卸料安全操作規(guī)程（15篇范文）

有哪些

卸料安全操作規(guī)程

1. 確認(rèn)卸料設(shè)備完好無損，包括但不限于輸送帶、起重機(jī)、叉車等。

2. 檢查貨物裝載是否穩(wěn)固，避免在卸貨過程中發(fā)生滑動(dòng)或倒塌。

3. 佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和防滑鞋。

4. 設(shè)立警示標(biāo)志，確保作業(yè)區(qū)域周圍人員的安全。

5. 啟動(dòng)卸料設(shè)備前，確認(rèn)周圍無障礙物和人員。

6. 卸料過程中保持穩(wěn)定的速度，避免過快導(dǎo)致貨物損壞或人員受傷。

7. 根據(jù)貨物性質(zhì)選擇合適的卸料方式，如輕拿輕放、使用專用工具等。

8. 定期檢查設(shè)備維護(hù)記錄，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

9. 在卸料完成后，及時(shí)清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，恢復(fù)工作環(huán)境整潔。

目的和意義

卸料安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因不當(dāng)操作引發(fā)的意外事故。通過規(guī)范卸料流程，可以減少設(shè)備損壞，提高工作效率，同時(shí)保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)不受損失。此外，良好的卸料操作還能保證貨物質(zhì)量，避免在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的破損，從而維護(hù)公司的聲譽(yù)和客戶滿意度。

注意事項(xiàng)

1. 不得在沒有適當(dāng)培訓(xùn)的情況下操作卸料設(shè)備，確保所有人員都了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。

2. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、貨物傾斜等，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報(bào)告給上級(jí)或安全負(fù)責(zé)人。

3. 避免在惡劣天氣條件下進(jìn)行卸料，如暴雨、強(qiáng)風(fēng)等，以降低事故風(fēng)險(xiǎn)。

4. 保持溝通暢通，尤其是在多人協(xié)作卸料時(shí)，避免因溝通不暢導(dǎo)致的誤操作。

5. 遵守公司規(guī)定的休息時(shí)間，避免疲勞作業(yè)，以保持警覺和反應(yīng)能力。

6. 嚴(yán)禁私自修改或忽視安全規(guī)程，任何改進(jìn)或調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行。

以上卸料安全操作規(guī)程旨在為員工提供指導(dǎo)，但每個(gè)工作環(huán)境都有其獨(dú)特性，員工需根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，確保自身和他人的安全。

卸料安全操作規(guī)程范文

第1篇 卸料安全操作規(guī)程

1、要嚴(yán)格遵守化學(xué)危險(xiǎn)品裝卸車的有關(guān)規(guī)定，卸車前一定等料車停穩(wěn)熄火后，方可工作。

2、卸料時(shí)要認(rèn)真檢查所用管道泵是否帶有接地線，應(yīng)完好可靠。

3、卸料泵的管道必須插入儲(chǔ)存罐內(nèi)，離罐底5公分處方可啟動(dòng)開關(guān)，放料速度必須緩慢。

第2篇 原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對(duì)140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺(tái)電液動(dòng)三通分料器，142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理，確保把卸車機(jī)崗位送來的原煤（可同時(shí)送兩種不同原煤）準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。

3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備，認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況，出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報(bào)告。

3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”，按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認(rèn)真填寫本崗位各項(xiàng)記錄。

3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)（每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī)）給入相對(duì)應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨堆放儲(chǔ)存； 原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)有152～154三臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機(jī)溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)（略）

9．本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準(zhǔn)備

10.1.1? 振動(dòng)給煤機(jī)開車前的準(zhǔn)備

a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機(jī)開車前的準(zhǔn)備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。

確認(rèn)無問題后，向總控報(bào)告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動(dòng)開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后，根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。

10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴(yán)防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴(yán)防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動(dòng)停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴(yán)重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時(shí)；

c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí)；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機(jī)常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式

11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式：不超負(fù)荷運(yùn)行，若運(yùn)行負(fù)荷正常，電機(jī)溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。

b.設(shè)備運(yùn)行中，禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。

c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。

d.煤倉堵塞時(shí)，要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時(shí)，要有可靠的安全措施。

f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí)，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。

