壓榨操作規(guī)程有哪些
篇1
壓榨操作規(guī)程
壓榨操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量和適宜的濕度，進(jìn)行預(yù)處理如清洗、破碎、浸泡等。
2. 設(shè)備檢查：檢查壓榨設(shè)備的完好性，包括壓榨機(jī)、輸送帶、篩分系統(tǒng)等，確保運(yùn)行正常。
3. 操作設(shè)置：調(diào)整壓榨參數(shù)，如壓力、速度、時(shí)間等，以適應(yīng)不同原料和產(chǎn)品需求。
4. 過程監(jiān)控：持續(xù)觀察壓榨過程，及時(shí)調(diào)整操作，防止堵塞或過度壓榨。
5. 產(chǎn)品收集：收集壓榨出的液體和固體，分別進(jìn)行后續(xù)處理。
6. 清潔保養(yǎng)：壓榨結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
篇2
壓榨工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 壓榨設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理措施
4. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
5. 工作區(qū)域的整潔與安全
6. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
篇3
1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對(duì)壓榨機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 啟動(dòng)程序：?jiǎn)?dòng)機(jī)器前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動(dòng)按鈕前需鳴笛警示周圍人員。
3. 原料準(zhǔn)備：原料應(yīng)經(jīng)過篩選、清洗，確保無雜質(zhì)，防止損壞設(shè)備。
4. 壓榨操作：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不可超負(fù)荷運(yùn)行。
5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇4
抄粕壓榨工操作規(guī)程
抄粕壓榨作業(yè)是制糖工藝流程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及以下幾個(gè)步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：接收并檢查原料蔗渣的質(zhì)量，確保其干燥度和純凈度。
2. 抄粕：將蔗渣均勻分散在抄粕機(jī)上，進(jìn)行初步破碎和分離。
3. 壓榨：通過壓榨機(jī)對(duì)抄粕后的蔗渣施加壓力，提取剩余糖分。
4. 廢渣處理：收集壓榨后的廢渣，進(jìn)行妥善處理或回收利用。
5. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查和保養(yǎng)壓榨設(shè)備，保證其良好運(yùn)行。
篇5
壓榨機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 停止與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理措施
5. 安全培訓(xùn)與管理
篇6
壓榨機(jī)操作規(guī)程
壓榨機(jī)是生產(chǎn)線上不可或缺的設(shè)備，主要用于物料的擠壓脫水，廣泛應(yīng)用于食品、化工、制藥等多個(gè)行業(yè)。以下是壓榨機(jī)的基本操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，確保壓榨機(jī)的各個(gè)部件完好無損，包括傳動(dòng)系統(tǒng)、壓榨腔、進(jìn)料口及出料口等。
2. 清潔與潤滑：清潔壓榨腔內(nèi)部，檢查是否有殘留物，并按照設(shè)備手冊(cè)的要求進(jìn)行必要的潤滑。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，調(diào)整壓榨壓力、速度等參數(shù)。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：接通電源，啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)行是否正常，無異常聲音和振動(dòng)。
5. 加料操作：均勻、適量地將物料送入進(jìn)料口，避免過量導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：在壓榨過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品效果，適時(shí)調(diào)整相關(guān)參數(shù)。
7. 停機(jī)與清理：完成工作后，先停止進(jìn)料，待壓榨腔內(nèi)物料處理完畢后，關(guān)閉設(shè)備電源，進(jìn)行全面清潔。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇7
壓榨安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 壓榨過程監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 員工培訓(xùn)與安全意識(shí)提升
篇8
壓榨機(jī)崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過程監(jiān)控
4. 故障處理與維護(hù)
5. 停機(jī)與清潔
6. 安全規(guī)定
壓榨機(jī)操作規(guī)程范文
1.上崗前,勞保用品穿戴齊全,開機(jī)前做好準(zhǔn)備工作,主機(jī)、輔機(jī)是否一切正常。
2.配制絮凝劑,首先使藥劑充分溶解后,加水稀釋至濃度為二千分之一備用(具體濃度要根據(jù)污泥種類作小樣試驗(yàn)而定,此濃度是對(duì)聚丙稀銑胺)。
3.啟動(dòng)空氣壓縮機(jī),使氣壓為0.5mpa,張緊濾帶,打開主機(jī)電機(jī)。
4.接通調(diào)速開關(guān)電源,使主機(jī)轉(zhuǎn)速由零轉(zhuǎn)開始慢慢地調(diào)至所需的運(yùn)行速度。
5.啟動(dòng)污泥泵,同時(shí)啟動(dòng)加藥泵使污泥能達(dá)到預(yù)期的絮凝效果即可。
6.打開清洗水閥門,使清洗裝置運(yùn)行,如清洗效果不好,則需加大水壓,一般水壓≧3kgf/cm2。
7.當(dāng)壓榨過濾機(jī)要停止工作時(shí),則應(yīng)先關(guān)掉污泥泵及加藥泵后,檢查濾帶是否清洗干凈,待濾帶清洗干凈后關(guān)掉清洗水,使主機(jī)的速度調(diào)至停止后,放松濾帶,關(guān)掉電源。
