爐烘爐操作規(guī)程有哪些
篇1
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程
一、烘爐準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確認(rèn)鍋爐各部件安裝完畢，無遺漏或損壞。
2. 燃料準(zhǔn)備：儲備足夠的燃料，如煤、油或天然氣，確保烘爐期間的供應(yīng)。
3. 水質(zhì)處理：預(yù)處理給水，達(dá)到規(guī)定的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，防止結(jié)垢。
4. 安全設(shè)施：安裝好煙氣排放系統(tǒng)，確保烘爐過程中廢氣能正常排出。
二、烘爐過程
1. 初始升溫：啟動燃燒器，緩慢升溫至100℃，檢查各連接處是否漏氣。
2. 持續(xù)升溫：溫度升至200℃，持續(xù)烘爐，消除材料內(nèi)部水分。
3. 穩(wěn)定烘烤：達(dá)到400℃后，保持此溫度一段時(shí)間，使耐火材料充分固化。
4. 最高烘烤：逐步升溫至600-800℃，視具體耐火材料而定，確保烘爐徹底。
5. 冷卻階段：烘爐完成后，自然冷卻至室溫，不可驟冷，以免損傷設(shè)備。
三、烘爐后的檢查
1. 設(shè)備檢查：檢查鍋爐內(nèi)外部，確認(rèn)無裂紋、變形或其他異常。
2. 性能測試：進(jìn)行點(diǎn)火試運(yùn)行，觀察燃燒效率及蒸汽產(chǎn)量等性能指標(biāo)。
3. 記錄整理：詳細(xì)記錄烘爐過程中的溫度變化、時(shí)間、消耗燃料量等數(shù)據(jù)。
篇2
鍋爐烘爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐膛清理：在烘爐前，需徹底清除爐膛內(nèi)的積灰和雜物，確保烘爐過程的順利進(jìn)行。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備是否完好，燃料、水源、通風(fēng)設(shè)施等是否準(zhǔn)備就緒。
3. 點(diǎn)火升溫：按照規(guī)定的升溫曲線，逐步提高爐膛溫度，不可過快以免造成爐體損傷。
4. 恒溫烘烤：在一定溫度下保持一段時(shí)間，使?fàn)t體充分干燥。
5. 冷卻降溫：烘爐結(jié)束后，緩慢降低爐溫，防止?fàn)t體驟冷導(dǎo)致裂紋。
6. 檢查驗(yàn)收：烘爐完成后，對爐體進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無異常后方可投入使用。
篇3
鍋爐烘爐作業(yè)主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 爐膛清理：徹底清除爐膛內(nèi)的積灰、渣塊和其他雜物。
2. 烘爐準(zhǔn)備：檢查烘爐設(shè)備，如烘爐器、耐火材料等，確保其完好無損。
3. 燃料準(zhǔn)備：選擇適合烘爐的燃料，如木材、焦炭等。
4. 烘爐過程：按照預(yù)定的升溫曲線進(jìn)行烘爐，防止耐火材料過快受熱導(dǎo)致裂紋。
5. 監(jiān)測與調(diào)整：持續(xù)監(jiān)測烘爐過程中各項(xiàng)參數(shù)，如溫度、壓力等，并適時(shí)調(diào)整。
6. 烘爐結(jié)束：達(dá)到預(yù)定烘爐時(shí)間后，緩慢降溫，直至爐膛冷卻。
篇4
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保爐烘爐設(shè)備完好無損，包括燃燒系統(tǒng)、熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 物料準(zhǔn)備：檢查待烘干物料的種類、濕度、粒度是否符合烘爐要求。
3. 環(huán)境條件：確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無易燃易爆物品。
4. 人員配置：配備有經(jīng)驗(yàn)的操作員和監(jiān)護(hù)人員，了解操作規(guī)程并具備應(yīng)急處理能力。
篇5
：鍋爐烘爐煮爐操作規(guī)程
一、烘爐
1. 清理鍋爐內(nèi)部：在烘爐前，需徹底清除鍋爐內(nèi)的雜物和水分。