（2）上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品

12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施

環(huán)保注意事項(xiàng)：

a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強(qiáng)巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運(yùn)行起來10分鐘內(nèi)，必須進(jìn)行第一次巡回檢查；

正常運(yùn)行中，每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動(dòng)部位是否正常，電機(jī)、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時(shí)處理。

c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。

d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點(diǎn)是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時(shí)，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認(rèn)真做好原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時(shí)接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時(shí)報(bào)告班長進(jìn)行安排。

12.3.4接班者接班時(shí)，應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作，進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

12.3.5進(jìn)入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細(xì)詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進(jìn)行檢查，核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后，簽署交接班意見。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖（見總流程圖）

第3篇 除塵卸料加濕機(jī)安全操作規(guī)程

1、勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴整齊。

2、發(fā)現(xiàn)堵料時(shí),必須停機(jī)處理,禁止用手扒料,防止劃傷。

3、不準(zhǔn)用濕布清理電器上的衛(wèi)生,嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部位。

4、卸灰前檢查好電氣線路有無裸漏現(xiàn)象,運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無雜物鐵器。

第4篇 螺旋卸料機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作

2、嚴(yán)禁酒后上車操作

3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。

9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第5篇 卸料平臺(tái)安全操作規(guī)程

1.卸料平臺(tái)的上部受力結(jié)點(diǎn)，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架等施工設(shè)備上；

2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進(jìn)行相應(yīng)的受力計(jì)算；

3.卸料平臺(tái)安裝時(shí)，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應(yīng)加補(bǔ)軟墊物，平臺(tái)外口應(yīng)略高于內(nèi)口；

4.卸料平臺(tái)左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄；

5.卸料平臺(tái)吊裝，需要橫梁支撐點(diǎn)電焊固定，接好鋼絲繩，檢查鋼絲繩固定蝦扣是否有松動(dòng)現(xiàn)象，經(jīng)過檢驗(yàn)才能松卸起重吊鉤；

6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度；

7.卸料平臺(tái)使用時(shí)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時(shí)調(diào)換，焊縫脫焊應(yīng)及時(shí)修復(fù)；

8.操作平臺(tái)上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計(jì)容許荷載，配專人監(jiān)督。

9．卸料平臺(tái)必須多增設(shè)一根d20mm保護(hù)鋼絲繩,同時(shí)與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。

10、卸料平臺(tái)最大的材料器具堆放荷載為800kg.

第6篇 環(huán)戊烷儲(chǔ)罐卸料安全操作規(guī)程

一、設(shè)備安全注意事項(xiàng)

1.本設(shè)備的操作必須經(jīng)嚴(yán)格、系統(tǒng)培訓(xùn),經(jīng)考試(書面及實(shí)際操作)合格后并取得設(shè)備操作證的操作工進(jìn)行操作設(shè)備,未經(jīng)培訓(xùn)的任何人員嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2.不熟悉設(shè)備性能嚴(yán)禁操作設(shè)備、安全保護(hù)用品未佩帶齊全嚴(yán)禁操作設(shè)備、未全部熟悉并掌握設(shè)備操作規(guī)程嚴(yán)禁操作設(shè)備。

3.現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)技術(shù)人員和警戒人員有權(quán)阻止、糾正他人違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干等不安全行為;有權(quán)拒絕不符合安全要求或違反規(guī)章制度的指揮、調(diào)度及按排。

4.所有進(jìn)入卸料區(qū)域的人員禁止帶通訊工具進(jìn)入!必須在靜電釋放點(diǎn)進(jìn)行身體靜電釋放的操作!

5.開工前必須檢查各控制柜前絕緣膠墊是否完整、干燥。設(shè)備開動(dòng)前必須先用測(cè)電筆檢查設(shè)備是否有漏電現(xiàn)象。

6.設(shè)備在出現(xiàn)緊急情況時(shí)應(yīng)按下紅色急停開關(guān),并關(guān)閉設(shè)備總電源,立即通知設(shè)備維修工進(jìn)行處理,并通知相關(guān)管理人員和設(shè)備處人員,嚴(yán)禁擅自處理。

7.設(shè)備安全防護(hù)裝置在任何情況下嚴(yán)禁以任何理由拆卸、毀損、短接或挪作它用,使安全保護(hù)設(shè)施失效。

8.食用或飲用降低注意力或精神恍惚的藥品或飲料嚴(yán)禁操作設(shè)備。

9.實(shí)習(xí)生嚴(yán)禁在無班長或師傅監(jiān)護(hù)下獨(dú)自操作設(shè)備!

