噴砂操作規(guī)程有哪些
篇1
噴砂工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 工具準(zhǔn)備與檢查：確保噴砂設(shè)備、砂料、防護(hù)裝備等在工作前處于良好狀態(tài)。
2. 工作區(qū)域設(shè)置：設(shè)定安全作業(yè)區(qū)，避免無(wú)關(guān)人員接近。
3. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)設(shè)備，如呼吸器、護(hù)目鏡、防護(hù)服等。
4. 砂料選擇與處理：選擇合適的砂料，確保其清潔無(wú)雜質(zhì)。
5. 設(shè)備操作：正確啟動(dòng)和調(diào)整噴砂機(jī)，控制噴砂壓力和角度。
6. 噴砂作業(yè)：按照既定工藝進(jìn)行，確保均勻覆蓋和表面清潔。
7. 清理與維護(hù)：作業(yè)完成后清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
8. 廢棄物處理：妥善處理廢棄砂料和其他廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
篇2
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始作業(yè)前，必須對(duì)噴砂設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括噴槍、壓力罐、供氣系統(tǒng)及安全閥等關(guān)鍵部件。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作人員需穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，確保身體各部位得到充分保護(hù)。
3. 工作區(qū)域設(shè)置：工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置清晰的警示標(biāo)志，并保持整潔，避免無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求調(diào)整壓縮空氣的壓力，不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：選用適合的砂料，確保其無(wú)毒、無(wú)害且干燥。
6. 廢棄物處理：作業(yè)后及時(shí)清理廢棄砂料和其他雜物，遵循環(huán)保規(guī)定進(jìn)行處理。
篇3
噴丸機(jī)和噴砂機(jī)是兩種廣泛應(yīng)用在表面處理工藝中的設(shè)備，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、毛刺等，提升工件的外觀和性能。它們主要包括以下幾個(gè)主要部分：
1. 噴丸機(jī)：由丸料儲(chǔ)存系統(tǒng)、丸料輸送系統(tǒng)、噴丸槍、丸料回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成。
2. 噴砂機(jī)：由砂料儲(chǔ)存系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)、噴砂槍、砂料回收系統(tǒng)、除塵裝置和控制系統(tǒng)構(gòu)成。
篇4
噴砂機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 操作流程
3. 安全措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理
篇5
噴砂操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：確保噴砂機(jī)、砂料、壓縮空氣源以及防護(hù)裝備齊全并正常。
2. 工件準(zhǔn)備：清理工件表面的油脂、銹跡和其他雜質(zhì)，確保噴砂效果。
3. 砂料選擇與調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求選擇合適的砂料，調(diào)整砂流速度和角度。
4. 噴砂操作：正確握持噴槍，保持適當(dāng)距離和角度進(jìn)行均勻噴射。
5. 清理與檢查：噴砂完成后，清理現(xiàn)場(chǎng)，檢查工件表面質(zhì)量。
6. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期維護(hù)設(shè)備，確保其持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
篇6
表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程——噴砂工
1. 熟悉設(shè)備：理解并掌握噴砂機(jī)的構(gòu)造、工作原理及操作方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴專用的防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服、手套等。
3. 環(huán)境檢查：確保作業(yè)區(qū)域清潔，無(wú)易燃易爆物品，通風(fēng)良好。
4. 設(shè)備檢查：檢查噴砂機(jī)是否完好，壓力容器無(wú)泄漏，砂料干燥無(wú)雜質(zhì)。
5. 操作流程：遵循先預(yù)熱、后加載、再作業(yè)、最后關(guān)閉的順序進(jìn)行。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：設(shè)立應(yīng)急出口，了解應(yīng)急預(yù)案，熟悉急救措施。
篇7
干式噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在啟動(dòng)前，確保干式噴砂機(jī)的所有部件完整無(wú)損，連接牢固。
- 檢查砂箱內(nèi)的砂料是否干燥，避免水分導(dǎo)致設(shè)備故障。
2. 操作準(zhǔn)備
- 穿戴好防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、呼吸器、手套和防護(hù)服。
- 設(shè)置工作區(qū)域，確保周?chē)鸁o(wú)易燃易爆物品。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 接通電源，按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備。
