卸料操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設備：在開始卸料前，務必檢查卸料設備是否正常，包括但不限于輸送帶、起重機、叉車等，確保無損壞、松動或異常聲響。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)人員需佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保手套及安全鞋，以防止物料飛濺或粉塵吸入。
3. 設置警示標志：在卸料區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，提醒其他工作人員注意安全。
4. 安全操作：禁止在卸料過程中進行無關活動，如接打電話、聊天等，保持專注。
5. 有序卸載：遵循先重后輕、先大后小的原則，確保卸料過程穩(wěn)定、有序。
6. 監(jiān)控物料狀態(tài)：注意物料的濕度、溫度、穩(wěn)定性，避免因物料性質變化引發(fā)的安全風險。
7. 應急準備：制定應急預案，如遇突發(fā)情況，能迅速啟動應急措施。
篇2
螺旋卸料機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 開工前確保螺旋卸料機各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查電源線路，確保無裸露、破損，接地良好。
- 確認螺旋軸轉動靈活，無卡滯、異常噪音。
2. 操作流程
- 啟動前，先開啟設備周邊的安全防護設施。
- 按啟動按鈕，逐漸增加螺旋卸料機的負載，觀察設備運行是否正常。
- 卸料過程中，保持均勻進料，避免過載。
3. 應急處理
- 若設備突然停機，立即切斷電源，查明原因后方可重新啟動。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如漏電、異響等，應立即停機并向維修人員報告。
4. 維護保養(yǎng)
- 定期清理設備內部殘留物料，防止積塵、結塊。
- 每周檢查潤滑油位，不足時及時補充。
- 定期進行設備全面檢查，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
篇3
操作步驟
1. 檢查設備：在開始卸料前，務必檢查電爐和轉爐設備的狀態(tài)，包括電源、控制系統(tǒng)、安全防護裝置等，確保其正常運行。
2. 準備熔劑：根據(jù)工藝需求，配制好所需的固鈹熔劑，確保其成分準確無誤。
3. 開啟卸料：啟動電爐或轉爐的卸料系統(tǒng)，遵循設備操作手冊進行操作，避免強行卸料導致設備損壞。
4. 控制卸料速度：根據(jù)熔劑特性和設備性能，控制卸料速度，避免過快引起揚塵或過慢影響生產效率。
5. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，密切觀察設備運行情況和熔劑狀態(tài)，及時調整操作。
6. 清理現(xiàn)場：卸料完成后，清理殘留的熔劑，保持工作區(qū)域整潔。
7. 記錄操作：詳細記錄每次卸料的過程和結果，以便后續(xù)分析和改進。
篇4
1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查卸料設備的完好性，包括但不限于吊索、卡具、剎車系統(tǒng)和指示燈。
2. 佩戴防護裝備：確保穿著合適的防護服，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作手套和防滑鞋。
3. 規(guī)范操作：遵循卸料流程，不得擅自改變操作程序。
4. 協(xié)同作業(yè)：與起重機操作員和其他工友保持有效溝通，確保作業(yè)安全。
5. 應急準備：了解并熟悉應急預案，以應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇5
熟料卸料工安全技術操作規(guī)程
1. 熟料卸車前準備
- 檢查卸料設備完好，確保無異常。
- 確認熟料車輛定位準確，與卸料設備保持安全距離。
- 穿戴好個人防護裝備，包括安全帽、護目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 卸料操作流程
- 啟動卸料設備，緩慢升高卸料臂，保持穩(wěn)定。
- 通過觀察孔或監(jiān)控系統(tǒng)確認熟料位置，調整卸料口對準。
- 緩慢開啟卸料閥，控制熟料流量，防止突然大量卸料造成沖擊。
3. 安全監(jiān)控與警戒
