冷工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
物業(yè)制冷工的安全操作規(guī)程是為了確保設(shè)備正常運(yùn)行，保障人員的生命安全，防止意外事故的發(fā)生。主要包括以下幾方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：每日工作前，應(yīng)對(duì)制冷設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保無漏電、漏氣現(xiàn)象，各部件完好無損。
2. 操作程序：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得擅自更改設(shè)定值或進(jìn)行未授權(quán)的操作。
3. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或異常情況時(shí)能迅速做出正確反應(yīng)。
4. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣手套等。
5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，禁止堆放易燃易爆物品。
6. 電氣安全：非專業(yè)電工不得進(jìn)行電氣維修，遇到電氣問題應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)人員。
篇2
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
一、安全設(shè)備與個(gè)人防護(hù)
1. 確保使用合格的制冷設(shè)備，并定期進(jìn)行維護(hù)檢查。
2. 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防滑鞋及聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 設(shè)立應(yīng)急救援設(shè)備，如滅火器、急救箱等，并保持其完好可用。
二、作業(yè)環(huán)境
1. 制冷區(qū)域應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，禁止堆放易燃易爆物品。
2. 定期清理設(shè)備周圍雜物，確保通道暢通無阻。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)前檢查設(shè)備電源、冷卻液、潤(rùn)滑油等狀態(tài)。
2. 按照制造商的說明進(jìn)行設(shè)備操作，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，密切監(jiān)控溫度、壓力等參數(shù)，異常時(shí)立即停機(jī)并報(bào)告。
四、維修與保養(yǎng)
1. 執(zhí)行定期保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)更換磨損部件。
2. 在設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上警示標(biāo)志。
3. 維修后，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常后再投入運(yùn)行。
五、緊急情況處理
1. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
2. 如遇火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報(bào)警求助。
3. 發(fā)生人員受傷，立即啟動(dòng)急救措施并呼叫醫(yī)療援助。
篇3
制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有制冷設(shè)備在運(yùn)行前都經(jīng)過全面的安全檢查，包括管道連接、閥門狀態(tài)、壓力表讀數(shù)等。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防滑鞋、防護(hù)手套和聽力保護(hù)設(shè)備。
3. 操作流程：嚴(yán)格按照設(shè)備制造商的操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不擅自更改設(shè)定或程序。
4. 危險(xiǎn)物質(zhì)處理：正確處理制冷劑和其他化學(xué)物質(zhì)，避免泄漏和不當(dāng)接觸。
5. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括氣體泄漏、火災(zāi)和人員受傷等情況的處理程序。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行并減少故障風(fēng)險(xiǎn)。
篇4
帶冷工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在開始工作前，務(wù)必對(duì)冷處理設(shè)備進(jìn)行全面檢查，包括但不限于制冷系統(tǒng)、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)及安全閥。
