支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 施工前準(zhǔn)備：確保所有設(shè)備完好無損，進(jìn)行必要的安全檢查。
2. 支護(hù)設(shè)計：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，制定合理的支護(hù)方案。
3. 施工過程：嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，遵守安全規(guī)定。
4. 監(jiān)測與維護(hù)：定期對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測，及時處理異常情況。
5. 應(yīng)急預(yù)案：制定并演練應(yīng)對突發(fā)狀況的應(yīng)急措施。
篇2
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：確保支護(hù)設(shè)計符合工程地質(zhì)條件，合理選擇支護(hù)類型，如錨桿、噴射混凝土、鋼拱架等。
2. 施工準(zhǔn)備：進(jìn)行現(xiàn)場調(diào)查，了解地質(zhì)、水文等因素，制定施工方案，配備必要的安全設(shè)備。
3. 支護(hù)材料檢查：對支護(hù)材料進(jìn)行質(zhì)量檢驗，確保其性能達(dá)標(biāo)，如錨索的抗拉強(qiáng)度、混凝土的強(qiáng)度等。
4. 施工操作：嚴(yán)格按照施工流程進(jìn)行，如錨桿的鉆孔、注漿、安裝，噴射混凝土的配合比、噴射工藝等。
5. 監(jiān)測與維護(hù)：定期對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常，如位移、變形等。
6. 安全管理：執(zhí)行安全規(guī)程，包括個人防護(hù)、作業(yè)許可、應(yīng)急響應(yīng)等。
篇3
砌碹支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
砌碹支護(hù)，作為地下工程中常見的安全措施，涉及多種技術(shù)和操作環(huán)節(jié)。主要包括以下幾點：
1. 砌碹材料的選擇與檢驗：選用質(zhì)量可靠、耐久性強(qiáng)的磚石或混凝土構(gòu)件，確保其無裂縫、無破損。
2. 支護(hù)設(shè)計：依據(jù)地質(zhì)條件、工程規(guī)模等因素，進(jìn)行合理的支護(hù)設(shè)計，包括支護(hù)類型、尺寸、排列方式等。
3. 施工準(zhǔn)備：清理工作面，確保無雜物，準(zhǔn)備好必要的工具和設(shè)備。
4. 砌碹施工：按照設(shè)計圖紙進(jìn)行精確砌筑，保證接縫嚴(yán)密，防止?jié)B水或崩塌。
5. 安全監(jiān)控：定期檢查支護(hù)的穩(wěn)定性和完整性，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
6. 質(zhì)量驗收：完成砌碹后，進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和安全要求。
篇4
錨噴支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨噴支護(hù)是一種廣泛應(yīng)用于隧道、邊坡和地下工程的安全防護(hù)措施，它通過錨桿固定巖土體，結(jié)合噴射混凝土形成整體支護(hù)結(jié)構(gòu)，有效防止圍巖變形。以下是錨噴支護(hù)安全技術(shù)的主要操作步驟：
1. 現(xiàn)場勘查與設(shè)計：充分了解地質(zhì)條件，制定科學(xué)的支護(hù)方案。
2. 錨桿制作與安裝：選用合適材質(zhì)的錨桿，確保長度、直徑及錨固深度符合設(shè)計要求。
3. 鉆孔作業(yè)：精確鉆孔，保證錨桿位置和角度準(zhǔn)確。
4. 注漿或注水泥砂漿：確保錨固材料充滿鉆孔，形成牢固的錨固力。
5. 噴射混凝土：均勻、連續(xù)地噴射混凝土，形成密實的支護(hù)層。
6. 安全監(jiān)測：定期檢查支護(hù)效果，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
篇5
錨索支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
錨索支護(hù)作為礦山、隧道等地下工程的重要安全措施，其操作規(guī)程涉及多個環(huán)節(jié)。主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)計與規(guī)劃：根據(jù)地質(zhì)條件和工程需求，合理設(shè)計錨索類型、規(guī)格、長度及預(yù)應(yīng)力等參數(shù)。
2. 施工準(zhǔn)備：檢查設(shè)備完好性，準(zhǔn)備足夠的材料，制定安全施工方案。
3. 孔位定位：精確測量并標(biāo)記孔位，確保錨索安裝位置準(zhǔn)確無誤。
