尾氣操作規(guī)程有哪些
篇1
尾氣分析儀是一種用于檢測機動車排放尾氣中各種有害成分的設備，包括一氧化碳(co)、二氧化碳(co2)、氮氧化物(nox)、碳氫化合物(hc)等。它對于環(huán)保監(jiān)控和車輛維護具有重要作用。
篇2
尾氣分析儀是一種用于檢測機動車排放尾氣中各項污染物濃度的設備，主要包括以下幾個關鍵組件：
1. 進氣系統(tǒng)：負責抽取車輛尾氣樣本。
2. 分析模塊：包括氧氣傳感器、碳氫化合物傳感器、一氧化碳傳感器和氮氧化物傳感器，分別測量o2、hc、co和nox的含量。
3. 數(shù)據(jù)處理單元：將傳感器數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為可讀的數(shù)值，并進行存儲和傳輸。
4. 顯示屏：實時顯示各項指標。
5. 打印機（可選）：用于打印檢測報告。
篇3
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：確保所有設備處于良好工作狀態(tài)，包括氣體檢測儀、通風系統(tǒng)和應急設備。
2. 個人防護：穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如防毒面具、防護服和安全眼鏡。
3. 操作流程：遵循規(guī)定的操作步驟，避免引發(fā)意外泄漏或爆炸。
4. 應急響應：熟悉應急預案，了解在緊急情況下的撤離路線和安全措施。
5. 定期維護：定期進行設備檢查和維護，及時發(fā)現(xiàn)并修復潛在隱患。
6. 培訓教育：定期進行安全培訓，提高員工對甲磺尾氣危害的認識和應對能力。
7. 記錄與報告：準確記錄操作數(shù)據(jù)，及時報告任何異常情況。
篇4
尾氣脫硫系統(tǒng)主要包括以下幾個關鍵部分：進氣預處理單元、脫硫塔、吸收液再生單元和排放凈化單元。操作過程中，需關注設備的運行狀態(tài)、工藝參數(shù)控制以及化學藥劑的添加。
篇5
尾氣焚燒爐操作規(guī)程
1. 啟動前準備：
- 檢查焚燒爐設備完整性，確保無損壞或異常。
- 確認燃料供應系統(tǒng)正常，包括燃油或燃氣的儲量及壓力。
- 檢測電氣系統(tǒng)，包括電源、儀表和控制系統(tǒng)。
- 準備好輔助設備，如風機、冷卻水系統(tǒng)和煙氣處理裝置。
2. 啟動操作：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，保持適宜的水位和溫度。
- 啟動風機，預熱爐膛至適當溫度。
- 按照設定程序輸入燃料，逐漸提高燃燒速率。
3. 運行監(jiān)控：
- 定時檢查焚燒爐運行參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。
- 監(jiān)控煙氣排放，確保符合環(huán)保標準。
- 注意觀察爐內(nèi)火焰狀態(tài)，防止熄火或過旺。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清理積灰和結(jié)焦，保持爐膛清潔。
- 檢查燃燒器和噴嘴，確保燃油或燃氣分布均勻。
- 對電氣設備進行定期檢查和維護，防止故障發(fā)生。
5. 停止操作：
- 緩慢減少燃料輸入，待爐膛溫度下降至安全范圍后關閉。
- 關閉風機和冷卻水系統(tǒng)，切斷電源。
- 記錄當天運行數(shù)據(jù)，分析并上報異常情況。
篇6
1. 尾氣排放檢測
2. 排放控制系統(tǒng)檢查
3. 汽車維護和調(diào)整
4. 環(huán)保法規(guī)合規(guī)性評估
5. 故障排除與修復
篇7
尾氣燃燒爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行管理
3. 緊急停機程序
4. 維護保養(yǎng)規(guī)定
5. 安全防護措施
篇8
1. 啟動前準備
- 檢查塔體結(jié)構(gòu)完整無損，各連接部位緊固無松動。
- 確保循環(huán)冷卻水系統(tǒng)已啟動并運行正常。
- 檢查塔內(nèi)填料無堵塞，噴淋系統(tǒng)完好，噴嘴無堵塞。
2. 運行操作
- 根據(jù)尾氣成分調(diào)整吸收液配方。
- 開啟進氣閥門，逐漸增加尾氣流量，同時調(diào)整噴淋量。
- 監(jiān)控塔壓、塔溫、液位等參數(shù)，保持在設定范圍內(nèi)。
- 定期檢查吸收液質(zhì)量，適時更換或補充。
3. 維護保養(yǎng)
- 定期清理塔內(nèi)沉淀物，保持塔內(nèi)清潔。
- 檢查循環(huán)泵工作狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
- 對塔體進行防腐處理，防止腐蝕。
4. 故障處理
- 若塔壓過高，檢查是否有堵塞，及時疏通。
- 如液位過低，應檢查泄漏點并補充吸收液。
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告維修部門。
甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程范文
1目的
規(guī)范操作程序，強化環(huán)保意識，提高操作水平。
2適用范圍
適用于甲磺尾氣崗位。
3 職責及職責范圍
3.1 職責
3.1.1 遵守廠紀廠規(guī)及上級有關規(guī)定。
3.1.2 服從班長指揮，認真完成指令性任務。
3.1.3 嚴格執(zhí)行交接班制度。
3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。
3.1.5 增強環(huán)境意識，保護生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達到環(huán)保要求。
3.2 職責范圍
3.2.1 嚴格按本操作法規(guī)定進行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強設備和儀表的維護保養(yǎng)，提高設備和儀表的使用壽命。
3.2.2 按照崗位責任區(qū)檢查各個密封點，及時處理泄漏點。
3.2.3 負責本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。
4.1崗位執(zhí)行標準
副產(chǎn)酸比重：1.13±0.003；副產(chǎn)酸濃度：26%±0.5%
5工作順序
5.1反應尾氣吸收系統(tǒng)
5.1.1 檢查系統(tǒng)設備、管道、閥門是否正常。
5.1.2 液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%—90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。
5.1.3 啟動系統(tǒng)：確認稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關閉其它閥門，啟動稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。
5.2干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進行干燥吸收。
5.3 真空系統(tǒng)
保證精餾水槽水位在2/3以上，當精餾或反應崗位需要真空時，開啟真空泵，并隨時檢查水的酸堿度，適時加循環(huán)水保證ph值在7以上。
5.4備堿：關閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達到3/4處時停泵。
5.5 處理污水
（1）當污水池水位超過2/3時，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動處理儀后流入2#沉降池，此時檢測處理后水的ph值，看是否在7-9之間，若超出，可修正處理儀設定值。
（2）經(jīng)沉降過濾后的水進入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。
5.6 按崗位責任區(qū)進行巡回檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點。
6 應急措施
6.1泄漏
6.1.1 氣體泄漏
若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進行吸收并通知相關崗位進行處理。
6.1.2 液體泄漏
發(fā)生液體泄漏時，首先要關閉或制止泄漏點，加堿中和并用大量水沖洗。