2. 確認(rèn)冷媒液位正常，無泄漏跡象，管道連接牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。
3. 檢查電氣線路，確保接地良好，電源開關(guān)功能正常。
二、操作準(zhǔn)備
1. 了解待處理工件的材質(zhì)、尺寸及冷處理要求，選擇合適的工藝參數(shù)。
2. 工件應(yīng)清洗干凈，去除油脂和雜質(zhì)，防止冷處理過程中產(chǎn)生不良反應(yīng)。
3. 根據(jù)工件大小，正確擺放，確保冷卻均勻。
三、冷處理過程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，關(guān)閉安全門，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照操作手冊(cè)設(shè)置溫度和時(shí)間，啟動(dòng)制冷系統(tǒng)。
3. 監(jiān)控冷處理過程，適時(shí)記錄溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
四、結(jié)束作業(yè)
1. 冷處理結(jié)束后，逐步升溫至室溫，避免工件因快速升溫而變形或裂紋。
2. 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，準(zhǔn)備下次使用。
3. 存放工件時(shí)，注意防潮、防碰撞，確保工件完好無損。
篇5
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程
物業(yè)制冷工的安全操作規(guī)程是保障設(shè)備正常運(yùn)行、維護(hù)人員安全及優(yōu)化工作效率的關(guān)鍵。以下是一些基本的操作規(guī)定：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保制冷設(shè)備無異常磨損、損壞或泄漏。
- 穿戴防護(hù)裝備：包括安全帽、防護(hù)眼鏡、絕緣鞋和防護(hù)手套。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 接通電源：按照制造商指示進(jìn)行，確認(rèn)電壓穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)前檢查：確保所有控制面板、閥門處于正確位置。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 溫度和壓力：持續(xù)監(jiān)測(cè)設(shè)備的溫度和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
- 異常情況：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止設(shè)備，查找原因。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：執(zhí)行制造商建議的維護(hù)計(jì)劃，清潔設(shè)備，更換磨損部件。
- 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄每次維護(hù)的日期、內(nèi)容和發(fā)現(xiàn)的問題。
5. 應(yīng)急處理：
- 制冷劑泄漏：迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)備，避免吸入有毒氣體。
- 電氣故障：斷開電源，通知專業(yè)電工處理。
篇6
物業(yè)制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 安全防護(hù)措施
3. 制冷劑處理與管理
4. 緊急情況應(yīng)對(duì)
5. 工作區(qū)域管理
6. 個(gè)人健康與安全
篇7
制冷工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 制冷劑處理
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理措施
6. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
7. 工作場(chǎng)所安全管理
篇8
冷工安全操作規(guī)程
一、工作前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保冷工設(shè)備完好無損，各部件運(yùn)行正常，無異常聲音或振動(dòng)。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)眼鏡、手套、耳塞和防寒服，防止凍傷和噪聲傷害。
3. 環(huán)境檢查：確認(rèn)工作區(qū)域清潔，無滑倒、絆倒的危險(xiǎn)，并保持良好的通風(fēng)。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按照制造商的指示啟動(dòng)冷工設(shè)備，注意設(shè)備預(yù)熱時(shí)間和溫度設(shè)置。
2. 監(jiān)控運(yùn)行：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整參數(shù)以維持穩(wěn)定的工作條件。
3. 加料處理：根據(jù)需要，準(zhǔn)確加入物料，避免過量導(dǎo)致設(shè)備負(fù)擔(dān)過重。
三、應(yīng)急處理