- 設立作業(yè)警戒區(qū)，禁止無關人員進入。
- 保持與指揮員或現(xiàn)場負責人通訊暢通，隨時報告作業(yè)進度和問題。
- 注意觀察卸料過程中的異常情況，如粉塵過大、設備異響等，及時停止作業(yè)。
4. 清理與收尾
- 卸料完成后，關閉卸料閥，緩慢降低卸料臂。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺灑的熟料和雜物。
- 做好設備檢查和保養(yǎng)，為下次作業(yè)做好準備。
篇6
機立窯卸料工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 卸料操作流程
3. 安全規(guī)定與應急措施
4. 維護保養(yǎng)與故障報告
5. 環(huán)保與衛(wèi)生要求
篇7
卸料崗位是生產流程中的關鍵環(huán)節(jié)，主要涉及物料的接收、儲存和卸載。以下是卸料崗位的主要操作內容：
1. 接收物料：確保物料的準確無誤，包括種類、數(shù)量、質量和包裝狀態(tài)。
2. 存儲管理：合理安排存儲空間，保持物料的分類存放，防止混雜和損壞。
3. 卸載操作：使用合適的設備和工具，如叉車、起重機等，進行安全、高效的卸載。
4. 安全檢查：定期檢查設備狀態(tài)，確保其運行正常，預防潛在的安全風險。
5. 記錄維護：準確記錄卸料過程，包括時間、數(shù)量、操作人員等信息。
篇8
電爐固鈹轉爐熔劑卸料操作規(guī)程
1. 檢查準備：
- 確認熔劑存儲區(qū)的安全狀況，清理周圍雜物。
- 檢查卸料設備（如吊車、輸送帶）是否正常運行，無損壞或異常。
2. 安全防護：
- 工作人員穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡。
- 設定安全警戒線，禁止無關人員進入作業(yè)區(qū)域。
3. 卸料操作：
- 啟動吊車，將裝有熔劑的容器穩(wěn)定吊起。
- 緩慢移動至轉爐上方，確保對準卸料口。
- 控制吊車緩慢下放，開始卸料，避免熔劑灑出。
4. 監(jiān)控過程：
- 觀察熔劑下落情況，防止堵塞或溢出。
- 注意轉爐內反應，如有異常立即停止卸料。
5. 清理與記錄：
- 卸料完畢后，清理現(xiàn)場，將剩余熔劑妥善存放。
- 記錄卸料量和時間，以便追蹤生產數(shù)據(jù)。
6. 設備復位與維護：
- 關閉吊車，進行日常檢查和保養(yǎng)。
- 確保所有設備歸位，恢復工作區(qū)整潔。
篇9
卸料平臺安全操作規(guī)程
卸料平臺是建筑施工中常用的一種臨時設施，用于存放和轉運建筑材料。以下是卸料平臺的安全操作規(guī)程：
1. 安裝前準備：
- 確保平臺設計符合工程需求，并通過專業(yè)人員審核。
- 檢查所有組件，如鋼梁、支撐、防護欄桿等，確保無損壞或腐蝕。
2. 安裝過程：
- 由專業(yè)人員指導，操作人員需佩戴安全帽、安全帶等個人防護裝備。
- 平臺應穩(wěn)固地固定在建筑物結構上，防止晃動或滑移。
3. 使用規(guī)定：
- 不得超載，不得超過平臺設計的最大承載能力。
- 卸料時應均勻分布，避免局部過重。
- 禁止在平臺上進行切割、焊接等產生火花的操作。
4. 維護檢查：
- 定期檢查平臺的緊固件，確保其緊固無松動。
- 如發(fā)現(xiàn)任何損壞，應立即停止使用并報告維修。
5. 撤除步驟：
- 在平臺空載后，由專業(yè)人員指導進行拆除。
- 拆除過程中，同樣要遵守安全規(guī)定，防止物體墜落。
篇10
除塵卸料加濕機安全操作規(guī)程
一、設備構成 除塵卸料加濕機主要包括進料斗、攪拌機構、出料口、控制系統(tǒng)和濕化噴水系統(tǒng)等部分，用于處理干燥粉塵，防止粉塵飛揚，確保生產環(huán)境的清潔和安全。
篇11
1. 檢查準備
2. 卸料操作
3. 安全監(jiān)控
4. 應急處理
5. 清潔與關閉
篇12
卸料工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全準備：確保個人防護裝備穿戴齊全，包括安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
2. 設備檢查：檢查卸料設備是否正常，如輸送帶、鏟車、吊車等，確認無異常后方可啟動。
3. 物料識別：了解卸載物料的性質，如重量、形狀、硬度，以及是否有特殊處理要求。
4. 操作流程：掌握正確的卸料順序和方法，如先大件后小件，輕拿輕放，避免損壞設備或物料。
5. 現(xiàn)場協(xié)調：與裝卸團隊保持良好溝通，確保作業(yè)有序進行。
