有哪些
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
鋼瓶充裝作業(yè)是化工、燃?xì)獾刃袠I(yè)中不可或缺的一環(huán)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 充裝前檢查：
- 檢查鋼瓶的生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)合格證，確保在有效期內(nèi)。
- 檢查鋼瓶是否有明顯的損傷、腐蝕、變形或裂紋。
- 確認(rèn)鋼瓶閥門、安全閥、壓力表等附件完好無損。
2. 準(zhǔn)備工作：
- 安裝合適的充裝接頭，確保密封可靠。
- 打開鋼瓶閥門前，先緩慢開啟充裝管道閥門，排除管內(nèi)可能的積氣。
3. 充裝過程：
- 嚴(yán)格按照規(guī)定的充裝速率進(jìn)行，避免過快導(dǎo)致溫度上升過快。
- 監(jiān)測充裝壓力，不得超過鋼瓶的設(shè)計(jì)壓力。
- 充裝過程中，定期檢查鋼瓶的溫度變化，防止超壓。
4. 充裝后處理：
- 充裝完畢后，關(guān)閉鋼瓶閥門，再緩慢關(guān)閉充裝管道閥門。
- 標(biāo)記鋼瓶的充裝重量和氣體種類，以便后續(xù)使用和管理。
5. 應(yīng)急措施：
- 配備必要的消防器材，如滅火器、消防沙等。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏或其他異常情況，立即停止充裝，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級。
目的和意義
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，如爆炸、火災(zāi)等。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備損壞風(fēng)險(xiǎn)，延長鋼瓶使用壽命，同時(shí)確保產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)企業(yè)的正常運(yùn)營和公眾的安全。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解鋼瓶充裝的基本知識和應(yīng)急處理方法。
2. 禁止在有火源或高溫環(huán)境下進(jìn)行充裝，避免產(chǎn)生火花引發(fā)事故。
3. 嚴(yán)禁超量充裝，超載不僅影響鋼瓶安全，還可能導(dǎo)致運(yùn)輸和使用過程中的危險(xiǎn)。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)絆倒等意外。
5. 充裝過程中，作業(yè)人員應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防化手套。
6. 對于老舊或可疑的鋼瓶，應(yīng)由專業(yè)人員評估后再決定是否充裝。
以上規(guī)程旨在為鋼瓶充裝提供安全指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。作業(yè)人員需時(shí)刻保持警惕，以預(yù)防潛在的風(fēng)險(xiǎn)。
鋼瓶充裝安全操作規(guī)程范文
第1篇 鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前,必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證,并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞,真空表是否正常,如有不正常現(xiàn)象,排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶,一律要把瓶閥擰緊,以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。
3做好準(zhǔn)備工作后,打開灌裝間液化氣進(jìn)口閥門和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及空氣閥門,然后通過運(yùn)行組供給壓縮空氣和液化氣。
4將氣瓶放在灌裝秤上,接好灌裝嘴后,啟動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí),氣瓶灌裝達(dá)到要求,應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶閥,卸落灌裝嘴,取下重瓶。
6進(jìn)行瓶閥檢漏。
7灌裝完畢,立即通知運(yùn)行組關(guān)泵,停機(jī)、將灌裝嘴軟管內(nèi)液化氣放入一個(gè)空氣瓶中,泄壓以保安全。
8灌裝后,磅秤不得長期存放鋼瓶,灌裝秤狗內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài),出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝,切斷進(jìn)口閥門。
