，根據(jù)工件材料和精度要求調(diào)整張緊度。
3. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件厚度、形狀和精度要求，設(shè)定電流、脈寬、脈間時(shí)間等參數(shù)。
4. 切割路徑編程：輸入工件圖紙，通過cad/cam系統(tǒng)制定切割軌跡。
5. 液壓與冷卻液：檢查液壓系統(tǒng)正常，保證冷卻液充足，以降低電極絲損耗和工件熱變形。
6. 開始切割：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割測(cè)試，確認(rèn)無誤后正式開始切割。
7. 監(jiān)控與調(diào)整：在切割過程中，實(shí)時(shí)監(jiān)控加工狀態(tài)，必要時(shí)調(diào)整參數(shù)。
8. 完成與清理：切割完畢后，關(guān)閉設(shè)備，取出工件，清理工作臺(tái)。
篇4
數(shù)控慢走絲電火花線切割機(jī)床安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保機(jī)床電源正常，接地良好，無裸露電線。
2. 檢查工作液循環(huán)系統(tǒng)，確保工作液充足、清潔，無雜質(zhì)。
3. 檢查鉬絲張緊度適中，無明顯磨損或斷裂。
二、工件裝夾與設(shè)定
1. 根據(jù)圖紙要求，正確安裝工件，牢固且不得影響加工精度。
2. 使用三坐標(biāo)測(cè)量儀進(jìn)行工件原點(diǎn)設(shè)定，確保定位準(zhǔn)確。
3. 輸入工件材料類型、厚度及加工參數(shù)，設(shè)置適當(dāng)?shù)那懈钏俣取?/p>
三、編程與試切
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，編寫加工程序，注意路徑優(yōu)化，減少穿絲次數(shù)。
2. 進(jìn)行試切，觀察切割效果，如有毛刺或形狀不符，調(diào)整參數(shù)。
3. 在正式加工前，確認(rèn)鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，無異常抖動(dòng)。
四、加工過程監(jiān)控
1. 加工過程中，定期觀察工作液狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。
2. 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，如出現(xiàn)異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 定時(shí)檢查鉬絲損耗，適時(shí)更換，防止斷絲。
五、安全措施
1. 操作員需佩戴防護(hù)眼鏡，防止飛濺物傷害眼睛。
2. 禁止在機(jī)床運(yùn)行時(shí)接觸工作區(qū)域，防止觸電或受傷。
3. 加工完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
篇5
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保u250慢走絲電火花線切割機(jī)已連接電源，冷卻液供應(yīng)正常，工作臺(tái)清潔無雜物。
2. 工件定位：將待切割工件固定在工作臺(tái)上，使用夾具保證工件穩(wěn)定，位置準(zhǔn)確。
3. 線切割參數(shù)設(shè)定：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、脈沖寬度、峰值電流等參數(shù)。
4. 工作路徑規(guī)劃：利用cad/cam軟件繪制切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 切割操作：啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行預(yù)切割，檢查切割效果，如有必要進(jìn)行微調(diào)。
6. 切割監(jiān)控：觀察切割過程，定期檢查冷卻液狀態(tài)，防止工件過熱或線材損耗過大。
7. 切割結(jié)束：完成切割后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇6
電火花線切割機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：確保機(jī)器清潔，電源穩(wěn)定，工作液充足，鉬絲安裝正確。
2. 工件裝夾：根據(jù)圖紙要求，正確固定工件，保證定位準(zhǔn)確，避免加工過程中的位移。
3. 參數(shù)設(shè)定：依據(jù)工件材質(zhì)、厚度及精度要求，設(shè)置合適的切割速度、電流、脈寬等參數(shù)。
4. 程序編制：利用cad/cam軟件制作切割路徑，導(dǎo)入設(shè)備控制系統(tǒng)。
5. 操作啟動(dòng)與監(jiān)控：啟動(dòng)設(shè)備，實(shí)時(shí)觀察切割過程，確保加工質(zhì)量。
6. 完成后的清理與保養(yǎng)：停機(jī)后，清理工作臺(tái)，檢查設(shè)備，進(jìn)行必要的維護(hù)。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解電火花線切割機(jī)的基本構(gòu)造、工作原理和性能指標(biāo)。
2. 檢查設(shè)備：每次使用前，檢查電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)及工件夾具是否正常。
3. 安全防護(hù)：佩戴好防護(hù)眼鏡、手套等個(gè)人防護(hù)裝備，避免觸電和化學(xué)物質(zhì)傷害。
4. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定切割速度、電流大小等參數(shù)。
5. 開啟和關(guān)閉：按照操作程序啟動(dòng)和停止設(shè)備，不得隨意切斷電源。
6. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告并進(jìn)行故障排查。
篇8
數(shù)控電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保電火花線切割機(jī)處于完好狀態(tài)，無明顯損壞或異常。
2. 工件固定：牢固安裝工件，避免加工過程中發(fā)生滑動(dòng)或移位。
3. 線切割鉬絲：選擇合適直徑的鉬絲，安裝正確，張緊適度。
4. 潤滑系統(tǒng)：檢查油箱油量，保持油路暢通。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備。