10.嚴(yán)禁在工藝不成熟,不合理,操作時(shí)身體全部或部分需在設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部干予。

11.廠房漏水或者設(shè)備周圍積水嚴(yán)禁開機(jī)工作。

12.各類潤滑油及液體介質(zhì)如遇撒漏,必須及時(shí)清擦,嚴(yán)禁在濕滑的環(huán)境中操作。

13.嚴(yán)禁將物品放入操作柜及操作臺(tái)里,以免造成短路傷人及損傷設(shè)備。

14.操作工在維修或清擦設(shè)備時(shí),必須關(guān)閉設(shè)備電源,并懸掛“嚴(yán)禁合閘,有人工作”的安全警示牌,必須有專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)的情況下進(jìn)行,嚴(yán)禁獨(dú)自操作!嚴(yán)禁使用化纖物料擦拭和清掃設(shè)備!

15.jit采配處采購管理員提前1天以書面形式下發(fā)來料和卸料通知,人力資源處安排卸料區(qū)警戒,生產(chǎn)公司做好卸料準(zhǔn)備,罐車必須加裝阻火器,嚴(yán)禁在烈日下爆曬!嚴(yán)禁在雷雨天卸料!嚴(yán)禁運(yùn)料罐車在公司大門處停留超過60分鐘!

16.進(jìn)入環(huán)戊烷區(qū)域應(yīng)穿防靜電服并佩帶防護(hù)用品,嚴(yán)禁穿化纖衣物進(jìn)入,嚴(yán)禁在環(huán)戊烷區(qū)域脫換衣服,嚴(yán)禁穿帶釘子的鞋。

17.進(jìn)入卸料區(qū)嚴(yán)禁攜帶bp機(jī)、手機(jī)、易燃易爆物品,嚴(yán)禁用鐵器在環(huán)戊烷區(qū)域敲打。

18.發(fā)現(xiàn)泄漏應(yīng)立即清除周圍火源,盡快組織回收至容器中如遇火可噴水冷卻容器,可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處,處在火場(chǎng)中的容器已變色或從安全泄壓裝置中產(chǎn)生聲音,必須立即撤離,滅火劑可采用沙土、干粉或二氧化碳,用水滅火無效。

19.環(huán)戊烷若污染衣服,應(yīng)用肥皂水和清水徹底清洗皮膚。

20.環(huán)戊烷若濺入眼中,應(yīng)提起眼瞼,用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗、就醫(yī)。

21.若吸入環(huán)戊烷,應(yīng)立即脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣清新處,保持呼吸道通暢,如呼吸困難,應(yīng)立即輸氧,如呼吸停止,應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸,就醫(yī)。

22.若吞食了環(huán)戊烷,應(yīng)飲用足量溫水,催吐、就醫(yī)。

23.節(jié)假日及特定的時(shí)期,必須有專人負(fù)責(zé)值班,防止發(fā)生意外事故。

二、卸料前

1.保安和卸料操作工提前15分鐘到達(dá)現(xiàn)場(chǎng),保安做好警戒準(zhǔn)備!戒嚴(yán)區(qū)域與卸料點(diǎn)60米!各通道口設(shè)專人把守,并禁止一切車輛、人員通行,禁止一切明火作業(yè)。操作工首先記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的液位數(shù)據(jù)!做好卸料前的一切準(zhǔn)備工作,如儲(chǔ)罐卸壓、氮?dú)鉁?zhǔn)備、棉紗準(zhǔn)備、銅質(zhì)扳手準(zhǔn)備等!

