壓機崗位安全操作規(guī)程有哪些
篇1
空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 安全操作流程
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定
5. 崗位人員培訓(xùn)與職責(zé)
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 啟動與運行
4. 常規(guī)監(jiān)控
5. 故障處理
6. 停機與維護(hù)
7. 應(yīng)急預(yù)案
篇3
操作步驟與規(guī)定
1. 檢查設(shè)備：開機前，確保螺桿式空壓機周邊無雜物，檢查油位、冷卻水是否正常，各連接部位是否緊固。
2. 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待空壓機運行穩(wěn)定后，觀察壓力表讀數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 運行監(jiān)控：運行過程中，定期檢查設(shè)備運行聲音、溫度變化，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
4. 停機程序：當(dāng)工作完成或需要停機時，先關(guān)閉負(fù)載，再逐步降低壓力至零，然后切斷電源。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、更換濾芯等維護(hù)工作，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
篇4
輥壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 安全啟動與運行
4. 應(yīng)急處理措施
5. 停機與清理
6. 個人防護(hù)裝備使用
7. 現(xiàn)場安全管理
篇5
壓機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 壓機設(shè)備檢查：確保設(shè)備完好無損，所有安全裝置正常運行。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專用工具，并進(jìn)行預(yù)檢查，確認(rèn)無損壞或缺失。
3. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
4. 操作流程：遵循正確的操作步驟，不得擅自簡化或更改。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停車和事故應(yīng)對措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
篇6
空壓機崗位安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 在開機前，務(wù)必檢查空壓機的外觀是否有損壞，確保各連接部位緊固無松動。
- 檢查油位是否在正常范圍內(nèi)，必要時添加潤滑油。
- 確認(rèn)冷卻系統(tǒng)無泄漏，水管連接牢固。
2. 啟動與運行：
- 接通電源后，先進(jìn)行空載啟動，觀察運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 負(fù)荷運行時，監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在設(shè)定的安全范圍內(nèi)。
- 定期排放冷凝水，防止水分影響壓縮空氣質(zhì)量。
3. 工作中監(jiān)控：
- 運行過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備溫度，防止過熱。
- 注意觀察壓力調(diào)節(jié)器、閥門等部件的工作狀態(tài)，確保其功能正常。
- 如遇異常情況，立即停機并報告。
4. 停機與維護(hù)：
- 停機時，先關(guān)閉電源，然后緩慢降低壓力至零。
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，尤其是散熱片和過濾網(wǎng)。
- 按照制造商的建議，定期進(jìn)行保養(yǎng)和更換磨損件。
篇7
1. 空壓機開機前檢查：
- 檢查油位是否正常，確保潤滑油充足。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通，無堵塞現(xiàn)象。
- 檢查電氣連接是否牢固，無裸露電線。
- 確認(rèn)壓力表、安全閥等安全裝置功能正常。
2. 空壓機運行期間監(jiān)控：
- 觀察運行聲音，確保無異常噪音。
- 定時檢查溫度，防止過熱。
- 注意壓力變化，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 空壓機停機后維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，斷開開關(guān)。
- 清理機器表面灰塵，保持清潔。
- 定期更換濾芯和潤滑油。
篇8
煤氣加壓機崗位安全操作規(guī)程
一、開機前準(zhǔn)備
1. 檢查煤氣加壓機的各個連接部位，確保無松動、漏氣現(xiàn)象。
2. 確認(rèn)電氣設(shè)備絕緣良好，電源線無破損。
3. 檢查潤滑油量，保證充足且清潔。
4. 確保煤氣管道暢通，無堵塞或積塵。
二、運行中監(jiān)控
1. 定時查看壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
2. 注意加壓機運轉(zhuǎn)聲音，異常噪音需立即停機檢查。
3. 觀察電機溫度，防止過熱。
4. 定期排放冷凝水，保持系統(tǒng)干燥。
三、停機及保養(yǎng)
1. 停機時應(yīng)先關(guān)閉煤氣源，再切斷電源。
2. 定期清理設(shè)備表面及內(nèi)部積灰，保持清潔。
3. 檢查并更換磨損部件，如密封件、軸承等。
4. 定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇9
生料磨輥壓機崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與啟動
1. 檢查輥壓機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
2. 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無異常，接地良好，電源開關(guān)正常。
3. 檢查喂料裝置及輸送設(shè)備是否正常運行。
二、操作流程
1. 啟動輥壓機前，確保周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
2. 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，觀察運轉(zhuǎn)情況。
3. 調(diào)整喂料量，保持穩(wěn)定，避免過載運行。
三、運行監(jiān)控
1. 定期查看設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、電流等，確保在允許范圍內(nèi)。
2. 注意噪音、振動等異?，F(xiàn)象，及時處理。
3. 觀察出料質(zhì)量，如有異常，調(diào)整操作參數(shù)。
四、停機與維護(hù)
1. 提前減少喂料，待設(shè)備空載后，按照順序停機。
2. 停機后，清理設(shè)備內(nèi)部殘留物料，保持清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件。
輥壓機崗位安全操作規(guī)程范文
一、本崗位的危險源是：機械傷害、觸電、噪音、粉塵。
二、必須按規(guī)定進(jìn)行勞動保護(hù)著裝（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本崗位安全操作規(guī)程：
1、運行中的設(shè)備在進(jìn)行巡檢或保養(yǎng)時，嚴(yán)禁用手觸摸或擦拭轉(zhuǎn)動或傳動部位。
2、做好設(shè)備的潤滑工作，及時加油，避免設(shè)備因為缺油出現(xiàn)事故。輥壓機潤滑系統(tǒng)是自動加油系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)異?；驁缶闆r，要及時處理并報告相關(guān)人員。
3、本崗位所管轄的設(shè)備必須保持完好，作業(yè)現(xiàn)場必須保持整潔，做到無積灰、無雜物、無油污，避免污染環(huán)境，對安全生產(chǎn)帶來影響。
4、每班要準(zhǔn)確及時量庫，做到不空倉、不滿庫。
5、輥壓機崗位人員打掃衛(wèi)生，嚴(yán)禁把清掃的垃圾丟到熟料粉皮帶，避免造成風(fēng)格輪卡死。
6、經(jīng)常檢查防止大塊物料進(jìn)入輥壓機，發(fā)現(xiàn)后及時清除。
7、設(shè)備在停機檢修時，應(yīng)切斷電源并掛上“有人檢修，禁止合閘”警示牌。
8、進(jìn)入設(shè)備內(nèi)清灰或檢修時，需使用隔離式變壓器提供的安全電壓照明燈具，工作完畢，關(guān)閉倉門前，應(yīng)仔細(xì)檢查倉內(nèi)是否有人和工具，以確保安全。
9、設(shè)備檢修完畢，應(yīng)做到工完場清，各傳動部位嚴(yán)禁有任何障礙物。
10、本崗位所管轄的消防器材，應(yīng)確保其完好、有效，并有專人負(fù)責(zé)。
11、崗位交接班時，交接雙方必須認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備安全檢查，將有關(guān)情況交接清楚，并認(rèn)真做好記錄。對出現(xiàn)的安全隱患問題，應(yīng)及時進(jìn)行處理并向有關(guān)人員報告。
四、處理故障防范措施：
1、檢修時，必須兩人以上才能處理故障。
2、必須有完備的安全防護(hù)措施并定期檢查。
五、本崗位發(fā)生安全責(zé)任事故將按全責(zé)、主責(zé)、次責(zé)承擔(dān)相應(yīng)處罰。
2010年03月24日
