攪拌設備安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在每次使用前，確保潛水推流攪拌設備的所有部件完整無損，包括電機、葉片、電纜和固定裝置。
2. 安裝定位：根據(jù)現(xiàn)場條件，正確安裝設備，保證其穩(wěn)定且在合適的位置進行水流推動。
3. 電源連接：檢查電源線無破損，連接牢固，電壓與設備額定電壓匹配。
4. 操作控制：啟動設備前，熟悉并理解控制器的操作方式，避免誤操作。
5. 監(jiān)控運行：設備運行時，持續(xù)觀察設備狀態(tài)和水流效果，確保正常工作。
6. 維護保養(yǎng)：定期對設備進行清潔和潤滑，及時更換磨損部件。
篇2
攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌設備廣泛應用于化工、食品、建筑等多個行業(yè)，其安全操作規(guī)程至關重要，主要包括以下幾點：
1. 設備檢查：在啟動前，確保攪拌設備各部件完好無損，如攪拌葉片、電機、減速機、聯(lián)軸器等，無松動、磨損或損壞現(xiàn)象。
2. 電源安全：檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故的發(fā)生。
3. 加料順序：根據(jù)物料性質(zhì)，遵循先液體后固體的加料原則，避免物料堵塞或產(chǎn)生劇烈反應。
4. 啟動與運行：啟動設備時，確保無人在設備周圍，待設備穩(wěn)定運行后再進行加料。
5. 操作監(jiān)控：運行過程中，定期觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動過大或發(fā)熱嚴重等情況，應立即停機檢查。
6. 停機與清理：停機時，先切斷電源，待設備完全停止轉動后再進行清理工作。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
8. 個人防護：操作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩等，避免直接接觸物料和設備運動部件。
篇3
攪拌設備安全操作規(guī)程
攪拌設備是化工、食品、制藥等行業(yè)中不可或缺的生產(chǎn)設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程涵蓋了以下關鍵點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與停機
4. 維護保養(yǎng)
5. 個人防護裝備使用
篇4
攪拌設備安全技術操作規(guī)程
攪拌設備是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一部分，廣泛應用于化工、食品、建筑等多個領域。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，制定以下攪拌設備安全技術操作規(guī)程：
1. 設備檢查
- 在每次使用前，檢查攪拌機的電源線是否完好無損，確保接地可靠。
- 檢查攪拌葉片、軸及密封件是否有磨損或損壞。
2. 操作準備
- 根據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的攪拌速度和時間。
- 清理攪拌容器內(nèi)雜物，確保容器干燥清潔。
3. 啟動與運行
- 按照設備手冊步驟啟動攪拌機，不得超負荷運行。
- 運行中觀察攪拌狀態(tài)，避免物料濺出或攪拌不均。
4. 加料與攪拌
- 加料應均勻緩慢，防止瞬間負荷過大。
- 攪拌過程中，如需調(diào)整速度，應先停機，再進行調(diào)整。
5. 停止與清理
- 完成攪拌后，應先降低速度，待物料穩(wěn)定后再完全停止。
- 清理攪拌容器和攪拌葉片，保持設備清潔。