2.接到卸料操作工準(zhǔn)備就緒通知后,警戒保安將信息傳遞到前門,由前門保安通知罐車進(jìn)入園區(qū)直達(dá)卸料點(diǎn)。

3.充注工作由專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)并統(tǒng)一指揮,由經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的維修人員及操作工佩合進(jìn)行,所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員槽車司機(jī)及現(xiàn)場(chǎng)以外的戒嚴(yán)人員等應(yīng)絕對(duì)服從專業(yè)技術(shù)人員的指揮。

4.保安指揮罐車進(jìn)入卸料平臺(tái),停車、熄火!

5.配備有35kg干粉滅火器6個(gè)及足夠的毛巾。做好泄漏應(yīng)急措施:防護(hù)沙、棉紗等材料準(zhǔn)備。

6.由專業(yè)人員檢查各滅火器鉛封良好,合格證在有效期內(nèi),檢查參加充注人員未帶火種及香煙等,所有參加充注人員必須穿防靜電服、防靜電鞋。

7.開始工作前由專業(yè)技術(shù)人員向所有參加充注的工作人員講述整個(gè)充注工作流程及注意事項(xiàng),并作好工作分工,泄料操作工用銅扳手拆卸進(jìn)料封口,并將罐車出料關(guān)管與儲(chǔ)罐進(jìn)料口對(duì)接牢靠,保證無泄漏。

8.將罐區(qū)接地線與罐車接地裝置連接正確并牢固完好!將現(xiàn)場(chǎng)用氮?dú)廛浌芤叫读蠀^(qū)備用。

9. 遇雷電等惡劣天氣禁止進(jìn)行卸料!

三、卸料中

1. 接到指令,罐車閥門打開開始卸料。準(zhǔn)備便攜式手測(cè)環(huán)戊烷報(bào)警器,對(duì)整個(gè)充注過程進(jìn)行測(cè)試檢漏并設(shè)有專人監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)泄漏,隨時(shí)準(zhǔn)備關(guān)閉閥門,進(jìn)行檢修。

2.在卸料中,泄料操作工不得離開卸料閥門,隨時(shí)做好應(yīng)急準(zhǔn)備,如發(fā)生泄漏立即關(guān)閉罐車出料閥門!

3.保安立即處理泄漏環(huán)戊烷原料,少量泄漏:用氮?dú)獯祾哓浻妹藜單娠炛糜诮右罕P內(nèi)放導(dǎo)通風(fēng)處揮發(fā)。大量泄漏:用專用容器轉(zhuǎn)移至已準(zhǔn)備好的空桶內(nèi),并迅速轉(zhuǎn)移至指定存放區(qū)!

4.在卸料時(shí)間50分鐘后,泄料操作工隨時(shí)注意罐車的壓力變化。

5.在確認(rèn)罐車內(nèi)卸料完成時(shí),關(guān)閉罐車上閥門。

6.注意控制柜超高料位90%是否報(bào)警,如報(bào)警立即停止卸料。

四、罐料后

1.當(dāng)罐車內(nèi)相對(duì)壓力降為零時(shí),保持氣壓平衡,卸料完成。并同時(shí)記錄儲(chǔ)罐液位指示儀的數(shù)據(jù)!

2.拆卸罐車與罐區(qū)的聯(lián)結(jié)管路,并將罐區(qū)管路高舉,使軟管內(nèi)殘余環(huán)戊烷流入儲(chǔ)罐內(nèi),用氮?dú)鉀_刷軟管及周圍氣體,封閉儲(chǔ)罐上進(jìn)料閥門及進(jìn)料口。

3.將儲(chǔ)罐的卸料管及排氣管放回支架上并將管口閥門關(guān)閉。

4.用氮?dú)鉀_刷卸料區(qū)數(shù)分鐘后,將滅火器復(fù)位,解除作業(yè)區(qū)內(nèi)的戒嚴(yán)通道。

五、其它注意事項(xiàng)

1.卸料操作時(shí)在卸料區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、帶入火種、手機(jī)關(guān)機(jī),使用工具應(yīng)采用銅制等防爆工具。

