充裝安全操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶無(wú)明顯損傷、腐蝕、變形，瓶閥完好無(wú)泄漏。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實(shí)氣瓶類型、氣體種類與充裝設(shè)備匹配，準(zhǔn)備相應(yīng)的防護(hù)裝備。
3. 充裝過(guò)程：控制充裝速度，監(jiān)控壓力變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，貼上標(biāo)簽，存儲(chǔ)在安全區(qū)域。
5. 記錄管理：準(zhǔn)確記錄充裝量，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)。
篇2
1. 氣瓶檢查：確保氣瓶完好無(wú)損，無(wú)明顯腐蝕、裂紋或變形。
2. 充裝前準(zhǔn)備：核實(shí)氣瓶類型、標(biāo)識(shí)和檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其適合所充氣體。
3. 充裝過(guò)程：控制充裝速度，監(jiān)測(cè)壓力和溫度，防止過(guò)壓。
4. 充裝后處理：封閉閥門，貼上標(biāo)簽，記錄充裝信息。
5. 儲(chǔ)存和搬運(yùn)：正確儲(chǔ)存和搬運(yùn)已充裝氣瓶，避免碰撞和高溫。
篇3
氣瓶充裝安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 氣瓶檢查
2. 充裝前準(zhǔn)備
3. 充裝過(guò)程控制
4. 充裝后處理
5. 應(yīng)急處理措施
6. 安全教育培訓(xùn)
篇4
充裝安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、腐蝕或其他可見(jiàn)的損壞。
2. 容器準(zhǔn)備：確認(rèn)容器已清潔干燥，且符合安全標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)簽清晰，標(biāo)明容積、材質(zhì)、最大工作壓力等信息。
3. 充裝前準(zhǔn)備：進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)環(huán)境無(wú)易燃?xì)怏w積聚。
4. 充裝過(guò)程：控制充裝速度，避免過(guò)快導(dǎo)致溫度升高或壓力異常。
5. 監(jiān)控與記錄：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝過(guò)程，記錄充裝量和時(shí)間，確保不超過(guò)容器的最大允許充裝量。
6. 安全措施：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等，確保人員安全。
7. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏或其他緊急情況，能迅速響應(yīng)。
篇5
1. 充裝前檢查：確保氣瓶無(wú)明顯損傷，檢驗(yàn)合格證有效，瓶閥完好，瓶體無(wú)泄漏。
2. 準(zhǔn)備工作：連接氣源，調(diào)整充裝設(shè)備至規(guī)定壓力，設(shè)置好充裝量。
3. 充裝過(guò)程：緩慢打開(kāi)瓶閥，開(kāi)始充裝，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 充裝后處理：關(guān)閉瓶閥，檢查氣瓶壓力，貼上充裝標(biāo)簽，歸位儲(chǔ)存。
5. 記錄與報(bào)告：填寫充裝記錄，報(bào)告異常情況。
篇6
瓶裝氧氣充裝安全操作規(guī)程
一、準(zhǔn)備工作
1. 檢查氧氣瓶：確認(rèn)氧氣瓶無(wú)損傷、無(wú)腐蝕，瓶閥關(guān)閉緊密無(wú)泄漏。
2. 檢查瓶閥：確保瓶閥沒(méi)有損壞，螺紋清晰，閥門開(kāi)啟、關(guān)閉正常。
3. 安全裝置：檢查瓶帽、防震圈等安全設(shè)備是否齊全。
二、充裝過(guò)程
1. 充裝前測(cè)定：測(cè)量空瓶重量，記錄初始值。
2. 連接充裝：將氧氣瓶平穩(wěn)放置，正確連接充裝管道，確保接口密封。
3. 開(kāi)始充裝：緩慢打開(kāi)充氣閥，觀察壓力表，控制充裝速度。
4. 監(jiān)控充裝：持續(xù)關(guān)注瓶?jī)?nèi)壓力，防止超壓，適時(shí)調(diào)整充裝速率。
5. 停止充裝：達(dá)到規(guī)定壓力后，立即關(guān)閉充氣閥，斷開(kāi)連接。
三、后處理
1. 測(cè)量重量：充裝完畢后，測(cè)量瓶重，計(jì)算充裝量。
2. 檢查泄漏：再次檢查瓶閥、連接處，確認(rèn)無(wú)泄漏。
3. 安全裝置復(fù)位：安裝瓶帽，固定防震圈，確保瓶身穩(wěn)定。