1. 故障停機(jī)：一旦發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源并報(bào)告故障。
2. 處理泄漏：若發(fā)現(xiàn)制冷劑泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，開啟通風(fēng)設(shè)施，并通知專業(yè)人員處理。
四、工作結(jié)束
1. 關(guān)機(jī)清理：完成工作后，關(guān)閉設(shè)備，按程序進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)。
2. 安全存儲(chǔ)：妥善存放工具和材料，避免滑倒、絆倒事故。
3. 記錄維護(hù)：詳細(xì)記錄當(dāng)天的工作情況和設(shè)備狀況，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
制冷工安全操作規(guī)程范文
氟制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：
對(duì)不同類型的制冷裝置、不同的工況條件，結(jié)合制造廠的使用說明書，必須制訂制冷壓縮機(jī)及有關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程、有關(guān)設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)檢修制度。在這里，我們對(duì)常用的ｒ-12、ｒ-22制冷壓縮機(jī)的“開車前準(zhǔn)備、開車及仃車操作”作如下介紹：
（一） 開車前準(zhǔn)備：
1 檢查三相電源，電壓是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 檢查自動(dòng)控制器件是否在正常啟動(dòng)位置，對(duì)有能量調(diào)節(jié)裝置的機(jī)組，應(yīng)將油分配手柄對(duì)準(zhǔn)“0” 位；
4 啟動(dòng)水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；或啟動(dòng)風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，并檢查其工作情況；
5 檢查壓力表讀數(shù)，同時(shí)檢查當(dāng)時(shí)機(jī)房環(huán)境溫度并核算其飽和壓力讀數(shù)。
（二） 開車：
1 按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
2 檢查電動(dòng)機(jī)的工作電流與溫升在規(guī)定范圍內(nèi)；
3 制冷壓縮機(jī)無雜音、無敲擊聲，如果有“液擊” 聲應(yīng)立即仃機(jī)檢查；
4 檢查油壓，應(yīng)比吸汽壓力高1.5~3.0公斤力/c㎡（0.15~0.3mpa）；
運(yùn)行中按制冷壓縮機(jī)正常工作標(biāo)志的要求進(jìn)行檢查:
（1）吸汽溫度不超過15℃；
（2）排汽溫度不超過: 對(duì)r-12為125℃；對(duì)r-22為145℃。
（3）高壓壓力：對(duì)r-12來講，正常不超過12公斤力/c㎡（1.2mpa ）；最高不超過14公斤力/c㎡（1.4mpa ）；對(duì)r-22來講，正常不超過16公斤力/c㎡（1.6mpa ）；（水冷）最高不超過18公斤力/c㎡（1.8mpa ）；（風(fēng)冷）最高不超過23公斤力/c㎡（2.3mpa ）。
（4）曲軸箱油位在1/2左右，平穩(wěn)無泡沫；
（5）油溫不低于5℃，不超過70℃。
（三）仃車：
1 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；
2 仃機(jī)15~20分鐘后，仃水冷冷凝器使用的冷卻水水泵與冷卻塔的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)，或仃風(fēng)冷冷凝器使用的風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)；
3 檢查自動(dòng)控制裝置的信號(hào)指示是否正常；
4 如果冬季仃車，氣溫較低時(shí)，必須將存水放盡，以防凍壞機(jī)器設(shè)備；
5 制冷壓縮機(jī)的開車與仃車，必須作好詳細(xì)記錄。
二、三工質(zhì)多缸高速單級(jí)逆流式系列制冷壓縮機(jī)安全操作規(guī)程：
（一） 開車：
1 搬動(dòng)聯(lián)軸器2~3周，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否正常；
2 檢查曲軸箱油位是否在1/2正常位置；
3 向水冷冷凝器和汽缸夾套供冷卻水；
4 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作” 位置；
5 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
6 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀合上或?qū)⒖刂菩o搬至“自動(dòng)” 位置；
7 關(guān)閉吸氣閥，打開排氣閥；（對(duì)沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，關(guān)閉吸氣閥和排氣閥，打開啟動(dòng)旁通閥）；