2.遇雷雨天氣禁止進(jìn)行環(huán)戊烷卸料或有暴露環(huán)戊烷的操作。

3.當(dāng)運(yùn)輸環(huán)戊烷罐車到達(dá)前門時(shí),前門保安立即通知安全管理員和保安中隊(duì)長。

第7篇 電爐固鈹轉(zhuǎn)爐熔劑卸料操作規(guī)程

1、啟動(dòng)前,確認(rèn)1#、2#皮帶上無料;檢查皮帶下料口,板式給料機(jī)下料口暢通,皮帶配重輪及其它轉(zhuǎn)動(dòng)部份無堆料及異物。

2、啟動(dòng)皮帶時(shí),必須按警報(bào)鈕,發(fā)出警報(bào)。

3、皮帶在移動(dòng)過程中,不能選擇倉號(hào),待皮帶移動(dòng)到上次選擇的料倉且指示燈亮后方可再次選擇。

4、帶料過程中換倉時(shí),板式給料機(jī)停止時(shí)間不能太長,以免壓料太多;熔劑倉內(nèi)有料時(shí),不能破碎固鈹。

5、皮帶輸送系統(tǒng)出現(xiàn)異常情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī)處理。不得在皮帶運(yùn)行中進(jìn)行清理作業(yè)。

6、工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊,夏天不能赤膊或披著衣服。

第8篇 灌區(qū)及卸料口崗位安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。

2 適用范圍

適用于灌區(qū)崗位。

3 職責(zé)及職責(zé)范圍

3.1職責(zé)

3.1.1 遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。

3.1.2 服從班長指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。

3.1.3 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

3.1.4 掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。

3.1.5 增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。

3.2職責(zé)范圍

3.2.1 嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。

3.2.2 按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。

3.2.3 負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。

4．? 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)（略）

5? 工藝操作順序

5.1準(zhǔn)備工作

（1）檢查本崗位全部密封點(diǎn)，保證無泄漏或松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）檢查本崗位設(shè)備的完好性。

（3）檢查溫度計(jì)、壓力表等儀表，保證儀表正常。

（4）檢查灌區(qū)閥門螺栓是否松動(dòng)，安全裝置是否符合要求。

（5）檢查阻火透氣冒否開啟。

（6）檢查供給或進(jìn)入管道，保證管道暢通。

（7）檢查軟管連接情況，保證在指標(biāo)之內(nèi)。

（8）檢查系統(tǒng)中各有關(guān)閥門，是否按工作要求開啟或關(guān)閉。

（9）檢查罐車頂蓋是否開啟。

（10）檢查并保證防護(hù)用具能正常使用。

6? 應(yīng)急措施

6.1? 停電

6.1.1 關(guān)閉罐車與管道連接閥門。

6.1.2 關(guān)閉關(guān)閉灌區(qū)管道閥門。

6.1.3 關(guān)閉關(guān)閉操作間管道閥門。

6.2泄漏：如發(fā)生原料泄漏，及時(shí)通知有關(guān)部門處理，并停機(jī)和關(guān)閉相應(yīng)的閥門并處理。

第9篇 槽車卸料使用烴泵卸車操作規(guī)程

1.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 1.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；

1.3檢查儲(chǔ)罐與槽車的壓力情況，若儲(chǔ)罐壓力大于槽車壓力，則打開槽車與貯罐的氣相閥，使之壓力平衡；

1.4依次打開管道進(jìn)料閥，泵前泵后閥及儲(chǔ)罐的進(jìn)料閥，再打開槽車出料閥，待視鏡中有液體流淌時(shí)，打開烴泵，開始卸車；

1.5當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，立即停泵，再關(guān)閉上述閥門。 2 利用氮壓力卸車：

2.1將槽車的氣、液相接口分別與接卸臺(tái)的氣、液相接口相接好； 2.2將接卸臺(tái)接地線與槽車接地線相接；

2.3檢查貯罐與槽車的壓力情況，并使之壓力平衡，之后關(guān)閉槽車與貯罐的氣相閥； 2.4依次打開管道進(jìn)料閥、旁通閥及儲(chǔ)槽進(jìn)料閥，接著打開槽車出料閥。 2.5調(diào)整壓力，往槽車加壓，對(duì)貯罐進(jìn)行慢慢卸壓，利用壓差卸料。 2.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)視鏡中無環(huán)氧乙烷時(shí)，停止加壓、卸壓，關(guān)閉上述 安全操作規(guī)程