6. 應急處理：了解并熟悉應對突發(fā)情況的應急預案，如物料灑落、設備故障等。
篇13
1. 檢查設備：在開始工作前，需檢查礦槽、輸送設備、卸料裝置是否完好，確認無異常。
2. 穿戴防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
3. 啟動設備：按照規(guī)定程序啟動卸料設備，確保設備運行正常。
4. 卸料操作：監(jiān)控礦槽物料水平，平穩(wěn)、均勻地進行卸料，防止物料堆積或溢出。
5. 應急處理：如遇設備故障或緊急情況，立即停機并按應急預案進行處理。
6. 清理作業(yè)區(qū)：工作結束后，清理作業(yè)現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
7. 記錄與報告：做好設備運行、物料消耗等相關記錄，并及時報告異常情況。
篇14
卸料操作規(guī)程涉及以下幾個關鍵步驟：
1. 準備工作：確保設備完好無損，安全防護設施到位，操作人員熟悉作業(yè)流程。
2. 物料檢查：確認卸載的物料類型、數(shù)量和狀態(tài)，防止混雜或損壞。
3. 啟動設備：根據(jù)設備操作手冊，正確啟動卸料設備，如起重機、輸送帶等。
4. 卸料操作：按照安全規(guī)定和操作程序進行卸料，避免物料滑落或碰撞。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察卸料過程，防止意外發(fā)生，如有異常立即停止操作。
6. 完成清理：卸料完畢后，清理現(xiàn)場，恢復設備原狀。
7. 記錄與報告：記錄卸料過程，包括時間、數(shù)量、狀況等，如有問題及時上報。
篇15
卸料安全操作規(guī)程
1. 確認卸料設備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機、叉車等。
2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動或倒塌。
3. 佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防護手套和防滑鞋。
4. 設立警示標志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。
5. 啟動卸料設備前，確認周圍無障礙物和人員。
6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導致貨物損壞或人員受傷。
7. 根據(jù)貨物性質選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。
8. 定期檢查設備維護記錄，確保設備處于良好運行狀態(tài)。
9. 在卸料完成后，及時清理作業(yè)現(xiàn)場，恢復工作環(huán)境整潔。
篇16
原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查皮帶機各部件是否完好，包括滾筒、托輥、張緊裝置、清掃器等。
2. 確認電源線路無破損，接地線連接可靠。
3. 檢查皮帶上是否有異物，如有需及時清除。
4. 確?？刂葡鋬鹊拈_關、按鈕、指示燈等操作元件功能正常。
二、啟動運行
5. 啟動前，通知周圍人員遠離設備，確保安全。
6. 打開電源，按下啟動按鈕，觀察皮帶運轉方向是否正確。
7. 逐步調整皮帶速度至正常工作狀態(tài)，注意觀察皮帶張緊程度。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查皮帶是否有磨損、撕裂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。
9. 注意觀察電機溫度，過高時應停機冷卻。
10. 監(jiān)聽設備運行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常噪音，需查明原因并處理。
四、停機操作
11. 需要停機時，先降低皮帶速度，待物料輸送完畢后，再按下停止按鈕。
1 2. 停機后，關閉電源，做好設備清潔工作。
1
3. 記錄當班期間設備運行情況及異常情況。
五、應急處理
1
4. 若發(fā)生皮帶跑偏，應立即調整，防止皮帶損傷。
1
5. 如遇緊急情況，如火災、人身傷害等，立即啟動應急預案，同時報告上級。
篇17
履帶式卸料挖掘機安全操作規(guī)程