- 調(diào)整砂流量和氣壓，以適應(yīng)工作需求。
4. 噴砂作業(yè)
- 保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免砂流直接射向人體或其他非目標(biāo)物體。
- 定期檢查工作區(qū)域，確保安全。
5. 關(guān)機(jī)與清理
- 完成工作后，關(guān)閉電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后再進(jìn)行清理。
- 清理工作場(chǎng)所，將砂料回收到指定容器。
篇8
噴砂工-安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 噴砂材料的處理
4. 工作場(chǎng)所的安全管理
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
篇9
噴砂機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查噴砂機(jī)各部件是否完整，包括砂罐、噴槍、氣壓調(diào)節(jié)器等。
2. 確保電源接線正確，接地良好，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
3. 檢查供氣系統(tǒng)，保證氣源壓力穩(wěn)定且符合設(shè)備要求。
二、工作前準(zhǔn)備
1. 選擇合適的砂料，如玻璃珠、石英砂等，確保其清潔干燥。
2. 根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，調(diào)整砂料流量和氣壓。
3. 工作人員需穿戴防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、呼吸器、防塵服等。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)噴砂機(jī)，待氣壓穩(wěn)定后，打開(kāi)砂料閥。
2. 將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，保持適當(dāng)距離（一般為10-20cm）進(jìn)行噴砂處理。
3. 操作過(guò)程中，保持噴槍移動(dòng)均勻，避免過(guò)度磨損工件。
4. 定期檢查砂料消耗情況，適時(shí)補(bǔ)充。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)閉砂料閥，待氣壓下降后關(guān)閉噴砂機(jī)。
2. 清理工作區(qū)域，回收剩余砂料，避免環(huán)境污染。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，清潔噴槍、砂罐等，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇10
1. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須穿戴專用的防護(hù)服、防塵口罩、護(hù)目鏡和安全頭盔，防止砂粒和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：每次作業(yè)前，需檢查噴砂機(jī)、供氣系統(tǒng)、砂料輸送系統(tǒng)等設(shè)備，確保其完好無(wú)損。
3. 工作區(qū)域：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，并遠(yuǎn)離易燃易爆物品。
4. 操作規(guī)程：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)定或進(jìn)行危險(xiǎn)操作。
5. 應(yīng)急措施：準(zhǔn)備應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱，并定期進(jìn)行應(yīng)急演練。
篇11
：表面處理作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程—噴砂工
噴砂工藝是表面處理中常見(jiàn)的一種技術(shù)，主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕、舊涂層等，以提高工件的外觀質(zhì)量和防腐性能。本規(guī)程主要涉及以下內(nèi)容：
1. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)裝備的使用
3. 工作場(chǎng)所的環(huán)境控制
4. 噴砂作業(yè)的操作步驟
5. 應(yīng)急事故處理程序
篇12
噴砂房安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作前的個(gè)人防護(hù)
3. 操作流程與程序
4. 應(yīng)急處理措施
5. 清潔與維護(hù)
6. 停工與關(guān)閉
篇13
sb-1a型回收式噴砂機(jī)是一款高效能的表面處理設(shè)備，主要應(yīng)用于工件表面的清潔、去銹、除漆、拋光等工序。其主要組成部分包括：噴砂主機(jī)、砂料回收系統(tǒng)、供氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
篇14
噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理工藝的設(shè)備，主要用于清除工件表面的污垢、氧化皮、銹蝕等。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)的各個(gè)部件，包括壓力罐、軟管、噴槍等，確保無(wú)損壞、泄漏或其他異常情況。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)穿戴專用的防護(hù)服、防護(hù)眼鏡、呼吸器和防噪聲耳塞，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 確保通風(fēng)：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，以減少粉塵積聚，并可能需要配備專門(mén)的除塵系統(tǒng)。
