發(fā)酵操作規(guī)程有哪些
篇1
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確保發(fā)酵罐清潔無(wú)污染，各部件完好無(wú)損。
2. 檢查罐體內(nèi)外的壓力表、溫度計(jì)、液位計(jì)等儀表是否正常工作。
3. 核實(shí)攪拌系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、進(jìn)料出料裝置功能正常。
4. 確認(rèn)電氣設(shè)備接地良好，控制系統(tǒng)穩(wěn)定。
二、操作流程
1. 開(kāi)啟通風(fēng)系統(tǒng)，確保罐內(nèi)空氣流通。
2. 按照配方配制培養(yǎng)基，預(yù)熱至適宜溫度。
3. 將培養(yǎng)基緩慢注入罐內(nèi)，防止氣泡產(chǎn)生。
4. 啟動(dòng)攪拌系統(tǒng)，調(diào)整至合適轉(zhuǎn)速。
5. 開(kāi)啟加熱或冷卻系統(tǒng)，維持恒定發(fā)酵條件。
6. 定期監(jiān)測(cè)發(fā)酵過(guò)程，記錄相關(guān)參數(shù)。
7. 發(fā)酵結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備，清理并消毒罐體。
三、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況如壓力過(guò)高、溫度異常，立即停止操作，啟動(dòng)應(yīng)急程序。
2. 若設(shè)備故障，立即斷電，聯(lián)系維修人員。
3. 發(fā)現(xiàn)泄露，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，進(jìn)行安全隔離。
篇2
發(fā)酵罐安全檢修維護(hù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 檢查罐體外觀：確認(rèn)無(wú)明顯腐蝕、裂紋或其他損傷。
2. 檢驗(yàn)密封性：確保罐蓋及連接管道的密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)、控制器及電纜是否正常，絕緣性能是否達(dá)標(biāo)。
4. 攪拌系統(tǒng)：確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
5. 溫度和壓力監(jiān)測(cè)：校準(zhǔn)傳感器，保證數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
6. 安全裝置：檢查壓力釋放閥、緊急停車(chē)按鈕等是否靈敏可靠。
二、日常維護(hù)
1. 清潔工作：定期進(jìn)行內(nèi)部清洗，防止微生物滋生。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：對(duì)軸承、傳動(dòng)部件等進(jìn)行潤(rùn)滑處理。
3. 管道清理：確保進(jìn)出料管道暢通，無(wú)堵塞。
4. 故障記錄：及時(shí)記錄并解決運(yùn)行中出現(xiàn)的問(wèn)題。
三、定期檢修
1. 定期停機(jī)檢查：每隔一定周期進(jìn)行全面檢查，包括罐體結(jié)構(gòu)、電器元件等。
2. 專(zhuān)業(yè)檢測(cè)：邀請(qǐng)專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行年度檢修，如壓力容器檢測(cè)等。
3. 更新替換：對(duì)于磨損嚴(yán)重的部件，應(yīng)及時(shí)更換，保證設(shè)備安全運(yùn)行。
篇3
發(fā)酵車(chē)間接酒班安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 接酒流程操作
4. 應(yīng)急處理程序
5. 清潔與維護(hù)
篇4
發(fā)酵罐安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確認(rèn)發(fā)酵罐完好無(wú)損，無(wú)明顯銹蝕或裂痕。
2. 檢查罐體各連接部位，確保密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 確保攪拌器、溫度計(jì)、壓力表等輔助設(shè)備正常工作。
4. 核實(shí)罐內(nèi)清潔，無(wú)殘留物。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
5. 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)發(fā)酵罐，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。
6. 緩慢加入培養(yǎng)基，避免沖擊罐壁造成損傷。
7. 調(diào)整攪拌速度，維持均勻的混合狀態(tài)。
8. 設(shè)置并監(jiān)控發(fā)酵條件，如溫度、ph值、溶解氧等。
三、過(guò)程監(jiān)控與調(diào)整
9. 定期檢查罐內(nèi)壓力，防止超壓。
10. 觀察菌種生長(zhǎng)情況，適時(shí)調(diào)整營(yíng)養(yǎng)成分。
11. 如遇異常情況，立即停止運(yùn)行，排查故障。
四、結(jié)束與清潔
1 2. 發(fā)酵完成后，逐步降低攪拌，緩慢排放發(fā)酵液。
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3. 關(guān)閉電源，斷開(kāi)連接，進(jìn)行徹底清潔。
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4. 維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備，做好使用記錄。
篇5
1. 定期檢查
- 對(duì)發(fā)酵罐的外觀進(jìn)行目視檢查，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或腐蝕。