篇7
1. 氣體檢測(cè)：在充裝前，必須對(duì)氣瓶進(jìn)行氣體檢測(cè)，確認(rèn)內(nèi)部無(wú)殘留氣體。
2. 設(shè)備檢查：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，壓力表、閥門、管道等關(guān)鍵部件功能正常。
3. 安全裝置：檢查安全閥、壓力釋放裝置是否靈敏可靠。
4. 充裝量控制：嚴(yán)格遵守氧氣充裝量的規(guī)定，不得超載。
5. 環(huán)境監(jiān)控：充裝過(guò)程中需保持環(huán)境干燥清潔，避免靜電和火花。
6. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防靜電服、安全眼鏡和手套。
7. 應(yīng)急準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備滅火器材，制定應(yīng)急預(yù)案。
篇8
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
鋼瓶充裝作業(yè)是化工、燃?xì)獾刃袠I(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 充裝前檢查：
- 檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)合格證，確保在有效期內(nèi)。
- 檢查鋼瓶是否有明顯的損傷、腐蝕、變形或裂紋。
- 確認(rèn)鋼瓶閥門、安全閥、壓力表等附件完好無(wú)損。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 安裝合適的充裝接頭，確保密封可靠。
- 打開(kāi)鋼瓶閥門前，先緩慢開(kāi)啟充裝管道閥門，排除管內(nèi)可能的積氣。
3. 充裝過(guò)程：
- 嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝速率進(jìn)行，避免過(guò)快導(dǎo)致溫度上升過(guò)快。
- 監(jiān)測(cè)充裝壓力，不得超過(guò)鋼瓶的設(shè)計(jì)壓力。
- 充裝過(guò)程中，定期檢查鋼瓶的溫度變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：
- 充裝完畢后，關(guān)閉鋼瓶閥門，再緩慢關(guān)閉充裝管道閥門。
- 標(biāo)記鋼瓶的充裝重量和氣體種類，以便后續(xù)使用和管理。
5. 應(yīng)急措施：
- 配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止充裝，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
篇9
液氯充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
液氯充裝作業(yè)是一項(xiàng)至關(guān)重要的任務(wù)，涉及到化學(xué)工業(yè)的安全與效率。其主要內(nèi)容包括：
1. 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門、管道密封良好，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
2. 準(zhǔn)備工作：穿戴防護(hù)裝備，如防毒面具、防護(hù)服、防護(hù)手套等，以防止氯氣泄漏造成的傷害。
3. 充裝操作：控制氯氣流量，緩慢進(jìn)行充裝，避免產(chǎn)生靜電或劇烈沖擊。
4. 監(jiān)控壓力：密切監(jiān)測(cè)儲(chǔ)罐壓力，防止超壓導(dǎo)致事故。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)立應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
篇10
低溫液體充裝安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保低溫液體儲(chǔ)罐和充裝設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)泄漏、損壞或異常。
2. 檢查壓力表、液位計(jì)、安全閥等儀表設(shè)備正常工作。
3. 安裝好充裝軟管，檢查其密封性，無(wú)破損或老化現(xiàn)象。
二、環(huán)境檢查
1. 確認(rèn)作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)易燃、易爆物品。
2. 避免在雷雨天氣進(jìn)行充裝作業(yè)。
3. 設(shè)置警示標(biāo)志，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。