第10篇 卸料工操作規(guī)程

1、卸料前必須選擇頂板穩(wěn)定，無頂水，通風(fēng)良好較寬敞處。

2、卸料前必須將材料車推至指定地點(diǎn)，并打好“實(shí)掩”。卸料時(shí)必須一人在車內(nèi)另一人在車外，不準(zhǔn)將材料卸在鐵道、人行道附近，要求距鐵道500mm，發(fā)現(xiàn)雜物立即清出。

3、卸料結(jié)束后要立即將空車推到指定地點(diǎn)掛好車鏈，并通知電機(jī)車司機(jī)將車?yán)摺?/p>

4、卸鐵棚u型鋼棚等大件時(shí)，多人同時(shí)作業(yè)必須由一人統(tǒng)一指揮，以防碰手碰腳。

5、卸大直徑坑木，鐵棚、u棚時(shí)，必須由一人從一頭首先拾起墊好后，方可抬起另一端，不準(zhǔn)兩端同時(shí)抬。

第11篇 螺旋卸料機(jī)崗位操作規(guī)程

1、非螺旋卸車機(jī)司機(jī),禁止上車操作。

2、嚴(yán)禁酒后上車操作。

3、卸車前卸車司機(jī)必須給信號(hào)或鈴聲與站臺(tái)其他人員及司機(jī)取得聯(lián)系。

4、車內(nèi)煤已卸完,螺旋升起離開后即時(shí)給信號(hào),給鈴之后,才能允許裝載工進(jìn)入車廂內(nèi)清掃車底。

5、人工卸車或清掃車底時(shí),嚴(yán)禁開車經(jīng)過卸車工正在工作的車廂。

6、安全設(shè)施不齊全,不許開車,并及時(shí)通知鉗工或電工處理。

7、合理控制螺旋的吃煤深度,防止吃煤過深,產(chǎn)生過載損壞設(shè)備。

8、變換煤種前即時(shí)通知坑底放料工和煤場(chǎng)堆取料機(jī)司機(jī)。

9、操作打車時(shí),個(gè)旋鈕不能直接從“左”旋向“右”或從“右”旋向“左”,應(yīng)先旋至中間“?！钡奈恢?待設(shè)備停穩(wěn)后,再旋至相反的位置,否則將損害設(shè)備。

第12篇 礦槽卸料操作規(guī)程

1、動(dòng)車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備,搞好安全確認(rèn),確認(rèn)小車前后和軌道上有無人或物后方可動(dòng)車。操作人員應(yīng)與小車保持安全距離,人必須站在小車運(yùn)動(dòng)的反方向。

2、捅漏子或揀大塊、雜物時(shí),嚴(yán)禁開動(dòng)卸料小車,待卸料小車停穩(wěn),切斷皮帶和小車事故開關(guān)才能進(jìn)行處理,嚴(yán)禁站在皮帶上作業(yè)。

3、卸料小車、皮帶在運(yùn)行過程中,禁止人員身體任何部位接觸軌道和小車行走機(jī)構(gòu),嚴(yán)禁攀爬小車機(jī)架。

4、保持槽上安全蓖子、密封蓋皮完好無損,密封皮帶及探料孔及時(shí)蓋好,嚴(yán)禁走槽上密封蓋皮。

5、嚴(yán)禁使用小車?yán)匚铩?/p>

第13篇 履帶式卸料挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

設(shè)備簡(jiǎn)介

液壓挖掘機(jī)械。由工作裝置、轉(zhuǎn)臺(tái)和行走裝置等組成。作業(yè)時(shí),鏟斗挖掘滿斗后轉(zhuǎn)向卸料,空斗返轉(zhuǎn)挖掘點(diǎn)進(jìn)行周期作業(yè)。廣泛應(yīng)用在建筑施工、生物質(zhì)燃料卸車、清山作業(yè)等 。

安全操作規(guī)程

1 一般安全規(guī)定

1.1挖掘機(jī)操作手必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格,并取得挖掘機(jī)操作證,方可上崗操作挖掘機(jī)。