6. 維護保養(yǎng)
- 定期對攪拌設備進行潤滑，更換磨損部件。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
篇5
混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
混凝土攪拌設備是建筑工地上不可或缺的重要工具，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全，提高工作效率，減少設備損壞，保持工地秩序。以下是混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設備檢查：每次使用前，操作員應檢查攪拌機的各部分，包括電機、傳動裝置、攪拌桶、安全防護裝置等，確保無異常磨損、松動或損壞。
2. 操作準備：確認電源線路完好，接地可靠，開啟前檢查控制開關是否靈活，操作手柄是否在零位。
3. 加料順序：遵循“砂-石-水-水泥”的順序，禁止先啟動攪拌機后加料，以防物料飛濺造成傷害。
4. 運行監(jiān)控：攪拌過程中，操作員不得離開崗位，隨時注意設備運行情況，如有異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
5. 卸料操作：待混凝土攪拌均勻后，應緩慢打開卸料門，防止物料瞬間沖出導致事故。
6. 清潔維護：工作結束后，應及時清理攪拌桶內(nèi)殘留物，保持設備清潔，定期進行潤滑和保養(yǎng)。
篇6
混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在開始工作前，確保攪拌設備已進行全面清潔，無殘留物料。
2. 檢查各部位緊固件是否牢固，特別是傳動部分的螺栓和鏈條。
3. 確認電機、減速機、液壓系統(tǒng)等主要部件的潤滑狀況良好。
4. 檢查攪拌葉片磨損情況，如有嚴重磨損需及時更換。
5. 查看供水系統(tǒng)是否正常，無漏水現(xiàn)象。
二、啟動與運行
1. 啟動前，確保無人在攪拌筒內(nèi)或設備附近。
2. 按照操作手冊啟動設備，先空載運行，確認無異常后方可加入混凝土配料。
3. 攪拌過程中，密切關注設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
4. 停機時，應先停止進料，待攪拌筒內(nèi)物料基本排空后再關閉電源。
三、配料與投料
1. 根據(jù)施工要求準確稱量各種物料，確保混凝土質(zhì)量。
2. 投料時，應先投放粗骨料，再加入細骨料，最后倒入水泥和水。
3. 避免一次性大量投料，以免造成攪拌不均或設備過載。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清理攪拌筒內(nèi)的殘留物，防止結塊。
2. 對設備進行定期潤滑，保持良好運轉狀態(tài)。
3. 每次工作結束后，檢查設備是否有損壞或磨損，及時修復。
4. 季節(jié)性停機時，做好防銹處理，保護設備不受腐蝕。
篇7
1. 設備啟動前檢查：確保攪拌機內(nèi)部無異物，各潤滑點已充分潤滑，電氣線路完好無損。
2. 操作控制面板：熟悉并正確使用控制面板上的各種開關和按鈕，避免誤操作。
3. 料斗升降操作：遵循正確的升降程序，不得超載，確保料斗穩(wěn)定。
4. 混凝土配比：嚴格按照預設配方進行配料，不得隨意更改。
5. 設備運行監(jiān)控：在設備運行過程中，定期觀察運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常。
6. 清潔與維護：工作結束后，清潔設備，進行必要的保養(yǎng)，確保設備良好狀態(tài)。
商混站混凝土攪拌設備安全操作規(guī)程范文
為了保證攪拌站的正常運行，延長設備的使用壽命，安全、高效的完成公司下達的混凝土生產(chǎn)任務，特制定本規(guī)程。
