裁切機(jī)操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開(kāi)機(jī)前檢查：確保裁切機(jī)清潔無(wú)雜物，所有部件完好無(wú)損，特別是刀片和安全防護(hù)裝置。
2. 操作者培訓(xùn)：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，理解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
3. 穿戴防護(hù)裝備：工作時(shí)需佩戴安全眼鏡、防護(hù)手套和防噪音耳塞。
4. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)待裁切材料正確放置，避免厚度超出機(jī)器承載范圍。
5. 啟動(dòng)和運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)器后，等待其完全預(yù)熱，再進(jìn)行裁切操作。
6. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，不得強(qiáng)行操作。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查裁切機(jī)的刀具是否鋒利且安裝牢固，確保無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)電源線無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。
- 清理工作臺(tái)面，避免雜物影響裁切精度和安全。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的說(shuō)明正確啟動(dòng)機(jī)器，避免突然啟動(dòng)導(dǎo)致的意外。
- 在裁切過(guò)程中，保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免過(guò)快或過(guò)慢的操作。
4. 裁切操作：
- 根據(jù)木材的硬度和厚度調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 不得將手或身體其他部位靠近旋轉(zhuǎn)的刀片，以防受傷。
- 對(duì)于大尺寸木材，應(yīng)使用輔助工具進(jìn)行固定，確保穩(wěn)定裁切。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成工作后，先關(guān)閉電源，待機(jī)器完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理和維護(hù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如更換磨損部件，保持設(shè)備的良好狀態(tài)。
篇3
裁切機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查裁切機(jī)的電源線路，確保無(wú)破損，接線牢固。
2. 確認(rèn)裁切刀具鋒利，無(wú)磨損或斷裂現(xiàn)象。
3. 安裝好安全防護(hù)罩，避免意外傷害。
二、操作流程
1. 打開(kāi)電源，預(yù)熱機(jī)器，等待指示燈穩(wěn)定。
2. 裝載材料，確保材料平整無(wú)皺褶。
3. 設(shè)置裁切尺寸，參照設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確輸入。
4. 啟動(dòng)裁切，保持手遠(yuǎn)離裁切區(qū)域。
5. 完成裁切后，關(guān)閉機(jī)器，斷開(kāi)電源。
三、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理裁切機(jī)內(nèi)部灰塵，保持設(shè)備清潔。
2. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
3. 刀具磨損后應(yīng)及時(shí)更換，保證裁切質(zhì)量。
篇4
裁切機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)裁切機(jī)前，確保機(jī)器周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面平整干凈。
2. 檢查電源線是否完好，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 確認(rèn)刀具安裝正確，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，刃口鋒利且無(wú)損壞。
二、操作準(zhǔn)備
4. 熟悉操作面板各按鈕功能，了解緊急停止開(kāi)關(guān)的位置。
5. 根據(jù)材料性質(zhì)設(shè)定合適的切割速度和深度。
6. 安裝保護(hù)裝置，如防護(hù)罩，以減少意外傷害。
三、運(yùn)行過(guò)程
7. 將待裁切材料平穩(wěn)放置在工作臺(tái)上，避免因材料不穩(wěn)導(dǎo)致的誤操作。