4. 鉆孔作業(yè)：選用合適的鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔，控制鉆孔深度、角度和質(zhì)量。
5. 清孔與注漿：清除鉆孔內(nèi)雜物，進(jìn)行注漿，確保錨索與圍巖有效結(jié)合。
6. 錨索安裝：將錨索放入孔內(nèi)，施加預(yù)應(yīng)力，確保錨固效果。
7. 檢測與驗收：對錨索的張拉力、注漿質(zhì)量等進(jìn)行檢測，滿足標(biāo)準(zhǔn)后方可驗收。
8. 維護(hù)與監(jiān)測：定期檢查錨索狀態(tài)，及時處理異常情況。
篇6
錨桿支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、材料準(zhǔn)備
1. 確保選用符合設(shè)計要求的錨桿、錨固劑、墊板、螺母等材料。
2. 檢查錨桿無彎曲、裂紋，錨固劑無受潮、結(jié)塊。
二、施工前檢查
1. 了解工作面地質(zhì)條件，確保施工方案的適用性。
2. 檢查機(jī)械設(shè)備性能，確保其正常運行。
三、鉆孔作業(yè)
1. 根據(jù)設(shè)計角度和深度進(jìn)行鉆孔，保持孔壁平直。
2. 鉆孔過程中，注意觀察孔內(nèi)情況，防止坍塌。
四、注漿固錨
1. 清理鉆孔內(nèi)雜物，保持孔壁干凈。
2. 按規(guī)定比例配制錨固劑，快速注入孔內(nèi)。
五、安裝錨桿
1. 將錨桿插入孔內(nèi)，確保錨桿與孔壁間隙均勻。
2. 安裝墊板和螺母，緊固至設(shè)計扭矩。
六、質(zhì)量檢查
1. 檢查錨桿安裝位置、角度、長度是否符合設(shè)計要求。
2. 測試錨桿預(yù)應(yīng)力，確認(rèn)達(dá)到規(guī)定值。
七、封閉處理
1. 對鉆孔周圍進(jìn)行封閉，防止松散物質(zhì)掉落。
2. 做好標(biāo)記，注明錨桿類型、規(guī)格、安裝日期等信息。
篇7
基坑支護(hù)安全技術(shù)操作步驟
1. 地質(zhì)勘查與設(shè)計：全面了解施工現(xiàn)場的地質(zhì)條件，制定合理的支護(hù)方案。
2. 支護(hù)結(jié)構(gòu)施工：包括擋土墻、錨桿、支撐梁等的安裝，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。
3. 監(jiān)測與調(diào)整：實時監(jiān)測基坑周邊變形情況，及時進(jìn)行調(diào)整。
4. 防排水措施：設(shè)置排水系統(tǒng)，防止地下水涌入影響基坑穩(wěn)定性。
5. 安全防護(hù)：設(shè)置警示標(biāo)志，配備安全防護(hù)設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等。
6. 應(yīng)急預(yù)案：制定應(yīng)對突發(fā)情況的預(yù)案，如滲水、坍塌等。
支護(hù)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)施工期間,現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)會同有關(guān)人員對各部位支護(hù)定期檢查;不良地質(zhì)地段,安全員隨時檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時,應(yīng)立即修整加固。
(2)拱架拱腳必須安裝在實地上,懸空的必須將拱腳墊實,并用鎖腳錨桿固定拱腳。
(3)洞內(nèi)水平坑道與輔助坑道連接處,應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)或及早進(jìn)行永久襯砌。
(4)當(dāng)發(fā)現(xiàn)已噴錨區(qū)段的圍巖,有較大變形或錨桿失效時,應(yīng)立即會同技術(shù)人員分析研究并采取有效措施。
(5)噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖,噴錨后變形量超過設(shè)計允許值以及發(fā)生突變的圍巖,應(yīng)用鋼架支撐進(jìn)行支護(hù)。
(6)對開挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖采用超前錨桿和掛網(wǎng)噴混凝土的辦法臨時支護(hù)。
(7)施工中需要短期停工,應(yīng)將支護(hù)直抵工作面。
(8)應(yīng)把噴層的異常裂縫作為主要安全檢查內(nèi)容之一。經(jīng)常進(jìn)行觀察與檢查,并作為施工危險信號引起警惕,尤其是全斷面開挖的拱圈,拱頂部分不得因高、難而省略檢查。
(9)噴射混凝土?xí)r,工作面應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),作業(yè)人員必須個人防護(hù),噴射手應(yīng)佩戴防護(hù)面罩、防水披肩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)口罩、乳膠手套。
(10)向錨桿孔壓注砂漿,壓力應(yīng)不大于0.2升mpa,注漿管噴咀,嚴(yán)禁對人放置。在未打開風(fēng)閥前不得搬動或關(guān)啟封蓋。