2. 安裝烘爐設(shè)備：準(zhǔn)備耐火材料，如耐火磚、耐火泥等，安裝烘爐所需的通風(fēng)設(shè)施。
3. 點(diǎn)火升溫：緩慢升溫，防止驟熱導(dǎo)致耐火材料開裂。
4. 維持恒溫：達(dá)到一定溫度后，保持恒溫一段時(shí)間，使耐火材料充分干燥。
二、煮爐
1. 注水清洗：注入清水，啟動循環(huán)泵，進(jìn)行內(nèi)部清洗。
2. 添加藥劑：加入化學(xué)藥劑，如磷酸三鈉，去除金屬表面的氧化物和油脂。
3. 持續(xù)煮沸：保持沸騰狀態(tài)，使藥劑充分作用。
4. 排污清洗：煮沸一段時(shí)間后，排出含有雜質(zhì)的水，反復(fù)進(jìn)行至水質(zhì)清澈。
鍋爐烘爐作業(yè)操作規(guī)程范文
烘爐是鍋爐正式運(yùn)行前重要的準(zhǔn)備工作之一,這一工作進(jìn)行得好壞,直接影響鍋爐的使用壽命和安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
新裝、移裝、改造或大修后的鍋爐以及長期停用的鍋爐,由于磚墻和灰縫灰漿中含有較多的水份,因此在投用前必須進(jìn)行干燥處理,否則在點(diǎn)火受熱后因水分大量蒸發(fā)或蒸汽體積膨脹而使磚墻裂縫、變形,嚴(yán)重時(shí)還會造成鍋爐倒塌。烘爐的目的就是除去水分。
1、烘爐前的準(zhǔn)備
鍋爐及其輔助設(shè)備全部組裝和冷態(tài)試運(yùn)完畢,經(jīng)水壓試驗(yàn)合格;各種電器、熱工儀表和自動調(diào)節(jié)裝置安裝就緒,能夠適應(yīng)烘爐工作的需要。
鏈條爐排進(jìn)行冷態(tài)試車,應(yīng)符合下列要求。
連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于8小時(shí),速度不應(yīng)小于二級,每檔速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于2圈。
爐排轉(zhuǎn)動應(yīng)平穩(wěn),無卡住,抖動和跑偏等異?，F(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)跑偏和起拱時(shí),可調(diào)節(jié)爐排前軸左右調(diào)節(jié)螺栓予以調(diào)整。
爐排片翻轉(zhuǎn)自如,無突起現(xiàn)象,左右主動爐排片與側(cè)密封塊及側(cè)板的最少間隙不小于4mm,主動爐排片與鏈輪的嚙合良好。
爐排長銷兩端頭如與底座側(cè)板發(fā)生摩擦,可在長腰孔處用榔頭輕擊使之與兩側(cè)板間隙保持一致。
試車過程不允許雜物(螺栓、螺帽、鐵釘?shù)冉饘傥?掉落在鏈條爐排的任何部位,防止?fàn)t排卡死。
在試車過程中,打開煤斗前下方爐排檢查門是否有斷裂的爐排片,爐排銷有否嚴(yán)重彎曲,如有可在穿爐排長腰孔處隨時(shí)抽出長銷予以更換或校直重裝。
爐墻、爐拱、煙道、風(fēng)道全部竣工,鍋爐管道保溫結(jié)束后,應(yīng)將爐墻各處門、孔打開,自然干燥一段時(shí)間,清理爐膛、爐道和風(fēng)道的雜物。
點(diǎn)火門開啟靈活,煤閘門升降方便且其左右端與爐排面的距離要一致,以保證爐膛兩側(cè)煤層厚度相等,否則可調(diào)節(jié)鏈條下部螺栓予以調(diào)整,煤閘門上的蓋板應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,防止煤塊漏入卡住煤閘門。
爐排下各風(fēng)倉的調(diào)風(fēng)門和煙道門內(nèi)的煙氣調(diào)節(jié)開關(guān)靈活。
鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、出渣機(jī)、給水設(shè)備試運(yùn)正常。
人孔、手孔是否封閉嚴(yán)密,附屬零件裝置是否齊全。
爐墻是否完好,前后煙箱檢查門是否關(guān)閉嚴(yán)密。
蒸汽、給水、排污管路是否完全暢通。
(10)省煤器是否嚴(yán)密,其煙氣通道是否暢通。
(11)傳動件的軸承箱及油杯內(nèi)潤滑油應(yīng)沖足。
(12)爐墻上應(yīng)裝好測溫點(diǎn)和取樣點(diǎn)位置在爐排上方1.5-2米處。
2 鍋爐烘爐方法及注意事項(xiàng)