4. 設(shè)置安全壓力：調(diào)整設(shè)備至推薦的工作壓力范圍內(nèi)，過(guò)高壓力可能導(dǎo)致設(shè)備破裂或操作失控。
5. 嚴(yán)禁單獨(dú)操作：噴砂作業(yè)時(shí)，應(yīng)至少有兩名工作人員在場(chǎng)，一旦發(fā)生意外，可以及時(shí)援助。
6. 存儲(chǔ)和處理磨料：磨料應(yīng)妥善存儲(chǔ)，避免混入雜質(zhì)，使用后及時(shí)清理，防止堵塞。
篇15
噴砂清理工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的正確穿戴
2. 噴砂設(shè)備的檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
篇16
噴砂清理工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與維護(hù)
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 操作流程的規(guī)范執(zhí)行
5. 應(yīng)急措施與事故處理
篇17
工貿(mào)企業(yè)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保噴砂機(jī)各部件完好無(wú)損，連接緊固，無(wú)漏氣、漏水現(xiàn)象。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、手套及工作服，防止粉塵和飛濺物傷害。
3. 工件準(zhǔn)備：工件需清潔、干燥，確保噴砂效果。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：接通電源，打開(kāi)壓縮空氣源，調(diào)整壓力至規(guī)定值。
2. 裝填砂料：根據(jù)工件材質(zhì)和處理要求，選擇合適的砂料，并適量裝入砂罐。
3. 開(kāi)始噴砂：將噴槍對(duì)準(zhǔn)工件，保持適當(dāng)距離，均勻移動(dòng)，避免在同一位置停留過(guò)久。
4. 觀察效果：過(guò)程中需不斷觀察工件表面變化，適時(shí)調(diào)整噴砂角度和速度。
5. 停止作業(yè)：完成噴砂后，關(guān)閉壓縮空氣源，排空砂罐剩余砂料。
三、設(shè)備維護(hù)
1. 清潔保養(yǎng)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)外殘留砂料，保持設(shè)備清潔。
2. 定期檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專業(yè)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
四、應(yīng)急處理
1. 緊急停機(jī)：如遇設(shè)備異?；蛉藛T受傷，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 處理事故：對(duì)輕微事故，如皮膚劃傷，及時(shí)處理；嚴(yán)重事故，立即上報(bào)并啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇18
噴砂工與噴丸工安全操作規(guī)程涉及以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工作區(qū)域安全設(shè)置
3. 個(gè)人防護(hù)裝備穿戴
4. 噴砂/噴丸材料選擇
5. 操作流程執(zhí)行
6. 應(yīng)急措施與事故預(yù)防
7. 清理與維護(hù)工作
8. 工作結(jié)束后的安全檢查
篇19
噴砂工操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保噴砂機(jī)、砂料、壓縮空氣源等設(shè)備正常運(yùn)行，無(wú)故障隱患。
2. 工件處理：對(duì)待噴砂工件進(jìn)行預(yù)處理，如清洗、去脂、除銹等。
3. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套、防塵口罩等。
4. 噴砂操作：控制噴砂角度、距離，均勻覆蓋工件表面，保持適當(dāng)?shù)墓ぷ鲏毫Α?
5. 后處理：噴砂完成后，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，檢查工件質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行二次處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇20
噴砂工崗位職責(zé)主要包括以下幾項(xiàng)：
1. 操作噴砂設(shè)備，對(duì)金屬或其他材料表面進(jìn)行清理、去銹、除漆等工作。
2. 根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格和工藝要求，調(diào)整噴砂設(shè)備的工作參數(shù)，確保處理效果達(dá)標(biāo)。
3. 定期檢查和維護(hù)噴砂設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并報(bào)告潛在問(wèn)題。
4. 確保工作現(xiàn)場(chǎng)的安全，遵守操作規(guī)程，防止工傷事故的發(fā)生。
5. 保持工作區(qū)域的清潔，執(zhí)行5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）管理。
6. 記錄并報(bào)告生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括工作進(jìn)度、消耗材料和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。
篇21
1. 熟悉設(shè)備：操作人員需了解鋁型材噴砂機(jī)的構(gòu)造、功能及工作原理。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴防護(hù)裝備，包括頭盔、眼鏡、手套和防塵服。
3. 設(shè)備檢查：每次使用前，檢查機(jī)器各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞或磨損。