1.2挖掘機(jī)操作手必須身體健康,在上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品。

1.3按規(guī)定項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀態(tài)處于完好狀態(tài)。

1.3.1檢查液壓系統(tǒng)有無滲漏。

1.3.2對(duì)挖掘機(jī)的發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)裝置、制動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)裝置以及轉(zhuǎn)向、燈光、儀器、儀表等進(jìn)行檢查,并經(jīng)過運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可開始作業(yè)。

1.3.3操作人員必須隨時(shí)注意機(jī)械各部件的運(yùn)轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī),及時(shí)檢修。

1.3.4液壓挖掘機(jī)正常工作時(shí),油溫應(yīng)在50-80℃之間,油溫達(dá)到或超過80℃時(shí),應(yīng)停機(jī)散熱。

1.3.5挖掘機(jī)停放位置和行走路線應(yīng)與路面溝渠、基坑等保持足夠的安全距離,以免滑翻。

1.3.6工作結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)身轉(zhuǎn)正,將鏟斗放落到地面,并將操縱桿放到空擋位置,各部位制動(dòng)器制動(dòng),關(guān)好機(jī)械門窗后,方可離開。

1.3.7按挖掘機(jī)保養(yǎng)規(guī)范對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)。

2 特殊工序操作規(guī)范

2.1起步

2.1.1起步時(shí)應(yīng)先觀察四周,先鳴笛,后起步。

2.1.2移動(dòng)時(shí),注意前后,以防碰到電纜或其他設(shè)施。

2.2行駛

2.2.1行駛中人員不得上下機(jī)械,禁止在陡坡轉(zhuǎn)彎、倒車與停車,下坡時(shí),嚴(yán)禁發(fā)動(dòng)機(jī)熄火滑行與空擋滑行。

2.2.2不得在斜坡上橫向行駛。

2.2.3嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

2.3作業(yè)

2.3.1停機(jī)處地面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)可靠。

2.3.2鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其他設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

2.3.2嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

2.3.4操作手柄應(yīng)平順,臂桿下降時(shí),中途不得突然停頓,鏟斗落地和起升操作不得過猛,平臺(tái)的啟動(dòng)、回轉(zhuǎn)、停止等操作應(yīng)緩慢平穩(wěn)。卸料時(shí)鏟斗不得經(jīng)越或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方。

2.3.5禁止用鏟斗桿或鏟斗油缸全伸出頂起挖掘機(jī),鏟斗沒有離開地面時(shí),挖掘機(jī)不能橫向行駛或做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。

2.3.6禁止用挖掘機(jī)動(dòng)臂拖拉推移位于側(cè)面的重物,禁止用液壓挖掘機(jī)工作裝置突然下落沖擊的方式進(jìn)行挖掘。

2.3.7作業(yè)時(shí),不要隨便調(diào)節(jié)發(fā)動(dòng)機(jī)、調(diào)速器、液壓系統(tǒng)以及電氣系統(tǒng)。

2.4安全警示標(biāo)志

2.4.1設(shè)備必須定期安全檢驗(yàn)合格,方可使用。

2.4.2相關(guān)部位必須有警示標(biāo)志或安全色。

3 填寫交車日志

將本班發(fā)現(xiàn)故障情況記錄在日志并口頭匯報(bào)司機(jī)班長,沒有班長的匯報(bào)料場(chǎng)站長。

第14篇 機(jī)立窯卸料工崗位操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞保防護(hù)用品,并嚴(yán)格按要求佩帶相關(guān)儀器儀表。

2、 卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

3、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

4、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

5 、卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。

6、卸灰時(shí)必須待風(fēng)機(jī)完全停止后打開窯門,防止窯門被風(fēng)鼓開傷人或粉塵過大造成其他傷害。

7、卸灰過程中與主控工保持聯(lián)系,避免鼓風(fēng)機(jī)誤開啟,造成大量粉塵出現(xiàn)意外。

8、進(jìn)入窯內(nèi)排除各類故障,必須佩帶好防塵口罩、防目眼鏡、防塵帽等防護(hù)用品,預(yù)防粉塵造成的各類傷害。

9、卸灰過程中保證出灰機(jī)運(yùn)行平穩(wěn),卸料南北兩側(cè)均勻,卸灰完畢關(guān)緊窯門,確認(rèn)窯門處無人后通知主控工開鼓風(fēng)機(jī)開始鼓風(fēng)。