三、個(gè)人防護(hù)
1. 操作人員應(yīng)穿著防寒服、防護(hù)眼鏡、防凍手套和防滑鞋。
2. 攜帶便攜式氣體報(bào)警器，隨時(shí)監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境。
四、充裝過(guò)程
1. 啟動(dòng)前，將儲(chǔ)罐壓力降至安全范圍。
2. 緩慢打開(kāi)充裝閥門，觀察流量和壓力變化，確保穩(wěn)定。
3. 充裝過(guò)程中，定期檢查液位和壓力，避免超壓或溢出。
4. 充裝結(jié)束后，關(guān)閉閥門，拆卸軟管，做好封閉處理。
五、應(yīng)急措施
1. 遇到泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并通知相關(guān)人員。
篇11
氬氣充裝安全操作規(guī)程
氬氣充裝是一項(xiàng)專業(yè)且技術(shù)性強(qiáng)的工作，涉及多方面的安全措施。以下是氬氣充裝過(guò)程中需遵循的基本步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：確保充氣設(shè)備完好無(wú)損，閥門、管道、壓力表等關(guān)鍵部件正常運(yùn)行。
2. 確認(rèn)氣體純度：使用專業(yè)設(shè)備檢測(cè)氬氣的純度，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行充裝。
3. 準(zhǔn)備氣瓶：檢查氣瓶的檢驗(yàn)日期，確認(rèn)其在有效期內(nèi)，并保證瓶閥密封良好。
4. 連接系統(tǒng)：正確連接氬氣源和氣瓶，使用專用工具緊固接口，防止泄漏。
5. 緩慢充氣：開(kāi)啟閥門，緩慢充入氬氣，同時(shí)觀察壓力表，避免過(guò)快導(dǎo)致壓力過(guò)高。
6. 監(jiān)測(cè)充裝過(guò)程：充裝期間，持續(xù)監(jiān)控氣瓶壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
7. 停止充裝：達(dá)到預(yù)設(shè)壓力后，立即關(guān)閉閥門，斷開(kāi)連接。
8. 標(biāo)記與存儲(chǔ)：標(biāo)記氣瓶已充裝，存放在通風(fēng)、干燥且安全的地方。
篇12
環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶準(zhǔn)備：確保鋼瓶無(wú)損傷、無(wú)泄漏，且已進(jìn)行必要的清潔和檢查。
2. 充裝前檢查：核實(shí)鋼瓶的類型、規(guī)格、容積，確認(rèn)其適配于充裝的氣體。
3. 安全裝置檢查：檢查安全閥、壓力表等設(shè)備是否正常，確保其在充裝過(guò)程中能有效發(fā)揮作用。
4. 充裝過(guò)程監(jiān)控：充裝時(shí)需持續(xù)觀察壓力，控制充裝速度，避免過(guò)快導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 充裝量控制：根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確控制充裝量，不得超過(guò)鋼瓶最大工作壓力下的容積。
6. 完成后的處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，貼上清晰的標(biāo)簽，標(biāo)明氣體種類、充裝日期及重量。
7. 儲(chǔ)存與搬運(yùn)：正確儲(chǔ)存鋼瓶，避免陽(yáng)光直射，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞。
篇13
承壓罐車充裝安全操作規(guī)程
1. 充裝前檢查
- 檢查罐體無(wú)明顯損傷，閥門、管路完好無(wú)泄漏。
- 確認(rèn)罐內(nèi)氣體已排空或達(dá)到安全壓力。
- 核實(shí)罐體標(biāo)識(shí)與裝載介質(zhì)一致。
2. 連接充裝設(shè)備
- 使用專用軟管連接罐車與充裝口，確保連接緊密。
- 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常。
3. 充裝過(guò)程監(jiān)控
- 按照規(guī)定速度進(jìn)行充裝，避免過(guò)快導(dǎo)致超壓。
- 定時(shí)觀測(cè)壓力表，防止壓力超出允許范圍。
- 注意罐體溫度變化，防止超溫。
4. 停止與斷開(kāi)
- 當(dāng)達(dá)到規(guī)定重量或壓力時(shí)，立即停止充裝。
- 斷開(kāi)連接，確認(rèn)無(wú)泄漏后，關(guān)閉閥門。
5. 后續(xù)處理
- 封閉罐體，做好密封檢查。
- 填寫充裝記錄，詳細(xì)記錄充裝情況。
篇14