2. 輸入?yún)?shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度等設(shè)定切割速度、電流等參數(shù)。
3. 切割開始：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行切割作業(yè)。
4. 監(jiān)控過程：觀察切割效果，適時(shí)調(diào)整參數(shù)，防止過熱或斷絲。
5. 切割結(jié)束：待切割完畢，按下停止按鈕，關(guān)閉設(shè)備電源。
三、安全措施
1. 個(gè)人防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免火花濺傷。
2. 防止觸電：操作前確保地線良好接地，操作時(shí)避免接觸裸露電路。
3. 應(yīng)急處理：熟悉設(shè)備緊急停機(jī)操作，遇險(xiǎn)情迅速切斷電源。
4. 清理工作：作業(yè)后及時(shí)清理切屑，保持工作臺(tái)整潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期檢查設(shè)備各部件，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修。
2. 潤滑維護(hù)：定期更換潤滑油，保證設(shè)備潤滑良好。
3. 鉬絲更換：鉬絲磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換。
4. 存儲(chǔ)環(huán)境：設(shè)備不使用時(shí)，存放在干燥、通風(fēng)的地方。
篇9
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，必須確?；鸹ň€切割機(jī)的電源、水箱、工作臺(tái)、電極絲等主要部件完好無損。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度及切割精度需求，正確設(shè)定切割速度、脈沖寬度、峰值電流等相關(guān)參數(shù)。
3. 安裝工件：將待切割工件牢固固定在工作臺(tái)上，確保其與電極絲的相對(duì)位置準(zhǔn)確無誤。
4. 調(diào)整電極絲：檢查電極絲張緊度，并根據(jù)需要進(jìn)行微調(diào)，保證切割過程的穩(wěn)定性。
5. 開始切割：啟動(dòng)設(shè)備，觀察切割過程，適時(shí)調(diào)整工作液流量，保持良好的冷卻效果。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在切割過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
7. 結(jié)束操作：完成切割后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備維護(hù)。
篇10
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)電火花線切割加工機(jī)床前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括電源線路、冷卻系統(tǒng)、工作液狀態(tài)等。
2. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)、厚度和精度要求，正確設(shè)定切割速度、電流、脈沖寬度等加工參數(shù)。
3. 安裝工件：確保工件固定牢固，避免在切割過程中產(chǎn)生晃動(dòng)或移位。
4. 操作控制：嚴(yán)格按照操作面板上的指示進(jìn)行操作，不得擅自改變未理解的設(shè)置。
5. 監(jiān)控過程：在加工過程中，要時(shí)刻關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
6. 關(guān)機(jī)保養(yǎng)：完成工作后，應(yīng)按照規(guī)程關(guān)閉設(shè)備，并進(jìn)行必要的清潔和保養(yǎng)。
電火花線切割機(jī)安全操作規(guī)程范文
1、目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司數(shù)控電火花線切割機(jī)的操作與安全操作。
3、管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機(jī)床操作順序和性能，嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3 開機(jī)前，按設(shè)備潤滑圖表注油，手搖縱向、橫向移動(dòng)工作臺(tái)，檢查走動(dòng)是否輕快，轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，檢查是否靈活。
3.1.4 工作前，應(yīng)根據(jù)工件的材料、厚度，選擇適當(dāng)?shù)募庸る娏骷肮β使軘?shù)量。
3.1.5 輸入編輯程序，模擬運(yùn)行，檢查程序是否正確。
3.1.6 啟動(dòng)冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)，輸入程序，空轉(zhuǎn)10分鐘后，方可加工。
3.1.7 停機(jī)前，程序復(fù)位，關(guān)閉冷卻泵、運(yùn)絲電機(jī)。
3.1.8 關(guān)閉機(jī)床電控總開關(guān)，關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.9 清潔機(jī)床，按設(shè)備潤滑圖表進(jìn)行注油潤滑，對(duì)刮研面抹油。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 先開穩(wěn)壓電源，后開高壓開關(guān)，過5分鐘后，才開始加工。
3.2.2 加工前先模擬運(yùn)行加工程序，檢查程序正確無誤后再正式加工。
3.2.3 在鉬絲運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，才可開高頻電源（60v-80v），停機(jī)時(shí)，先關(guān)高頻電源。
3.2.4 鉬絲接觸工件時(shí)，應(yīng)開冷卻液，不許在無冷卻液情況下加工。
3.2.5 發(fā)生故障，應(yīng)即關(guān)高頻電源。
3.2.6 嚴(yán)禁用手接觸電極絲，不準(zhǔn)用濕手接觸開關(guān)及電器。