- 檢查罐體密封性，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
- 檢測(cè)罐內(nèi)壓力、溫度和ph值傳感器的準(zhǔn)確性。
2. 內(nèi)部清潔
- 清理罐體內(nèi)壁，去除殘留物和生物膜。
- 檢查攪拌器和冷卻系統(tǒng)，確保其正常運(yùn)行。
3. 設(shè)備維護(hù)
- 潤(rùn)滑保養(yǎng)電機(jī)和傳動(dòng)部件。
- 檢查和更換磨損的密封件和墊片。
- 校準(zhǔn)和維護(hù)儀表及控制系統(tǒng)。
4. 安全評(píng)估
- 檢查壓力容器證書(shū)的有效性。
- 確保緊急停車(chē)裝置功能正常。
- 測(cè)試電氣系統(tǒng)的接地和絕緣性能。
5. 操作演練
- 定期進(jìn)行應(yīng)急響應(yīng)演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
- 培訓(xùn)員工正確操作和維護(hù)發(fā)酵罐的知識(shí)。
篇6
發(fā)酵操作規(guī)程
發(fā)酵是一種利用微生物生長(zhǎng)代謝產(chǎn)生有用產(chǎn)物的過(guò)程，廣泛應(yīng)用于食品、制藥、化工等多個(gè)領(lǐng)域。以下是一些關(guān)鍵的發(fā)酵操作步驟：
1. 培養(yǎng)基制備：選用適當(dāng)?shù)脑?，如糖?lèi)、氨基酸、礦物質(zhì)等，配制成適合微生物生長(zhǎng)的培養(yǎng)基。
2. 滅菌：將培養(yǎng)基在高溫下滅菌，確保無(wú)雜菌污染。
3. 種子擴(kuò)大：從儲(chǔ)備菌種中取出一部分，經(jīng)過(guò)多級(jí)擴(kuò)大培養(yǎng)，保證接種量足夠。
4. 接種：將擴(kuò)大后的種子接入已滅菌的培養(yǎng)基中。
5. 發(fā)酵過(guò)程：控制好溫度、ph值、溶解氧等條件，進(jìn)行連續(xù)或間歇攪拌，促進(jìn)微生物的生長(zhǎng)和代謝。
6. 監(jiān)控與調(diào)整：定期檢測(cè)發(fā)酵液的各項(xiàng)指標(biāo)，如od值、ph、產(chǎn)物濃度等，及時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
7. 產(chǎn)物分離與純化：發(fā)酵結(jié)束后，通過(guò)沉淀、過(guò)濾、萃取等方式提取目標(biāo)產(chǎn)物。
8. 清潔與消毒：設(shè)備徹底清洗，為下次發(fā)酵做好準(zhǔn)備。
篇7
發(fā)酵罐操作規(guī)程
1. 設(shè)備準(zhǔn)備
- 檢查發(fā)酵罐的清潔度，確保無(wú)殘留物。
- 確認(rèn)罐體、攪拌器、溫度傳感器、ph計(jì)等部件完好無(wú)損。
2. 原料預(yù)處理
- 根據(jù)配方準(zhǔn)備培養(yǎng)基，確保成分準(zhǔn)確無(wú)誤。
- 對(duì)原料進(jìn)行預(yù)熱或滅菌處理，防止雜菌污染。
3. 罐體消毒
- 使用無(wú)菌水清洗發(fā)酵罐內(nèi)部，然后進(jìn)行高溫蒸汽消毒。
- 確保消毒時(shí)間充足，達(dá)到預(yù)定的消毒標(biāo)準(zhǔn)。
4. 種子接種
- 將經(jīng)過(guò)篩選的菌種接種到預(yù)培養(yǎng)基中，培養(yǎng)至適宜的生長(zhǎng)階段。
- 無(wú)菌條件下將種子液引入發(fā)酵罐。
5. 發(fā)酵過(guò)程
- 調(diào)節(jié)罐內(nèi)溫度、ph值、溶解氧等參數(shù)，保持在最佳范圍。
- 定期監(jiān)測(cè)菌體生長(zhǎng)、代謝產(chǎn)物濃度，記錄數(shù)據(jù)。
6. 過(guò)程控制
- 根據(jù)發(fā)酵進(jìn)程調(diào)整攪拌速度，保證營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)均勻分布。
- 若需添加營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，應(yīng)在無(wú)菌環(huán)境下進(jìn)行。
7. 發(fā)酵結(jié)束與收獲
- 觀察菌體生長(zhǎng)情況，當(dāng)達(dá)到預(yù)定目標(biāo)后停止發(fā)酵。
- 排放發(fā)酵液，進(jìn)行后續(xù)提取或濃縮步驟。
8. 清洗與維護(hù)
- 發(fā)酵結(jié)束后，徹底清洗罐體及配件，準(zhǔn)備下一輪發(fā)酵。
- 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
發(fā)酵罐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 清潔與消毒
3. 原料配制
4. 發(fā)酵啟動(dòng)與控制
5. 運(yùn)行監(jiān)控
6. 結(jié)束與清理
發(fā)酵車(chē)間接酒班安全操作規(guī)程范文
1、接班時(shí)必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、必須認(rèn)真交接班問(wèn)清麥汁所進(jìn)的發(fā)酵罐號(hào)。
3、糖化進(jìn)麥汁前進(jìn)行管路殺菌時(shí)管子必須接牢以免傷人。
4、加強(qiáng)巡回檢查防止跑酒并做好測(cè)糖、測(cè)溫工作及紀(jì)錄。
5、及時(shí)檢查所用各段管路的節(jié)門(mén)是否內(nèi)漏。
6、及時(shí)檢查麥汁泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。
7、回收管、標(biāo)準(zhǔn)酵母計(jì)量罐進(jìn)行蒸汽殺菌時(shí)要嚴(yán)格按規(guī)程操作避免蒸汽傷人。
8、對(duì)所屬電氣設(shè)備禁止用水清洗開(kāi)關(guān)電源時(shí)檢查手是否潮濕以防觸電。
9、搞衛(wèi)生時(shí)注意穿戴好勞保用品一定要穿膠鞋防止出現(xiàn)意外傷害。