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1. 鋼瓶檢查：確保鋼瓶無(wú)明顯損傷，瓶閥完好，無(wú)泄漏跡象。
2. 確認(rèn)鋼瓶信息：核對(duì)鋼瓶的類型、容量、充裝介質(zhì)和上次檢驗(yàn)日期。
3. 充裝前準(zhǔn)備：連接充裝軟管，檢查連接處的密封性。
4. 充裝過(guò)程：按照規(guī)定的充裝速率和壓力進(jìn)行，實(shí)時(shí)監(jiān)控充裝量和壓力。
5. 充裝后處理：關(guān)閉閥門，拆卸軟管，貼上充裝標(biāo)簽，記錄充裝數(shù)據(jù)。
6. 安全檢查：對(duì)充裝后的鋼瓶進(jìn)行泄漏檢查，確保安全。
7. 存儲(chǔ)與搬運(yùn)：將鋼瓶存放在指定區(qū)域，避免碰撞和劇烈震動(dòng)。
篇15
鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保鋼瓶完好無(wú)損，無(wú)腐蝕、變形、裂紋等明顯缺陷。
2. 檢查充裝秤精度，保證計(jì)量準(zhǔn)確。
3. 檢查氣體泄漏報(bào)警裝置正常運(yùn)行。
二、操作流程
1. 鋼瓶預(yù)處理：清潔鋼瓶，檢查瓶閥、瓶帽是否完整。
2. 連接充裝：安裝好充裝軟管，確保密封可靠。
3. 充裝開(kāi)始：緩慢打開(kāi)氣源閥門，觀察充裝壓力及流量。
4. 監(jiān)控過(guò)程：充裝過(guò)程中定期檢查鋼瓶溫度和壓力，防止超壓。
5. 充裝結(jié)束：達(dá)到規(guī)定重量或壓力后，關(guān)閉氣源閥門，拆卸軟管。
6. 安全檢查：確認(rèn)無(wú)泄漏后，擰緊瓶閥，安裝瓶帽。
三、安全措施
1. 佩戴防護(hù)裝備，如安全眼鏡和防靜電工作服。
2. 充裝區(qū)嚴(yán)禁煙火，保持通風(fēng)良好。
3. 存放鋼瓶應(yīng)穩(wěn)固，防止?jié)L動(dòng)或倒置。
篇16
充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝作業(yè)是化工生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及到各類氣體、液體的存儲(chǔ)和運(yùn)輸，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是充裝安全技術(shù)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 充裝前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保充裝設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)泄漏、腐蝕等安全隱患。
- 核實(shí)物料：確認(rèn)待充裝介質(zhì)的種類、純度與容器匹配，避免誤充。
2. 充裝過(guò)程：
- 低速啟動(dòng)：開(kāi)始充裝時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，以防止壓力突變導(dǎo)致安全事故。
- 監(jiān)控壓力：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)充裝壓力，不得超過(guò)容器的最大工作壓力。
- 控制流速：充裝速度應(yīng)適中，避免因過(guò)快產(chǎn)生大量熱量或沖擊。
3. 安全措施：
- 穿戴防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如防化服、安全眼鏡和手套。
- 禁止煙火：嚴(yán)禁在充裝區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 緊急處理：設(shè)立應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，一旦發(fā)生泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
4. 充裝后處理：
- 關(guān)閉閥門：充裝完成后，及時(shí)關(guān)閉充裝閥和容器閥，確保密封。
- 檢查記錄：對(duì)充裝量、壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄，檢查無(wú)誤后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查：對(duì)充裝設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)問(wèn)題。
- 培訓(xùn)教育：定期對(duì)操作人員進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和操作技能。
篇17
1. 檢查設(shè)備：確保液氯氣瓶槽車及充裝設(shè)備完好無(wú)損，閥門、管道密封良好。