4. 操作流程：遵循啟動(dòng)、作業(yè)、停機(jī)的固定步驟。
5. 應(yīng)急處理：熟知緊急停止按鈕的位置和使用方法。
篇22
噴砂工安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個(gè)方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴
2. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
3. 工作區(qū)域的安全設(shè)置
4. 噴砂操作流程
5. 應(yīng)急處理措施
6. 清潔與維護(hù)
篇23
噴砂機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保噴砂機(jī)各部件完整無(wú)損，尤其是壓力容器、噴槍和供砂系統(tǒng)。
2. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)服。
3. 操作準(zhǔn)備：熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能及操作流程。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)設(shè)備，按照規(guī)定程序進(jìn)行噴砂作業(yè)。
5. 應(yīng)急處理：掌握緊急停機(jī)和應(yīng)急救援措施。
6. 清理與維護(hù)：作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)。
篇24
工貿(mào)噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
工貿(mào)噴砂機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于表面處理的設(shè)備，其主要任務(wù)是通過(guò)高速噴射磨料去除物體表面的污垢、氧化層或其他涂層。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)的所有部件是否完好，包括砂罐、壓力表、供氣系統(tǒng)和噴槍。
2. 個(gè)人防護(hù)裝備：操作員必須佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，以防止磨料飛濺和噪音傷害。
3. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，無(wú)油脂和其他易燃物質(zhì)，以防火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
4. 壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)作業(yè)需求，正確設(shè)定和調(diào)節(jié)空氣壓縮機(jī)的壓力，不得超過(guò)設(shè)備規(guī)定的最大工作壓力。
5. 砂料選擇：使用合適的砂料，避免使用含有有害物質(zhì)的磨料，如石棉。
6. 操作姿勢(shì)：保持正確的站立位置，避免直接面對(duì)噴嘴，減少磨料對(duì)身體的沖擊。
7. 關(guān)機(jī)程序：完成工作后，先關(guān)閉空氣源，再關(guān)閉電源，最后清理設(shè)備和工作區(qū)域。
篇25
噴砂工的安全操作規(guī)程
噴砂工藝是一種廣泛應(yīng)用于金屬表面處理的技術(shù)，旨在去除銹跡、氧化皮、舊漆層等，以提升材料的附著力和防腐性能。為了確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下噴砂工的安全操作規(guī)程：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備
- 穿戴完整的防護(hù)服，包括防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、安全帽和防護(hù)手套。
- 確保防護(hù)裝備適合個(gè)人體型，無(wú)破損，能有效阻擋砂粒沖擊。
2. 工作區(qū)域準(zhǔn)備
- 設(shè)置清晰的工作區(qū)邊界，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。
- 檢查工作區(qū)通風(fēng)設(shè)備，確?？諝饬魍ǎ瑴p少粉塵積聚。
- 清理工作區(qū)地面，避免滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
3. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始作業(yè)前，檢查噴砂機(jī)及其附件，如軟管、噴槍等，確保無(wú)損壞或磨損。
- 檢查壓縮空氣源的壓力，保持在安全范圍內(nèi)，防止爆炸風(fēng)險(xiǎn)。
4. 噴砂操作
- 保持適當(dāng)?shù)墓ぷ骶嚯x，避免砂粒直接沖擊身體。
- 持續(xù)觀察砂粒流量，避免過(guò)度壓力導(dǎo)致飛濺。
- 噴砂時(shí)保持穩(wěn)定的手部動(dòng)作，避免砂粒亂飛。
5. 應(yīng)急措施
- 學(xué)習(xí)并熟悉緊急停機(jī)程序，遇到異常立即停止作業(yè)。
- 配備急救箱，了解基本急救知識(shí)，以應(yīng)對(duì)可能的傷害。
6. 作業(yè)后清理
- 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，回收廢棄砂料。
- 對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)的順利進(jìn)行。
篇26
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括高壓噴砂機(jī)、濕噴砂槍、水源、砂料、安全裝備（如防護(hù)眼鏡、呼吸器、手套等）。
2. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃易爆物品。
3. 表面預(yù)處理：清除表面油污、松動(dòng)物質(zhì)，確保表面干燥。
4. 濕噴砂操作：調(diào)整砂料與水的比例，進(jìn)行均勻噴射。