攪拌站工作人員要嚴格執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行中有什么問題及時向相關部門書面反映，適時加以修改。
1、班前檢查
1.1 每班開機前，操作人員要對攪拌主機減速箱油量、卸料閘門油壓泵油量、攪拌軸軸頭油量（應多于1/2）、潤滑油量是否充足、壓力是否正常、各油管及接頭有無斷裂和脫落，皮帶輸送機、螺旋輸送機等部位的潤滑點進行檢查，并加注潤滑油脂。
1.2 檢查攪拌機內(nèi)是否有金屬物，葉片、襯板等固定螺栓有無松動現(xiàn)象。
1.3 合上總電源開→關合上控制電源開關→合上凈化電源開關→合plc電源開關。合上工控電源開關 →啟動監(jiān)控程序，檢查監(jiān)控箱各監(jiān)測指示燈有無異常（油量，油溫、潤滑袖馬達工作狀態(tài)）。
1.4 空載啟動攪拌主機皮帶輸送機運轉10分鐘怠溫并檢查運轉是否正常，有無異響，輸送皮帶有無走偏和斷裂 （如發(fā)現(xiàn)異常立即通知機修班進行排除）。
1.5 啟動空壓機，檢查運轉是否正常，氣路有無漏氣，氣路壓力應保持在0.55~0.7mpa,砼拱氣壓應0.02mpa。
1.6 檢查供水系統(tǒng)，液態(tài)外加劑系統(tǒng)，運轉正常管路暢通，且無滲漏。水池和液態(tài)外加劑罐液量充足。
1.7 檢查各處卸料門、電磁閥，氣缸啟閉是否正常，各行程開關，信號線路工作是否正常。
1.8 用手動方式點動螺旋輸送機，檢查運轉是否正常。加注潤滑脂。
1.9 嚴禁帶負荷啟動和中途停機，如遇停電和其它意外事故而停機，先關掉總電源，立即打開攪拌機下卸料門，放盡并清除筒內(nèi)物料，以防凝結事故。再次啟動，應按“1”重新運行。
1.10 主機生產(chǎn)運轉間隔3小時左右，最長不超過4小時，必須用水將主機內(nèi)沖洗一次。用供水泵將生產(chǎn)水打入主機內(nèi)，攪拌轉動3分鐘左右，放出沖洗水后繼續(xù)生產(chǎn)。
1.11 連續(xù)生產(chǎn)c40以上高標號混凝土時，除用主機攪動沖洗外，必須用高壓水槍進行輔助沖洗。
1.12 主機生產(chǎn)運轉12小時以上，最長不超過24小時，必須停機由輔工對主機內(nèi)和料門軸部位進行徹底清理。
1.13 間隔清理沖洗和周期清理要做好沖洗、清理記錄備查。
1.14 生產(chǎn)運轉過程中若遇待命而停機，再次啟動皮帶輸送機時，必須使其空載運轉2-3分鐘后再投料生產(chǎn)，嚴禁啟動、投料同時進行，防止皮帶沖擊過載損傷拉斷輸送皮帶。
2、班后的保養(yǎng)和檢查
2.1 斷開總電源開關，鎖好配電柜門（指派專人看守）后，清除攪拌機內(nèi)壁，攪拌裝置、卸料門周圍及其他方位的殘料，并檢查攪拌葉輪、襯板等攪拌裝置的聯(lián)結固定螺栓。
2.2 清洗外加劑計量斗，清掃集料斗和粉料計量斗卸料門。
2.3 清掃主機外表，清洗主機下卸料斗。
2.4 放盡空壓機貯氣罐內(nèi)積水（冬季排盡空壓機及罐內(nèi)氣體）。
2.5 啟動粉倉除塵器，抖落粘附在過濾器上的粉料。
2.6 冬季必須放盡水管和外加劑管路內(nèi)的液體。
2.7 給各潤滑點加注潤滑油脂。
2.8 停機后必須關閉控制系統(tǒng)電源，關閉總電源。
2.9 輔工必須在主機停機后1小時左右，最長不超過2小時，完成主機內(nèi)和料門軸部位的清理作業(yè)。
2.10 輔工清理主機要認真、徹底，不留死角，特別是主機卸料門及軸等部位。防止灰漿凝固、干結，使料門開關受阻，損壞料門、軸及軸承。
2.11 輔工在清理作業(yè)時，嚴禁使用風鎬擊打襯板、攪拌臂及拌葉，防止因操作不當損壞襯板、拌臂及拌葉。
2.12 輔工在清理機坑泥土和漏料時，反裝到輸送皮帶上的泥土、漏料不能過多，一次不超過2ookg，分批輸送，防止皮帶過載啟動損壞滾筒電機和輸送帶。