第2篇 鋼瓶充裝前后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查,屬于下列情況之一的,應(yīng)先進(jìn)行處理,否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查,存在明顯損傷,需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝,或定期檢驗(yàn)后的首次充裝,未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí),必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度,嚴(yán)禁過量充裝,充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,其最大稱量值,應(yīng)為常用稱量的1.5-3倍,磅秤的核驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查,發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象,不允許入庫或發(fā)給用戶,應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定,充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄,其內(nèi)容應(yīng)包括,氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者,并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定,憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗,并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后,應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查,檢查壓力和儲量是否合格,合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第3篇 液化石油氣站鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備：
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場，向地面灑水，打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥，檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入，系統(tǒng)是否完好，潤滑系統(tǒng)是否暢通，確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作：
1、由運(yùn)行工啟動烴泵或壓縮機(jī)，待空氣壓力升至0.4 mpa以上，液體壓力在0.79mpa－0.99 mpa時(shí)，可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查，不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置，裝上充裝槍，打開鋼瓶角閥，開始充裝。
4、注意觀察充裝秤，防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門，通知運(yùn)行工，停機(jī)處理。
6、灌裝完畢，先關(guān)角閥，后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝：
1、灌裝完畢，通知運(yùn)行工及時(shí)停泵，關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門，并把小閥門后液體充入空瓶，移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前，檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素，采取妥善措施，關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí)，保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固，防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí)，待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第4篇 鋼瓶充裝作業(yè)安全操作規(guī)程
第一條 準(zhǔn)備:
1、穿戴好防靜電工作服、防靜電鞋和防靜電手套。
2、清掃作業(yè)現(xiàn)場,向地面灑水,打開排風(fēng)機(jī)。
3、檢查充裝秤、液化石油氣閥門、充裝槍膠圈、軟管、靜電導(dǎo)線是否良好。
4、開啟進(jìn)液總閥,檢查各部位壓力表是否正常。
5、啟動鏈條機(jī)前檢查傳動系統(tǒng)中有無異物掉入,系統(tǒng)是否完好,潤滑系統(tǒng)是否暢通,確保無異常后再運(yùn)送鋼瓶。
第二條 灌裝操作:
1、由運(yùn)行工啟動烴泵或壓縮機(jī),待空氣壓力升至0.4 mpa以上,液體壓力在0.79mpa-0.99 mpa時(shí),可以充裝。
2、對空瓶進(jìn)行外觀檢查,不合格鋼瓶不予充裝。
3、鋼瓶應(yīng)放在充裝秤中間位置,裝上充裝槍,打開鋼瓶角閥,開始充裝。
4、注意觀察充裝秤,防止跑砣超重。注意進(jìn)液壓力。嚴(yán)禁超重、超輕、超壓、欠壓灌裝。
5、如發(fā)現(xiàn)壓力過高或跑氣應(yīng)立即關(guān)閉有關(guān)閥門,通知運(yùn)行工,停機(jī)處理。
6、灌裝完畢,先關(guān)角閥,后卸灌裝槍。
7、雷雨天停止灌裝。
第三條 停裝:
1、灌裝完畢,通知運(yùn)行工及時(shí)停泵,關(guān)閉進(jìn)液總閥和空氣閥以及液化石油氣小閥門,并把小閥門后液體充入空瓶,移走充裝秤上的鋼瓶。
2、下班前,檢查充裝設(shè)備有無漏氣及不安全因素,采取妥善措施,關(guān)閉照明燈。
第四條 dzc型防爆充裝電子秤安全技術(shù)要求
1、 電子秤電源要接入防爆開關(guān)。
2、 電子秤整體必須有良好的可靠導(dǎo)靜電裝置。
3、 秤臺底角要墊實(shí),保持秤臺臺面始終處于水平狀態(tài)。
4、 電子秤所有連接部位的管卡要緊固,防止液化石油氣泄露。
5、 傳感器與儀表的聯(lián)結(jié)必須可靠。
6、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行電焊操作或其他強(qiáng)電操作。
7、 嚴(yán)禁在秤臺上進(jìn)行充裝工作以外的稱量。
8、 當(dāng)鋼瓶灌裝完畢時(shí),待穩(wěn)定指示燈亮后再將灌裝完畢的鋼瓶移走。
第5篇 鋼瓶充裝前、后檢查操作規(guī)程
1、氣瓶充裝前，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查，屬于下列情況之一的，應(yīng)先進(jìn)行處理，否則嚴(yán)禁充裝。
①鋼印標(biāo)記、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定及無法判定瓶內(nèi)氣體的。
②附件不全、損壞或不符合規(guī)定的。
③瓶內(nèi)無剩余壓力的。
④超過檢驗(yàn)期限的。
⑤經(jīng)外觀檢查，存在明顯損傷，需進(jìn)一步進(jìn)行檢查的。
⑥氣瓶的首次充裝，或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的。
2、充裝氣時(shí)，必須遵守下列規(guī)定。
①實(shí)行充裝量復(fù)驗(yàn)制度，嚴(yán)禁過量充裝，充裝過量的氣瓶不準(zhǔn)入庫發(fā)給用戶。
②磅秤應(yīng)保持準(zhǔn)確，其最大稱量值，應(yīng)為常用稱量的1．5-3倍，磅秤的核驗(yàn)期限不得超過三個(gè)月。
③嚴(yán)禁從液化石油氣儲罐或槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后應(yīng)逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異?，F(xiàn)象，不允許入庫或發(fā)給用戶，應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝前的檢查記錄、充裝操作規(guī)定，充裝后的復(fù)驗(yàn)和檢查記錄，其內(nèi)容應(yīng)包括，氣瓶編號、氣瓶容積、實(shí)際充裝量、充裝者和復(fù)秤者姓名或者代號、充裝日期、發(fā)現(xiàn)異常情況、檢查者，并妥善保存。
⑥操作人員應(yīng)相對穩(wěn)定，憑培訓(xùn)考核合格后持證上崗，并定期進(jìn)行安全教育。
3、氣瓶充裝后，應(yīng)設(shè)專人對氣瓶進(jìn)行檢查再次進(jìn)行檢查，檢查壓力和儲量是否合格，合格后記錄方可出液化石油氣灌裝站。
第6篇 環(huán)氧乙烷二氧化碳鋼瓶充裝安全操作規(guī)程
1、鋼瓶進(jìn)罐區(qū)灌裝前必須具有生產(chǎn)廠的出廠合格證，并經(jīng)觀察無明顯缺陷方可進(jìn)行灌裝。新瓶或檢修后未使用過的鋼瓶必須抽真空。
2、抽真空時(shí)首先檢查各部管道有無堵塞，真空表是否正常，如有不正?，F(xiàn)象，排除后再進(jìn)行抽真空工作。凡抽真空的鋼瓶，一律要把瓶閥擰緊，以免空氣重新吸入鋼瓶。如瓶閥漏氣或未擰緊的要重新進(jìn)行抽真空工作。 3、做好準(zhǔn)備工作后、打開灌裝間環(huán)氧乙烷進(jìn)口閥門和灌裝秤的環(huán)氧乙烷進(jìn)口球閥，然后通過二氧化碳低溫杜瓦罐供給氣體二氧化碳加壓液體環(huán)氧乙烷灌裝。
4、將氣瓶放在灌裝秤上，接好灌裝嘴后，啟動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
5、計(jì)算好液體環(huán)氧乙烷的灌裝重量，當(dāng)秤桿達(dá)到視準(zhǔn)器中間位置時(shí)，環(huán)氧乙烷灌裝達(dá)到要求，應(yīng)立即關(guān)閉環(huán)氧乙烷貯罐的出料閥和二氧化碳低溫杜瓦罐的加壓閥門。
6、利用二氧化碳低溫泵依據(jù)以上程序?qū)︿撈窟M(jìn)行液體二氧化碳灌裝。