5. 清洗與檢查：清洗殘留砂粒，檢查除銹效果。
6. 后續(xù)處理：涂裝防銹漆或其他保護(hù)層。
篇27
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，確保噴砂機(jī)的所有部件完整無(wú)損，包括壓力罐、噴槍、供氣系統(tǒng)和安全閥。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴防塵口罩、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套和全身工作服，以防止粉塵和噪音傷害。
3. 設(shè)置工作區(qū)域：確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免粉塵積聚，并設(shè)置清晰的警告標(biāo)志。
4. 操作壓力調(diào)節(jié)：根據(jù)工件材質(zhì)和處理需求，正確設(shè)定壓縮空氣的壓力。
5. 噴砂作業(yè)：保持穩(wěn)定的手持姿勢(shì)，避免直接對(duì)著人體或他人噴射。
6. 清理和維護(hù)：每次使用后，清理設(shè)備內(nèi)部和周?chē)h(huán)境，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查。
篇28
噴砂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作前的安全培訓(xùn)
3. 正確使用個(gè)人防護(hù)裝備
4. 噴砂過(guò)程中的安全操作
5. 應(yīng)急處理措施
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔
7. 工作結(jié)束后的工作場(chǎng)所清理
篇29
鋁型材噴砂機(jī)安全操作規(guī)程
鋁型材噴砂機(jī)是一種用于表面處理的設(shè)備，主要用于清除鋁型材表面的氧化層、污垢和毛刺，提升其外觀質(zhì)量和后續(xù)涂裝的附著力。以下是該設(shè)備的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前，務(wù)必檢查噴砂機(jī)各部件是否完好，包括噴槍、砂管、壓力表等，確保無(wú)損壞或松動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套和耳塞，以防止砂粒和噪音對(duì)身體的傷害。
3. 壓力調(diào)節(jié)：調(diào)整壓縮空氣至設(shè)備規(guī)定的安全壓力范圍內(nèi)，過(guò)高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 加砂操作：添加磨料時(shí)，確保機(jī)器處于關(guān)閉狀態(tài)，防止砂粒飛濺。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，先進(jìn)行試運(yùn)行，觀察是否有異常聲音或振動(dòng)。
6. 操作噴槍：保持正確的握持姿勢(shì)，避免直接對(duì)著人體或他人。
7. 清理作業(yè)：作業(yè)完成后，及時(shí)清理工作區(qū)域，防止砂粒殘留造成滑倒等事故。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：停機(jī)后，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如清潔噴槍、排放剩余空氣等。
9. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握設(shè)備的緊急停止開(kāi)關(guān)位置，遇緊急情況立即按下。
濕噴砂防腐清洗高壓除銹操作規(guī)程范文
1、施工作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。
2、開(kāi)機(jī)前先將罐內(nèi)、水箱及管路內(nèi)的臟物,如:焊渣、殘留砂等先行清理干凈,嚴(yán)防進(jìn)入高壓泵及噴嘴。砂子必須用16一100目的篩下及篩上部分,粒度在1.0-0.15㎜范圍內(nèi),嚴(yán)禁粒度大于1.5㎜的顆粒進(jìn)入。
3、空壓機(jī)須專人操作維護(hù),開(kāi)機(jī)前一定聯(lián)系好,各崗位檢查自己操作部分是否準(zhǔn)備就緒,檢查泊位是否在1、2級(jí)線范圍內(nèi),要保持潤(rùn)滑油的清潔,并定期更換。
4、開(kāi)機(jī)前必須檢查高壓水泵外部螺栓是否松動(dòng),閥門(mén)及安全裝置是否泄漏與失靈,啟動(dòng)前進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查（包括空壓機(jī))若有情況應(yīng)及時(shí)處理?？諌簷C(jī)和水泵必須放置平穩(wěn),分別點(diǎn)動(dòng),看轉(zhuǎn)向是否正確,如反向要改變電線接頭,整機(jī)必須重復(fù)接地以防漏電傷人。
5、隨時(shí)觀察曲軸箱及柱塞泵油的情況,是否符合潤(rùn)滑狀態(tài),特別是油的添注、清潔, 油的標(biāo)號(hào)要搞清,不得誤添。
6、空壓機(jī)必須隨時(shí)檢查油壓、泊溫、氣壓的變化情況,若有異常,立即停車(chē)檢查。
7、不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動(dòng)。噴嘴在安裝和操作中,嚴(yán)禁敲打嘴。注意:噴嘴芯為左螺旋絲扣,水泵供水管流量要大于3立方米/h,以保證連續(xù)供水。為防止高壓泵柱塞及閥門(mén)磨損,水中懸浮物要小于50mg/升,不得混有砂粒及臟物,若用海水,停機(jī)前需用淡水沖洗。
8、使用過(guò)程中需停車(chē),要有專人負(fù)責(zé)開(kāi)、關(guān),如有異常聲音,應(yīng)立即檢查。嚴(yán)禁噴射時(shí)檢修設(shè)備,嚴(yán)禁將高壓水對(duì)人及電氣設(shè)備噴射。趴在施工作業(yè)中必須采取三人作業(yè)法,因高壓槍控制較費(fèi)力,在一定時(shí)間內(nèi)要替換作業(yè)操作,同時(shí)又可以做到專人監(jiān)護(hù)。被處理物件表面除銹后用水沖洗干凈,可以用壓縮空氣吹干,也可用防銹水噴涂,能有效防止金屬再次氧化,不影響防腐涂層的粘結(jié)牢度。