8. 啟動(dòng)機(jī)器后，先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，檢查運(yùn)行是否正常。
9. 在操作過(guò)程中，保持專注，手部遠(yuǎn)離刀具運(yùn)動(dòng)區(qū)域。
四、安全措施
10. 不得在機(jī)器運(yùn)行時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行清潔工作。
11. 如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止開(kāi)關(guān)，待機(jī)器完全停止后再進(jìn)行處理。
1 2. 工作完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
木業(yè)裁切機(jī)安全操作規(guī)程范文
為保障操作人員人身、設(shè)備及公司物料的安全,為規(guī)范操作程序,提高操作效率,減少設(shè)備的運(yùn)行成本,制定本規(guī)程。
本規(guī)程所指設(shè)備,含裁切機(jī)及配套用空氣壓縮機(jī)、工作臺(tái)。
一、遵循設(shè)備通用安全用電標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備必須接好地線。
二、上機(jī)操作人員,必須首先接受公司或車(chē)間組織的專門(mén)培訓(xùn),了解設(shè)備的安全性能與注意事項(xiàng),熟讀本機(jī)《安全操作規(guī)程》?？己撕细窈?才準(zhǔn)許上崗。
三、上機(jī)操作前,需檢查設(shè)備電線是否有裸露現(xiàn)象,設(shè)備是否完好,如關(guān)鍵部位的螺絲是否松動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)部位潤(rùn)滑油是否缺少,裁切用墊板上是否有雜物等。特別注意檢查裁切機(jī)配套用空壓機(jī)的安全限位斷電設(shè)置是否完好。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)上報(bào)。
開(kāi)機(jī)后,時(shí)刻注意觀察設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機(jī)并切斷電源。待上報(bào)解決問(wèn)題后再開(kāi)機(jī)操作。
四、操作人員根據(jù)需要,可以戴防護(hù)手套,保護(hù)手指不被竹絲等扎傷。
五、操作人員需經(jīng)常檢查裁切用刀片是否鋒利,出現(xiàn)刀刃鈍口或裁切后薄片上留下嚴(yán)重刀痕現(xiàn)象,需及時(shí)研磨刀具。每隔一個(gè)星期,對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位(包括刀具上下及墊板進(jìn)出軌道、連接刀具的連桿與軸承、變速箱等)添加潤(rùn)滑油,排放壓縮空氣油水分離器里和空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐里的水?？諌簷C(jī)的最高工作氣壓限定為0.8mpa。
六、裁切用墊板,必須選用專用的塑料或車(chē)間主管指定的材料,不可隨便使用其它材料。墊板與刀刃的距離,以刀具完全下落刀刃切入墊板0.2~0.4mm深度為宜。
裁切機(jī)的操作臺(tái)面,需經(jīng)常保持水平,設(shè)備的著地部位,必須同時(shí)受力。
七、裁切操作時(shí),不準(zhǔn)關(guān)閉紅外線保護(hù)開(kāi)關(guān);未經(jīng)許可,不準(zhǔn)兩人同時(shí)按裁切下刀按鈕;不準(zhǔn)因薄片未裁斷常按下壓或下刀按鈕使刀具連續(xù)下落三次以上。
兩人前后操作裁切薄片時(shí),主操作人員需聽(tīng)到機(jī)后人員發(fā)出明顯的指令后,方可按下操作按鈕。
維修設(shè)備時(shí),需切斷電源。維修或待修的設(shè)備,需掛上明顯的禁止使用的標(biāo)示牌。
八、裁切機(jī)上,不準(zhǔn)裁切密度超過(guò)1.2kg/m3的物品。不準(zhǔn)裁切單張厚度超過(guò)1.8mm的板材。每次裁切薄片的厚度與張數(shù),按下表執(zhí)行。
序號(hào)
薄片厚度(mm)
可裁切張數(shù)
備 注
1
0.2以下
80~100
2
0.2~0.3
50
3
0.3~0.6(含)
30
4
0.6~0.9(含)
20
5
0.9~1.2
5
或臨時(shí)指定
6
1.2~1.8
2
只準(zhǔn)裁切纖維順向方向
九、不準(zhǔn)在設(shè)備上亂寫(xiě)亂畫(huà),未經(jīng)許可不準(zhǔn)在設(shè)備上打眼或焊接物品,不準(zhǔn)將尺、筆、刀片、吹塵槍等工具存放于設(shè)備的任何部位,不準(zhǔn)在墊板及工作臺(tái)臺(tái)面上固定鐵釘,不準(zhǔn)用壓縮空氣直接對(duì)著人的身體除塵。
十、本規(guī)程由公司設(shè)備管理部門(mén)會(huì)同車(chē)間共同制定并負(fù)責(zé)解釋,本規(guī)程自2010年10月1日起實(shí)施。
