注漿泵操作規(guī)程有哪些
篇1
注漿泵操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查注漿泵的外觀(guān)是否有明顯的損傷或磨損。
2. 確認(rèn)電源線(xiàn)完好無(wú)損，接頭牢固，電壓穩(wěn)定。
3. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時(shí)需及時(shí)補(bǔ)充。
4. 查看輸送管道連接是否緊密，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
5. 確保注漿材料已按比例調(diào)配好，符合施工要求。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音。
2. 按照操作面板指示，逐步調(diào)整注漿泵的工作壓力和流量。
3. 緩慢開(kāi)啟進(jìn)料閥門(mén)，將調(diào)配好的漿液送入泵體。
4. 觀(guān)察出漿口，確認(rèn)漿液流動(dòng)順暢，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
5. 根據(jù)施工需求，調(diào)整泵速和注漿量，保持穩(wěn)定輸出。
三、監(jiān)控與維護(hù)
1. 在注漿過(guò)程中，定期檢查泵體溫度，防止過(guò)熱。
2. 注意觀(guān)察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
3. 定時(shí)清理進(jìn)料口和出料口，避免積料影響設(shè)備性能。
4. 如遇異常情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
四、停機(jī)與清洗
1. 注漿結(jié)束后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，待泵體內(nèi)漿液排空后，再關(guān)閉電源。
2. 清洗泵體和輸送管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件。
4. 妥善存放設(shè)備，避免風(fēng)吹雨淋。
篇2
注漿泵安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保注漿泵處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查泵體連接部位是否緊固，防止作業(yè)中松動(dòng)。
3. 核實(shí)液壓系統(tǒng)油位正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 確認(rèn)電氣線(xiàn)路完好，接地可靠。
二、作業(yè)前的安全檢查
1. 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查周?chē)h(huán)境，確保無(wú)火源，無(wú)易燃易爆物品。
3. 對(duì)注漿材料進(jìn)行質(zhì)量檢查，確認(rèn)無(wú)雜質(zhì)，符合工程要求。
三、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)注漿泵，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 按照設(shè)計(jì)要求調(diào)整注漿壓力和流量。
3. 開(kāi)始注漿作業(yè)，保持均勻穩(wěn)定。
4. 定期觀(guān)察泵的工作狀況，如有異常立即停機(jī)處理。
四、環(huán)保措施
1. 設(shè)置適當(dāng)?shù)氖占O(shè)施，防止?jié){液泄漏污染環(huán)境。
2. 注漿過(guò)程中注意控制噪聲，避免擾民。
3. 完成作業(yè)后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，回收可再利用資源。
五、作業(yè)后的維護(hù)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉電源，排空泵內(nèi)殘留漿液。
2. 清洗泵體及管道，防止?jié){液硬化堵塞。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇3
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程
注漿泵在各類(lèi)建筑工程中廣泛應(yīng)用，主要用于填充地下空隙、加固地基、防水防滲等。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)注漿泵前，必須對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保各部件完好無(wú)損，潤(rùn)滑油充足，電氣線(xiàn)路安全可靠。
2. 安全防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和防塵口罩，防止因工作過(guò)程中的飛濺物或粉塵造成傷害。
3. 操作流程：遵循正確的操作流程，包括預(yù)熱、啟動(dòng)、注漿、停機(jī)等步驟，不得擅自更改設(shè)定或操作方式。
4. 現(xiàn)場(chǎng)管理：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保應(yīng)急通道暢通，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障應(yīng)急處理辦法，一旦發(fā)生異常，立即停機(jī)并進(jìn)行排查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
注漿泵安全操作規(guī)程
注漿泵是一種用于建筑工程、地質(zhì)加固、隧道施工等領(lǐng)域的重要設(shè)備，主要用于輸送和注入漿液。為了確保作業(yè)人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是注漿泵的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，應(yīng)檢查注漿泵的各部件是否完好，包括泵體、管道、閥門(mén)、電機(jī)等。
- 確保電源線(xiàn)無(wú)破損，接地良好，防止觸電事故。
2. 準(zhǔn)備工作
- 按照比例配制漿液，確保漿液的流動(dòng)性與施工要求相符。
- 打開(kāi)進(jìn)漿和出漿閥門(mén)，排空泵體內(nèi)可能存在的空氣。
3. 啟動(dòng)設(shè)備
- 將注漿泵接入電源，啟動(dòng)電機(jī)，觀(guān)察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常聲音。
- 緩慢打開(kāi)進(jìn)漿閥，讓漿液進(jìn)入泵體，待泵體充滿(mǎn)后再逐漸加大進(jìn)漿量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控
- 在注漿過(guò)程中，密切關(guān)注泵的工作壓力，不得超過(guò)設(shè)備允許的最大壓力。
- 定期檢查管道連接處，防止泄露。
5. 停止操作
- 注漿完成后，先關(guān)閉進(jìn)漿閥，再逐漸減小出漿閥，直至完全關(guān)閉。
- 待泵體內(nèi)的漿液排空后，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清理泵體內(nèi)部，防止?jié){液沉淀堵塞。
- 對(duì)磨損部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。
篇5
bw-250型注漿泵是一種用于地質(zhì)加固、隧道施工、礦井支護(hù)等領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)設(shè)備，主要功能是將漿液注入地層，以增強(qiáng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。其主要組成部分包括動(dòng)力系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、泵送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)。
注漿泵施工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、注漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上,不得松動(dòng)。
2、啟動(dòng)前,檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求:
2.1各部位連接牢固;
2.2電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;
2.3離合器靈活可靠;
2.4管路連接牢固,密封可靠,底閥靈活有效。
3、啟動(dòng)前,吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)水,壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿(mǎn)油。
4、啟動(dòng)前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次,無(wú)阻梗時(shí)方可空載啟動(dòng)。啟動(dòng)后,應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常,再逐步增加載荷。
5、運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)試漿液沉淀情況,確保漿液滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。
6、有多擋速度的注漿泵,在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾擋速度分別運(yùn)轉(zhuǎn),運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30分鐘。
7、運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí),應(yīng)停泵進(jìn)行換擋。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常,或有明顯高溫時(shí),應(yīng)停泵檢查。
9、在正常情況下,應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)全部打開(kāi)放水孔,并松開(kāi)缸蓋,提起底閥放水桿,放盡泵體及管道中的全部泥砂。
10、長(zhǎng)期停用時(shí),應(yīng)清洗各部泥砂、油垢,將曲軸箱內(nèi)潤(rùn)滑油放盡,并采取防銹、防腐措施。
