折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設(shè)備檢查：在開始工作前，應(yīng)確保數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的電源、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑裝置、安全防護(hù)裝置等關(guān)鍵部分正常無損。
2. 工件準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙要求，選擇合適的模具，調(diào)整好定位器，確保工件準(zhǔn)確放置。
3. 參數(shù)設(shè)置：輸入折彎角度、深度、速度等參數(shù)，進(jìn)行試折，確認(rèn)無誤后正式操作。
4. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，逐步進(jìn)行折彎作業(yè)，過程中密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作完成后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)，及時(shí)報(bào)告異常。
篇2
折彎?rùn)C(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 工件定位與夾緊
3. 操作流程與控制
4. 安全措施
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇3
折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程
折彎?rùn)C(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折成所需形狀。為確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在開機(jī)前，工人們應(yīng)仔細(xì)檢查折彎?rùn)C(jī)的各個(gè)部件，包括油壓系統(tǒng)、剎車裝置、模具和防護(hù)罩，確保無異常。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作時(shí)，工人必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋，以防止飛濺物傷及身體。
3. 了解操作流程：每位工人都應(yīng)熟悉折彎?rùn)C(jī)的操作流程，知道如何正確設(shè)置和調(diào)整模具，以及如何啟動(dòng)和停止設(shè)備。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：在折彎?rùn)C(jī)周圍設(shè)置明顯的危險(xiǎn)警示標(biāo)志，禁止非操作人員靠近。
5. 培訓(xùn)與考核：所有操作人員都應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過考核后才能上崗，確保他們了解安全規(guī)定和應(yīng)急處理措施。
6. 單獨(dú)操作：折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)，操作員應(yīng)單獨(dú)操作，不允許兩人同時(shí)進(jìn)行，以減少意外風(fēng)險(xiǎn)。
7. 保持工作區(qū)域整潔：定期清理工作區(qū)域，避免工具、零件等雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工安全操作規(guī)程范文
1．嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2．啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。
3．檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。
4．在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。
5．設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1―2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2―3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。
7．板料折彎時(shí)必須壓實(shí)，以防在折彎時(shí)板料翹起傷人。
8．調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源，停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。
9．在改變可變下模的開口時(shí)，不允許有任何料與下模接觸。
10．機(jī)床工作時(shí)，機(jī)床后部不允許站人。
11．嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料。
12．運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。
13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料，以免損壞機(jī)床。
14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。
15．發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除。
16．關(guān)機(jī)前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。
17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。