8 接通電源，撳動(dòng)“啟動(dòng)” 按鈕，啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)；
9 轉(zhuǎn)速正常后，將吸氣閥慢慢打開，同時(shí)根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)節(jié)油分配閥手柄到第一檔（即1/4或1/3位置），直至吸氣閥全開；（對(duì)沒有能量調(diào)節(jié)裝置的制冷壓縮機(jī)，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常時(shí)，迅速打開排氣閥，同時(shí)關(guān)閉啟動(dòng)旁通閥，再慢慢打開吸氣閥直至全開）；
10 根據(jù)用冷負(fù)荷大小，調(diào)整油分配閥手柄檔位，調(diào)節(jié)制冷量；
11 根據(jù)用冷負(fù)荷和制冷壓縮機(jī)的排氣溫度，開啟并調(diào)節(jié)有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥。
（二） 仃車：
12 系統(tǒng)仃車前，關(guān)閉調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液調(diào)節(jié)閥，仃止向蒸發(fā)器供液；
13 適當(dāng)降低蒸發(fā)器內(nèi)的蒸發(fā)壓力，一般蒸發(fā)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
14 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)的吸氣閥(單臺(tái)機(jī)仃車從“14”條起執(zhí)行)；
15 將曲軸箱內(nèi)壓力抽低至0.5公斤力/c㎡以下(0.05mpa以下）；
16 將能量調(diào)節(jié)裝置的油分配閥手柄對(duì)準(zhǔn)“0”位置；
17 按“仃車” 按鈕，仃止制冷壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，并同時(shí)關(guān)閉排氣閥；
18 將低壓?jiǎn)?dòng)控制箱上的閘刀拉下或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位置；
19 仃機(jī)15~20分鐘后，仃止向汽缸夾套供冷卻水；當(dāng)機(jī)房全部仃用時(shí)，仃止向冷凝器供冷卻水；
20 記錄仃車原因和時(shí)間。
（三） 故障緊急仃車：
1 按“仃車” 按鈕，立即切斷電源；
2 關(guān)閉調(diào)節(jié)閥，仃止供液；
3 關(guān)閉機(jī)頭有關(guān)閥門（吸氣閥、排氣閥）；
4 拉下電氣閘刀或?qū)⒖刂菩o搬至“仃”位；
5 記錄故障原因和仃車時(shí)間。
（四） 補(bǔ)充加油操作：
1 將橡皮管的一端套在裝放油閥（即油三通閥）的錐形接頭上用鉛絲扎緊，另一端浸于油桶內(nèi)，
2 將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“加油” 位置，即可加油；
3 當(dāng)油位達(dá)到規(guī)定時(shí)，立即將裝放油閥手柄對(duì)準(zhǔn)“工作”位置，恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
4 嚴(yán)禁在油桶內(nèi)無油或加油齒輪油泵未開的情況下，隨便操作裝放油閥手柄的位置，否則將發(fā)生嚴(yán)重脫油事故；
5 將加油的油量和時(shí)間作好記錄。
三 氟利昂制冷系統(tǒng)的抽真空操作規(guī)程：
制冷系統(tǒng)的抽真空試驗(yàn)，最好另備真空泵抽真空。如果利用制冷壓縮機(jī)抽真空時(shí)，時(shí)間不宜過長(zhǎng)，抽真空度不能太低，否則將產(chǎn)生干摩擦，破壞汽缸的油膜層與軸封器的密封等，嚴(yán)重?fù)p傷制冷壓縮機(jī)，縮短其使用壽命。
利用制冷壓縮機(jī)本身抽真空操作：
1 關(guān)閉制冷壓縮機(jī)排氣閥，拆下多用通道口的堵頭，使排氣口與大氣相連通，而與高壓系統(tǒng)切斷；
2 按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，使制冷系統(tǒng)的氣體排入大氣；
3 觀察低壓端壓力真空表，當(dāng)真空度達(dá)到規(guī)定要求時(shí)即可仃機(jī)，關(guān)閉有關(guān)閥門，保持規(guī)定時(shí)間內(nèi)真空度不變?yōu)楹细瘢⒆骱糜涗洠?/p>
4 旋上排氣閥多用通道口的堵頭，打足排氣閥，切斷大氣通道；
5 仔細(xì)檢查制冷系統(tǒng)，為下一步充注氟利昂做好準(zhǔn)備。
四 充注氟利昂操作規(guī)程：
充注氟利昂有兩種方法：一種是在制冷系統(tǒng)的高壓端加入，適用于較大的新安裝的制冷系統(tǒng)；另一種是在制冷壓縮機(jī)的低壓端加入，適用于小型制冷裝置及一般補(bǔ)充氟利昂不足。
由制冷壓縮機(jī)低壓端進(jìn)行補(bǔ)充氟利昂的操作：
1 將氟利昂鋼瓶放于磅秤上，并擰上“鋼瓶接頭”；
2 把低壓閥按“反時(shí)針”方向倒足，關(guān)閉多用通道口，拆下堵頭；