1. 檢查設備：在每次作業(yè)前，操作員應全面檢查挖掘機的履帶、液壓系統(tǒng)、發(fā)動機、剎車和控制系統(tǒng)，確保所有部件正常無損。
2. 穿戴防護裝備：操作員必須佩戴安全帽、護目鏡、耳塞、反光衣以及防滑鞋，以防止意外傷害。
3. 確定工作區(qū)域：設定清晰的工作范圍，避免無關人員進入，設置警示標志以提醒周邊人員。
4. 啟動設備：啟動挖掘機時，確認周圍安全，無人或物體靠近。
5. 操作技巧：掌握正確的挖掘和卸載動作，避免過度傾斜或猛烈撞擊，防止設備損壞或物料飛濺。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，如更換磨損部件，潤滑關鍵部位，確保設備始終處于良好運行狀態(tài)。
7. 應急處理：熟悉緊急停機程序，遇到異常情況立即停止作業(yè)，并及時上報。
篇18
卸料工安全操作規(guī)程
卸料工作是生產流程中的重要環(huán)節(jié)，涉及物料搬運、存儲及運輸?shù)榷鄠€方面。本規(guī)程旨在確保卸料工的安全操作，降低事故風險，保障生產秩序。
1. 熟悉設備：卸料工需了解所操作的機械設備性能，包括叉車、起重機或其他卸載工具的操作方法。
2. 檢查設備：每次作業(yè)前，應對設備進行全面檢查，確保無損壞、松動或異?，F(xiàn)象。
3. 佩戴防護裝備：包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和安全鞋，必要時還需穿戴防護服。
4. 合理堆放：卸料后物料應整齊碼放，避免過高、過密或不穩(wěn)定導致倒塌。
5. 注意警示標志：遵守現(xiàn)場的警告標識，避免進入危險區(qū)域。
6. 通信協(xié)調：與裝載人員、駕駛員和其他現(xiàn)場工作人員保持有效溝通，確保操作安全。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照設備操作手冊和公司安全規(guī)定執(zhí)行，不得擅自改變操作流程。
8. 應急處理：熟悉應急預案，如遇緊急情況能迅速采取措施，避免事態(tài)擴大。
篇19
1. 檢查烴泵及配套設施：確保烴泵、管道、閥門、壓力表等設備完好無損。
2. 連接槽車：正確連接烴泵與槽車之間的卸料管道，確認密封良好，無泄漏。
3. 啟動烴泵：打開泵的電源，檢查電機運轉是否正常，無異常聲音。
4. 打開槽車閥門：緩慢開啟槽車的卸料閥，開始卸料過程。
5. 監(jiān)控壓力與流量：觀察壓力表和流量計，確保卸料過程穩(wěn)定。
6. 完成卸料：當卸料完畢后，關閉槽車閥門，然后停烴泵。
7. 斷開連接：安全地拆卸卸料管道，清理現(xiàn)場。
8. 記錄與報告：填寫相關操作記錄，如有異常情況需及時上報。
篇20
攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 車輛檢查與準備
2. 裝卸料前的安全措施
3. 混凝土攪拌與運輸
4. 卸料操作
5. 完成作業(yè)后的清理與保養(yǎng)
篇21
1. 接收任務：卸料工應從生產調度員處接收卸貨任務，明確卸貨種類、數(shù)量及指定地點。
2. 檢查設備：檢查裝卸設備是否完好，包括叉車、吊車等，確保其運行正常無安全隱患。
3. 安全準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，并熟悉作業(yè)現(xiàn)場的安全規(guī)定。
4. 卸貨操作：按照貨物類型和包裝方式，選擇合適的卸貨方法，如平移、吊裝或堆疊。
5. 保持秩序：確保卸貨過程有序進行，避免貨物損壞或人員受傷。
6. 記錄與報告：記錄卸貨過程，如有異常情況及時向上級匯報。
篇22
灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保灌區(qū)和卸料口的所有機械設備處于良好運行狀態(tài)，包括但不限于輸送帶、閥門、泵和計量設備。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩和防護眼鏡。
3. 現(xiàn)場清理：保持作業(yè)區(qū)域整潔，及時清除雜物，避免滑倒和絆倒風險。
4. 信號溝通：使用標準手勢和信號進行操作指示，確保團隊間有效溝通。
5. 應急準備：熟悉應急預案，定期進行應急演練，確保在緊急情況下能迅速響應。
篇23
螺旋卸料機崗位操作規(guī)程
一、設備介紹 螺旋卸料機是一種廣泛應用在物料輸送系統(tǒng)中的機械設備，主要功能是將物料從一處平穩(wěn)、高效地輸送到另一處，尤其適用于粉末狀、顆粒狀物料的卸載。
篇24