7、進(jìn)行瓶閥檢漏。
8、灌裝完畢，立即通知運(yùn)行組關(guān)泵停機(jī)，并將瓶內(nèi)的液體混合均勻。
9、灌裝后，磅秤不得長期存放鋼瓶，灌裝秤內(nèi)不準(zhǔn)有積物。灌裝后的重瓶按指定位置碼放整齊。
9、灌裝中經(jīng)常檢查壓力表數(shù)值及排風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。
10、保持室內(nèi)濃度報(bào)警器完好狀態(tài)，出現(xiàn)警報(bào)立即停止灌裝，切斷進(jìn)口閥門。
第7篇 鋼瓶充裝安全技術(shù)操作規(guī)程
充裝前的準(zhǔn)備
1、檢查待充鋼瓶應(yīng)銘牌完好,并有年檢標(biāo)牌,有防震膠圈;且外觀無明顯缺陷(如裂縫、凹陷、角閥漏氣、護(hù)罩損壞、螺絲短缺)。否則不能充裝。
2、新瓶或檢修后第一次使用的鋼瓶,必須抽真空。真空度廠應(yīng)達(dá)到620毫米汞柱。
3、校驗(yàn)灌裝秤,使其準(zhǔn)確靈敏。允許誤差±0.1公斤。
充裝(使用常州祥康公司充裝)
1、打開灌充液化氣進(jìn)口閥和灌裝秤的液化氣進(jìn)口球閥及鋼瓶上的角閥。
2、開啟液化氣泵。當(dāng)氣泵進(jìn)出口壓差保持在0.3-0.5mpa時(shí),將鋼瓶放在充裝秤上,接好灌裝嘴后啟動氣動開關(guān)進(jìn)行灌裝。
3、當(dāng)鋼瓶充裝達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉鋼瓶角閥,落灌裝嘴,取下重瓶。鋼瓶應(yīng)輕拿輕放,嚴(yán)禁摔砸和滾動。
4、灌裝要求準(zhǔn)確,ysp-15鋼瓶充裝量為14.5±0.5公斤。
5、進(jìn)行角閥檢漏,同時(shí)對鋼瓶裝重量復(fù)檢,發(fā)現(xiàn)超重瓶,
應(yīng)及時(shí)處理,不得存放或發(fā)放。
6、灌裝完畢立即停泵,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,打開回流閥門。
注意事項(xiàng)
1、保持灌裝間可燃?xì)怏w濃度報(bào)警器完好,當(dāng)報(bào)警器發(fā)出警報(bào)時(shí),應(yīng)立即停止灌裝,關(guān)閉進(jìn)出口閥門,切斷電源。
2、遇有雷暴雨或五級以上大風(fēng)時(shí),應(yīng)停止裝瓶。
3、當(dāng)發(fā)生液化氣泄漏、起火或其他危及氣站安全情況時(shí),
應(yīng)立即停止灌裝,切斷電源,排除險(xiǎn)情。
第8篇 鋼瓶充裝操作規(guī)程
氣瓶充裝人員必須經(jīng)相關(guān)部門培訓(xùn)考試合格,并嚴(yán)格按照本規(guī)程要求進(jìn)行灌瓶作業(yè):
1、新鋼瓶或檢驗(yàn)第一次充裝時(shí),必須經(jīng)過抽真空(真空度不低于600mmhg)或充氮?dú)庵脫Q處理。
2、灌瓶用秤應(yīng)保持準(zhǔn)確,最大稱量值應(yīng)為稱量的1.5-3倍,其檢驗(yàn)期不得超過三個(gè)月,用秤的平臺應(yīng)當(dāng)鋪上膠墊板,在灌裝接頭上設(shè)置靜電接地線。
3、灌瓶時(shí),操作人員必須思想集中,首先把液化氣鋼瓶放在臺秤上,接好灌裝接頭,按標(biāo)定空瓶重量加上規(guī)定的灌瓶重量對好臺秤上的滑標(biāo)位置,然后將灌裝嘴的控制閥門打開,再把灌裝嘴與角閥接通,分別打開灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,液化氣即灌入鋼瓶,當(dāng)灌裝量達(dá)到規(guī)定量時(shí),立即關(guān)閉灌裝嘴上的開關(guān)和鋼瓶角閥,卸下灌裝嘴,便可從臺秤上取下鋼瓶。
4、對于缺少零部件,皮重不清,新投產(chǎn)(包括檢驗(yàn)后打壓,第一次使用)沒有抽真空,用火烤過,有明顯碰撞損傷,有漏氣現(xiàn)象或超過使用期限而未檢驗(yàn)的鋼瓶,一律不準(zhǔn)灌裝液化氣。
5、灌裝后的鋼瓶要設(shè)專人進(jìn)行抽查復(fù)秤,發(fā)現(xiàn)超裝或漏氣的鋼瓶必須立即進(jìn)行處理,嚴(yán)禁入庫發(fā)給用戶。
6、車間內(nèi)嚴(yán)禁拖、滾鋼瓶,嚴(yán)禁用鐵器互相敲打,碰撞防止產(chǎn)生火花。
7、對超重瓶漏氣及時(shí)處理,不得發(fā)給用戶或在倉庫過夜,不準(zhǔn)在車間內(nèi)存放。
8、灌瓶時(shí),必須做到每只罐裝鋼瓶的充裝量都以秤控制,不得同時(shí)數(shù)幾只鋼瓶并聯(lián)罐裝以其中一只的稱重量來代表每只灌裝量。
9、認(rèn)真填寫好灌裝記錄,其內(nèi)容包括:灌裝瓶數(shù),鋼瓶容積,實(shí)際灌裝量、灌裝者、泵操作者,開啟罐號復(fù)驗(yàn)者姓名及充裝日期。
10、灌瓶人員應(yīng)相對穩(wěn)定,并定期進(jìn)行安全教育和消防培訓(xùn)。
11、安全排放連接交管的液及余氣后,卸下接連管和接地線。
12、檢查作業(yè)情況,合格后雙方(泵操作者和押運(yùn)員)簽字填寫運(yùn)行記錄。
13、在符合安全要求條件下,槽車離開作業(yè)點(diǎn)。
14、嚴(yán)禁運(yùn)行中的修理設(shè)備。