3 堵頭處裝上“三通接頭”。 一端接壓力真空表；另一端用連接管經(jīng)干燥過濾器再接到氟利昂“鋼瓶接頭”；
4 稍開氟利昂鋼瓶閥門，擰松“三通接頭” 螺母，利用壓差將空氣排出，然后擰緊螺母，開大鋼瓶閥門；
5 使連接管與干燥過濾器都處于不受力狀態(tài)下，秤出鋼瓶重量；
6 按“順時(shí)針”方向打開低壓閥，使氟利昂制冷劑進(jìn)入制冷系統(tǒng)，注意磅秤上重
量的變化與低壓表壓力的變化（不得超過2公斤力/c㎡，即0.2mpa表壓）；若壓力處于平衡，充注數(shù)量還未達(dá)到要求，可按正常開車操作啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)，注意在開車前將低壓閥關(guān)小，以防液擊。開車正常后，慢慢開大低壓閥繼續(xù)充注氟利昂；
7 當(dāng)達(dá)到充注重量時(shí)，先關(guān)閉鋼瓶閥門；
8 按“反時(shí)針”方向關(guān)閉低壓閥，立即仃機(jī)；
9 拆下連接管、干燥過濾器與“三通接頭”等，擰緊堵頭；
10 按“順時(shí)針”方向?qū)⒌蛪洪y打開1/2~3/4圈，使多用通道與原有的低壓表、壓力及壓差繼電器相通；
11 經(jīng)仔細(xì)檢查無泄漏，即可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn)；
12 作好加氟利昂數(shù)量與時(shí)間的記錄。
五 制冷系統(tǒng)補(bǔ)充加氨操作規(guī)程：
1 根據(jù)制冷系統(tǒng)中缺氨情況，確定加氨數(shù)量，并指定熟悉本操作規(guī)程的制冷工進(jìn)行加氨工作；
2 加氨前查明氨瓶?jī)?nèi)有無氨液，出液閥是否完整；
3 加氨時(shí)應(yīng)將瓶頭朝下傾斜，放在凹形墊木塊上，出液閥應(yīng)與加氨管用高壓橡皮管連接牢固；
4 關(guān)閉調(diào)節(jié)站的總供液閥，適當(dāng)降低系統(tǒng)的吸氣壓力；
5 慢慢打開氨瓶上的出液閥，打開加氨管上的旁路放空氣閥，排出連接管路中空氣，立即關(guān)閉放空氣閥，同時(shí)打開加氨管供液閥向系統(tǒng)加氨，必須注意氨壓縮機(jī)濕沖程或排氣溫度過高；
6 加氨管上的壓力，降至與系統(tǒng)吸氣壓力相等時(shí)，連接管與氨瓶口上有結(jié)霜，并開始融化（聽到氨瓶?jī)?nèi)有氣流響聲時(shí)，說明瓶?jī)?nèi)氨液已基本抽完），關(guān)閉氨瓶出液閥和加氨管供液閥，并打開旁路放空氣閥，更換氨瓶；
7 加氨數(shù)量與時(shí)間應(yīng)作好記錄。
8 在加氨操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具，注意氨瓶出液口應(yīng)背著操作人員，防止人身事故。
9 氨瓶禁止在露天烈日下暴曬；加氨時(shí)禁止用任何方法給氨瓶加熱，以確保安全。
10 氨瓶在運(yùn)輸、使用過程中必須遵守國家勞動(dòng)總局、公安部等頒發(fā)的《氣瓶安全管理暫行規(guī)定》中有關(guān)事項(xiàng)。
六 氨制冷系統(tǒng)的放油操作規(guī)程：
1 先打開集油器降壓閥，將器內(nèi)氨抽出，抽至與總吸氣壓力相等，再關(guān)閉降壓閥；
2 關(guān)閉油分離器上的供液閥15~30分鐘，待器底部有溫?zé)釙r(shí)，再打開油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
3 放油完畢，關(guān)閉油分離器的放油閥和集油器的進(jìn)油閥；
4 打開油分離器上的供液閥，恢復(fù)其正常工作；
5 慢慢打開集油器降壓閥，將氨抽出，降壓至與總吸氣壓力相等，關(guān)閉降壓閥；
6 等15分鐘左右，壓力不再上升，即可打開集油器的放油閥將油放出；如果壓力有回升，應(yīng)反復(fù)降壓多次，待壓力不上升后，再將油放出；
7 記錄放油的數(shù)量和時(shí)間。
8 放油操作時(shí)，應(yīng)戴橡皮手套，準(zhǔn)備防毒（氨）面具。注意：操作人員不得離開放油操作現(xiàn)場(chǎng)。
七 離心式水（鹽水）泵操作規(guī)程：
（一）開泵：
1 查明仃泵原因；
2 打開泵的吸水閥；
3 打開放空氣閥，放出泵和吸水管內(nèi)空氣（對(duì)水位低于吸水口時(shí)，需向泵內(nèi)灌水）；
4 關(guān)閉排水閥；
5 檢查潤(rùn)滑油是否足夠；
6 搬動(dòng)靠背輪數(shù)圈，檢查有否卡緊或軸封漏水；
7 按“啟動(dòng)” 電氣按鈕，當(dāng)轉(zhuǎn)速正常后，打開排水閥供應(yīng)低溫水或冰鹽水；
8 記錄開泵時(shí)間與低溫水或冰鹽水壓力。
（二）仃泵：
1 關(guān)閉排水閥；
2 切斷電源，仃電動(dòng)機(jī)；
3 當(dāng)泵仃止運(yùn)轉(zhuǎn)后，關(guān)閉吸水閥；
4 將仃泵時(shí)間與原因作出記錄。
5 對(duì)一般水泵仃用后，遇到冬季氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵內(nèi)存水全部放盡以防凍壞設(shè)備。
（三） 水泵常見故障原因與消除方法：
1 泵內(nèi)有否雜音或沖擊聲；
2 及時(shí)添加軸承用潤(rùn)滑油；
3 軸承溫度不得超過60℃；
4 軸封填料函正常滴水為10滴/分左右，由于磨損應(yīng)隨時(shí)調(diào)整松緊度；
5 電流表及水（或鹽水）壓力表的指針有否強(qiáng)烈擺動(dòng)。