2.13 輔工完成主機清理作業(yè)后，隨即通知機修工檢查驗收，驗收不合格時，必須重新清理，不得推托。
3、每周檢查、保養(yǎng) (由機修人員執(zhí)行)
3.1 關閉總電源，并派專人看守，檢查并清除攪拌機內(nèi)外混凝土殘留污垢（由操作人員執(zhí)行）。
3.2 檢查所有攪拌刀、葉片臂的縮緊螺栓有無松動，檢查攪拌刀、葉片與襯板的間隙（2mm），大于4mm時必須進行調(diào)整。????????????????????????????????????? 一
3.3 檢查、加添，減速箱、卸料閘門油泵、攪拌軸軸頭油位，監(jiān)視鏡內(nèi)的油位要多于1/2。給各部位加注潤滑脂。
3.4 檢查氣路系統(tǒng)，空壓機機油、安全閥、壓力表。排放氣水分離器積水。氣路系統(tǒng)應無漏氣漏油現(xiàn)象。
3.5 檢查調(diào)整皮帶輸送機各部位聯(lián)接緊固螺栓、托棍，清掃器工作是否正常，皮帶有無蛇形和跑偏現(xiàn)象。
3.6 檢查水路、外加劑管路有無滲漏現(xiàn)象，電機及泵工作是否正常。
3.7 檢查螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油、潤滑脂。
3.8 檢查骨料計量秤電磁閥、氣缸及出料門工作是否正常，加注潤滑脂。
3.9 機修工要積極配合輔工進行主機清理作業(yè)。
3.10 機修工接到輔工清理作業(yè)檢查驗收通知后，要立即進機檢查驗收，不得借故推托。
3.11 檢查驗收要認真、徹底、不留死角。驗收不合格，要告知輔工或攪拌站長，不合格的部位和存在的問題，待重新清理后，再次檢查驗收。
3.12 機修工檢查、驗收時要認真檢查襯板有無破裂，刀、臂有無損傷和松動。并在記錄表上簽字確認，備查。
4、每月檢查保養(yǎng)項目(機修工執(zhí)行)
4.1 檢查各螺旋輸送機工作狀況，加添齒輪油和潤滑脂，觀察聯(lián)接部位螺栓有無松動和漏灰現(xiàn)象。
4.2 檢查皮帶機系統(tǒng)，調(diào)整皮帶松緊度，檢查滾筒有無漏油，補充潤滑油。
4.3 檢查并扭緊各部位螺栓，檢查托棍、導向輪運轉是否正常，導料槽，清掃器位置是否正確，皮帶有無蛇形和跑偏。
4.4 檢查保養(yǎng)空壓機，清掃空壓機空氣濾清器，檢查潤滑油、氣路管線有無漏氣，限壓閥工作是否正常，卸料門開關是否靈活。加注潤滑脂。
4.5 檢查保養(yǎng)供水泵、外加劑泵及電機，檢查管路有無滲漏現(xiàn)象。
4.6 檢查保養(yǎng)各卸料門、電磁閥、氣缸、啟閉靈活、工作正常，各行程開關及信號線路工作是否正常。
4.7? 檢查保養(yǎng)攪拌機。
4.7.1 檢查測量襯板磨損程度（大于3mm需更換）。
4.7.2 檢查測量攪拌刀、攪拌臂的磨損程度（超過原尺寸50%需更換）。
4.7.3 檢查卸料門轉軸及軸承座鎖緊螺絲有無松動。
4.7.4 檢查馬達座鎖緊螺絲有無松動。????????????????? /
4.7.5 檢查其他緊固螺絲有無松動。
4.7.6 檢查保養(yǎng)主機上集料斗液體計量秤閥門開關是否靈活、傳感器工作是否正常。
4.7.7 檢查保養(yǎng)主機給水泵及電機、氣缸、氣動閥。
4.7.8 檢查、加添各部位潤滑油脂。
5、安全注意事項
5.1 攪拌站檢修時，必須切斷總電源，鎖好配電柜門，鑰匙由電工保管。斷、送電必須由電工操作。
5.2 啟動皮帶輸送機、攪拌主機、及其它電動機時，必須觀察是否有人或其他雜物在電機上，以防啟動時傷人或損壞設備。????????????????????????????????????
5.3 清掃作業(yè)時嚴禁用水沖洗電機、電器開關、電磁閥等電器，以防觸電和損壞電器設備。
5.4 攪拌機工作時，嚴禁出料區(qū)域站人。
5.5 控制室禁止非操作人員進入，禁止吸煙和做與操作無關的事情。操作室內(nèi)無操作人員，離開前必須切斷電源，并鎖好門窗。