2. 環(huán)境監(jiān)測(cè)：檢查作業(yè)區(qū)域無(wú)泄漏、無(wú)積液，通風(fēng)設(shè)施正常運(yùn)行。
3. 安全防護(hù)：操作人員佩戴防毒面具、防護(hù)服及安全帽，必要時(shí)需穿戴防化手套。
4. 充裝前準(zhǔn)備：確認(rèn)氣瓶已排空余氯，壓力表歸零。
5. 連接設(shè)備：使用專用工具連接槽車與充裝設(shè)備，確保連接牢固。
6. 充裝過(guò)程：緩慢開(kāi)啟閥門，控制充裝速度，嚴(yán)禁超壓充裝。
7. 監(jiān)控充裝：實(shí)時(shí)觀察壓力表，防止過(guò)量充裝，同時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
8. 充裝后處理：充裝完畢后，關(guān)閉閥門，斷開(kāi)連接，檢查無(wú)泄漏后，將氣瓶封閉。
9. 記錄與報(bào)告：填寫充裝記錄，異常情況及時(shí)上報(bào)。
承壓罐車充裝安全操作規(guī)程范文
液氯槽車是一個(gè)封閉的臥式貯罐，貯罐頂部?jī)蓚€(gè)黃色的閥門是液相閥，液相管插入罐底部，充裝時(shí)通液氯過(guò)液相閥，從貯罐底部加入，使液氯液位緩慢上升。兩個(gè)紅色的閥門為氣相閥，下面沒(méi)有管。使用時(shí)氣、液相閥門各用一個(gè)，另外的為備用閥門。另外，貯罐上還有安全閥、壓力表等其他附件。
一、車輛查驗(yàn)，填寫登記表
二、充裝前的準(zhǔn)備工作
1、檢查液氯總管及真空總管閥門，確認(rèn)都處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、確認(rèn)真空泵已開(kāi)啟。
3、正確連接裝卸臂與承壓罐車的液相管和氣相管。首先裝好氣相管，開(kāi)啟裝卸臂與承壓罐車上的氣相閥和緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認(rèn)不漏后，通過(guò)取樣法取樣分析，氯氣含量大于80%時(shí)通知裝車，氯氣含量小于80%，及時(shí)通知車間，視情況決定拒絕裝車或辦理《液氯銷售特殊情況處理聯(lián)絡(luò)單》。
4、安裝液相管，打開(kāi)承壓罐車上的緊急切斷閥，用10%氨水試漏，確認(rèn)不漏后準(zhǔn)備裝車。
三、充裝操作規(guī)程
1、準(zhǔn)備工作做好后，通知司泵工開(kāi)屏蔽泵。
2、根據(jù)情況對(duì)承壓罐車進(jìn)行泄壓：當(dāng)氯氣含量低于80% 且罐內(nèi)壓力高于3kgf/cm2、符合《液氯銷售特殊情況處理單》的要求時(shí)，進(jìn)行泄壓操作：關(guān)閉抽空閥，開(kāi)管路上的泄壓閥和裝卸臂氣相管上的閥門，泄壓至3kgf/cm2，關(guān)閉氣相閥和抽空閥。
2、開(kāi)抽空閥，對(duì)罐車進(jìn)行抽空，抽空后，關(guān)閉抽空閥。
3、開(kāi)啟充裝閥進(jìn)行充裝。
①關(guān)閉裝卸臂上的液相抽空閥。
②確認(rèn)屏蔽泵已開(kāi)啟。
③開(kāi)啟裝卸臂上的液相閥，試漏。
④嚴(yán)格根據(jù)液氯儲(chǔ)槽液位和地磅示數(shù)控制充裝量，嚴(yán)禁超裝。
⑤充裝量符合要求后，依次關(guān)閉裝卸臂上的充裝閥和承壓罐車上的液相充裝閥。
⑥抽空：開(kāi)啟裝卸臂上抽空閥進(jìn)行抽空。冬天可對(duì)裝卸臂加溫，加快液氯汽化速度，以利抽空。
⑦抽空結(jié)束后，卸下液相管和氣相管。
⑧檢驗(yàn)承壓罐車各閥門的氣密性，確認(rèn)無(wú)泄漏和其他異常情況后，記錄并監(jiān)督駕駛員和押運(yùn)員簽字。
⑨根據(jù)情況，關(guān)閉真空泵和屏蔽泵。
四. 承壓罐車充裝量的檢查及處理
1、承壓罐車的實(shí)際充裝量根據(jù)過(guò)磅單予以復(fù)檢。
2、承壓罐車超裝時(shí)按下步驟進(jìn)行：
停液氯屏蔽泵，關(guān)閉液氯屏蔽泵的出口閥門，打開(kāi)安全備用液氯貯槽上的回流閥、液氯分配臺(tái)上的回流閥、槽車上的液氯閥；當(dāng)槽車達(dá)到規(guī)定重量后，關(guān)閉槽車上的液氯閥、液氯分配臺(tái)上的回流閥、液氯貯槽上的回流閥；打開(kāi)真空閥，抽掉液氯充裝管及氣相管內(nèi)剩余的氯氣；拆卸充裝鶴管液相、氣相管道。
五、安全注意事項(xiàng)：
1、充裝過(guò)程中，要首先核對(duì)儲(chǔ)罐液位，保證充裝量與顯示液位一致，然后根據(jù)車間地磅、公司地磅進(jìn)行核準(zhǔn)。確保不超裝。
2、充裝過(guò)程必須不間斷用10%氨水進(jìn)行試漏。
3、整個(gè)過(guò)程要嚴(yán)格記錄。
4、其他注意事項(xiàng)按公司《液氯充裝和裝卸環(huán)節(jié)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