烘爐方法常用的有火焰烘爐和蒸汽烘爐兩種,烘爐前應(yīng)制定烘爐的操作工藝升溫曲線圖,并指定專人負(fù)責(zé)記錄實(shí)際升溫曲線圖。
關(guān)閉全部人孔、手孔、主蒸汽閥以及水位表泄水考克,將已處理的軟化水注入鍋爐內(nèi),進(jìn)水溫度一般不高于40℃,讓爐內(nèi)水位升至水位表略低于正常水位時(shí),關(guān)閉給水閥門,待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后,觀察水位是否降低,并檢查鍋爐的手孔蓋法蘭接合面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象,如有漏水應(yīng)擰緊螺栓、關(guān)密閥門。
采用火焰烘爐時(shí),開啟一只安全閥,讓鍋筒內(nèi)空氣和蒸汽又向外排出的通道。
開啟點(diǎn)火門,在爐排前端1-1.5米長的范圍內(nèi)鋪一層20-30毫米厚的煤渣,在煤渣上用木柴(嚴(yán)禁帶鐵釘?shù)哪景?油棉紗頭或其他引燃物引火燃燒,打開鼓、引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門自然通風(fēng),柴火要逐漸增強(qiáng),避免驟然加熱,先用木柴烘爐24小時(shí),接著加煤燃燒烘爐,關(guān)小鼓引風(fēng)調(diào)節(jié)門,間斷地開動引風(fēng)機(jī)進(jìn)行機(jī)械通風(fēng),烘爐時(shí)間2-4天。
在烘爐過程中,火焰應(yīng)在爐膛中央,燃燒要均勻,不得時(shí)斷時(shí)續(xù),并應(yīng)定期轉(zhuǎn)動鏈條爐排,防止燒壞爐排,同時(shí)應(yīng)注意水位,應(yīng)及時(shí)進(jìn)水。
烘爐升溫應(yīng)按爐膛出口處的煙氣溫度來控制,不同的爐墻結(jié)構(gòu)其溫升速度應(yīng)符合下列規(guī)定:
(a)磚砌輕型爐墻,溫升每天不應(yīng)大于80℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃。
(b)耐熱混凝土爐墻,在正常養(yǎng)護(hù)期滿后(礬土水泥的約3晝夜。硅酸鹽礦渣硅酸鹽的約為7晝夜)方可開始烘爐,烘爐溫升每小時(shí)不應(yīng)超過10℃,后期煙溫不應(yīng)大于160℃,在最高溫度范圍內(nèi)的持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于24h。
(c)如爐墻特別潮濕,應(yīng)適當(dāng)減慢溫升速度。
(4)采用蒸汽烘爐時(shí)(適用于有水冷壁的各種類型鍋爐)應(yīng)符合下列要求:
a.用0.3-0.4mpa的飽和蒸汽從水冷壁集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐逐漸加熱爐水;爐水水位應(yīng)保持正常,溫度宜為90℃。
b.應(yīng)開啟必要的擋板和爐門排除濕氣,并應(yīng)使?fàn)t墻各部均能烘干。
c.烘爐時(shí)間,輕型爐墻一般宜為4-6天,重型爐墻一般為4-16天,烘爐后期可補(bǔ)用火焰烘爐。
(5)烘爐時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查爐墻,適當(dāng)控制溫度,防止產(chǎn)生裂紋和凹凸等缺陷。
(6)烘爐達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)之一時(shí)為合格。
a.當(dāng)采用爐墻灰漿試樣法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方處1.5-2m,或燃燒器上方1-1.5m處和過熱器兩側(cè)墻的中部,取粘土磚、紅磚的丁字交叉縫處的灰漿樣品各50g測定,其含水率均應(yīng)小于2.5%.
b.當(dāng)采用測溫法時(shí),在燃燒室兩側(cè)墻的中部、爐排上方1.5-2m處,或燃燒器上方1-1.5m處,測定紅磚墻外表面向內(nèi)100mm處的溫度應(yīng)達(dá)到50℃,并繼續(xù)維持48h;或測定過熱器兩側(cè)墻粘土磚與絕熱層接合處的溫度應(yīng)達(dá)到100℃,并繼續(xù)維持48h。