運輸槽車卸料安全操作規(guī)程
運輸槽車在工業(yè)生產中扮演著至關重要的角色，尤其在化工、石油、食品等行業(yè)，它們負責運輸各種液體和粉末物料。為了確保卸料過程的安全，以下是運輸槽車卸料安全操作的基本步驟：
1. 檢查與準備
- 檢查車輛：確認車輛完好，無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 檢查設備：確保卸料管道、閥門、連接件等設備處于良好狀態(tài)。
- 確認物料：核對槽車內的物料類型與卸貨地點的要求是否一致。
2. 安全措施
- 穿戴防護裝備：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防化服等。
- 設置警示標志：在卸料區(qū)域周圍設置明顯的警示標志，防止無關人員接近。
3. 連接卸料管道
- 穩(wěn)定槽車：將槽車停放在平坦地面上，使用駐車制動。
- 連接管道：將卸料管道與槽車出口連接，確保連接牢固無泄漏。
4. 開始卸料
- 打開閥門：按照操作規(guī)程緩慢開啟槽車閥門，開始卸料。
- 監(jiān)控過程：密切關注卸料速度和壓力，防止超壓或過快導致事故。
5. 應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常：一旦發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即關閉閥門，啟動應急預案。
- 報告與通知：及時向上級匯報，并通知相關部門進行處理。
6. 卸料結束
- 關閉閥門：卸料完畢后，關閉槽車閥門及卸料管道閥門。
- 斷開連接：解除卸料管道與槽車的連接，確保無殘留物料。
7. 清理與撤離
- 清理現(xiàn)場：清理作業(yè)區(qū)，確保無遺漏物料。
- 檢查設備：檢查設備是否需要維修或更換。
- 撤離現(xiàn)場：完成上述步驟后，撤出安全區(qū)域。
篇25
甲苯槽罐車卸料安全技術操作規(guī)程
甲苯槽罐車卸料安全技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 槽罐車檢查
2. 卸料前準備
3. 安全操作流程
4. 應急處理措施
5. 卸料后清理與維護
篇26
礦槽卸料操作規(guī)程
礦槽卸料操作是礦山生產流程中的重要環(huán)節(jié)，主要包括以下幾個步驟：
1. 檢查準備：確保礦槽內物料的穩(wěn)定性和安全狀況，檢查卸料設備的完好性，如輸送帶、起重機、抓斗等。
2. 啟動設備：按照規(guī)定的順序啟動卸料設備，如開啟電源、啟動輸送帶，確保設備運行正常。
3. 卸料操作：根據(jù)生產計劃和礦槽內的物料情況，控制卸料速度和方向，避免物料堆積或溢出。
4. 監(jiān)控過程：在卸料過程中，持續(xù)監(jiān)控設備運行狀態(tài)和礦槽裝載情況，及時調整操作。
5. 安全防護：嚴格執(zhí)行安全規(guī)程，如佩戴安全帽、穿著防護服，避免直接接觸物料和設備的運動部件。
6. 清理維護：卸料完畢后，清理現(xiàn)場，做好設備的日常保養(yǎng)工作。
槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程范文
1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺接地線與槽車接地線相接；
1.3檢查儲罐與槽車的壓力情況，若儲罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；
1.4依次打開管道進料閥，泵前泵后閥及儲罐的進料閥，再打開槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時，打開烴泵，開始卸車；
1.5當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，立即停泵，再關閉上述閥門。 2 利用氮壓力卸車：
2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺接地線與槽車接地線相接；
2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開管道進料閥、旁通閥及儲槽進料閥，接著打開槽車出料閥。 2.5調整壓力，往槽車加壓，對貯罐進行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時，停止加壓、卸壓，關閉上述 安全操作規(guī)程