第15篇 攪拌車裝卸料安全操作規(guī)程

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28 .攪拌車裝 攪拌車裝 攪拌車裝 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程 卸料安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2 范圍

適用于 混凝土 攪拌車裝、卸 料操作 過程

3 風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

車輛傷害、機(jī)械高空墜落物體打擊

4 防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋反光衣

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。 出車前要檢查行證件是否齊全(駕駛、通等)。

5.1.2 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) 出車前對(duì)攪拌進(jìn)行日常檢查(輪胎、剎燈光油位水等) ,正常后方可上路行 駛。

5.1.3 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) 啟動(dòng)車輛,在指定區(qū)域內(nèi)將罐積水排放干凈把體調(diào)至裝料狀態(tài) (10 ~12 轉(zhuǎn)/分鐘)。 分鐘)。

5.1.4 按規(guī)范要求穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。

5.1.5 夜間下車作業(yè)時(shí),必須攜帶手電筒穿反光衣。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 裝料作業(yè)

5.2.1.1 接到裝料指令, 車輛 按先后順序 倒入生產(chǎn)線,車時(shí)將窗玻璃搖下觀察區(qū)

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域安全狀 況,開啟警示燈和倒車語音提器對(duì)準(zhǔn)下料口進(jìn)行裝作業(yè);

5.2.1.2 車輛出廠前,沖洗尾部。 車輛出廠前,沖洗尾部。

5.2.1.3 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng); 上下樓梯時(shí)須抓緊扶手,身體任何部位嚴(yán)禁接觸車輛轉(zhuǎn)動(dòng);

5.2.1.4 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。 對(duì)應(yīng)送貨單的強(qiáng)度等級(jí),擺放好標(biāo)識(shí)牌。

5.2.2 卸料作業(yè)

5.2.2.1 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 車輛到達(dá)工地后須確認(rèn)卸料點(diǎn)路面堅(jiān)實(shí)可靠,倒時(shí)注意避讓現(xiàn)場(chǎng)施人員及 設(shè)備。

5.2.2.2 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。 卸料前須再次核對(duì)送貨單上信息,確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行。

5.2.2.3 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 卸料前由駕駛員操作手柄將攪拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)至 10 -12 轉(zhuǎn)/分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 分鐘,快速攪拌 1-2分鐘, 方準(zhǔn)卸料。

5.2.2.4 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 卸料中駕駛員不得離開車輛,注意觀察施工現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況防止高空落物及泵送 設(shè)備意外傷害。

5.2.2.5 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確保現(xiàn)場(chǎng)安全。 移動(dòng)車輛時(shí),注意工地施人員態(tài)確?，F(xiàn)場(chǎng)安全。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 卸料完畢沖洗車輛時(shí),上下扶梯必須抓緊手身體嚴(yán)禁接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位;

5.3.2 嚴(yán)禁在高壓線下和空落物區(qū)沖洗車輛,雷電天氣;

5.3.3 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 沖洗完畢,必須關(guān)閉儲(chǔ)水箱氣閥開固定好卸料槽及管將攪 拌罐轉(zhuǎn)速調(diào)整為行 駛狀態(tài)( 2~4轉(zhuǎn)/ 分鐘)。 分鐘)。

5.3.4 作業(yè)結(jié)束后,對(duì)車輛全面檢查發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)報(bào)修;

5.3.5 車輛停放在指定區(qū),拉緊駐制動(dòng)關(guān)閉總電源、鎖好門窗。

6 應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生物體打擊事故后,應(yīng)馬上組織搶救傷者根據(jù)害情況進(jìn)行處置。

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6.2 發(fā)生機(jī)械傷害時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)情況進(jìn)行處置。

6.3 發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況發(fā)生高處 墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況置。

6.4 發(fā)生車輛傷害事故,應(yīng)馬上組織搶救者并立即報(bào)告級(jí)。

6.5 陷車時(shí), 切勿盲目操作,及時(shí)通知車隊(duì)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況施救。