熱油爐操作規(guī)程有哪些
篇1
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐作為一種高效節(jié)能的供熱設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、石油、制藥、食品等多個(gè)行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行管理
3. 故障處理與應(yīng)急措施
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 停機(jī)程序
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備
- 確認(rèn)導(dǎo)熱油爐周邊無(wú)雜物，保持工作環(huán)境整潔。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油箱油量充足，管道無(wú)泄漏。
- 檢查電氣線(xiàn)路，確認(rèn)電源穩(wěn)定，接地良好。
2. 啟動(dòng)操作
- 打開(kāi)燃燒器供油閥，預(yù)熱燃油。
- 啟動(dòng)循環(huán)泵，檢查導(dǎo)熱油循環(huán)是否正常。
- 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)燃燒器，觀察火焰狀況。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
- 注意觀察爐體是否有異常振動(dòng)或聲響。
4. 停止操作
- 逐步減小燃料供應(yīng)，讓爐內(nèi)溫度緩慢下降。
- 待溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器及循環(huán)泵。
- 關(guān)閉燃油閥門(mén)，做好設(shè)備清潔和保養(yǎng)工作。
篇3
熱油爐安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保熱油爐的所有部件，包括燃燒器、熱交換器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等處于良好工作狀態(tài)。
2. 燃料準(zhǔn)備：選用合適的燃料，如燃油或燃?xì)猓⒈ＷC燃料供應(yīng)穩(wěn)定。
3. 系統(tǒng)預(yù)熱：?jiǎn)?dòng)前，先開(kāi)啟循環(huán)泵，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，以減少冷啟動(dòng)時(shí)的熱應(yīng)力。
4. 點(diǎn)火操作：按照制造商的說(shuō)明進(jìn)行點(diǎn)火，確保燃燒充分且無(wú)泄漏。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，定期檢查溫度、壓力等參數(shù)，保持在安全范圍內(nèi)。
6. 故障處理：一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止運(yùn)行，查明原因并排除故障后方可繼續(xù)使用。
7. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，應(yīng)逐步降低溫度，待油溫降至安全值后關(guān)閉設(shè)備，避免驟冷導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和部件更換，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。
篇4
操作步驟
1. 檢查準(zhǔn)備
- 開(kāi)機(jī)前，檢查導(dǎo)熱油爐的各部件，包括燃燒器、循環(huán)泵、膨脹罐、壓力表、溫度計(jì)等是否完好。
- 確保油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油液位適中，不得過(guò)高或過(guò)低。
- 檢查燃油系統(tǒng)，確保油路暢通無(wú)阻，燃油質(zhì)量合格。
2. 啟動(dòng)運(yùn)行
- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)導(dǎo)熱油爐，先開(kāi)啟循環(huán)泵，后點(diǎn)燃燃燒器。
- 監(jiān)測(cè)油爐溫度，待油溫升至工作溫度后，逐步調(diào)整燃燒器火力。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 定期查看壓力表、溫度計(jì)等儀表，記錄數(shù)據(jù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意觀察燃燒情況，火焰應(yīng)穩(wěn)定，顏色為藍(lán)色，無(wú)黑煙冒出。
4. 停機(jī)操作
- 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油冷卻至適宜溫度后，停運(yùn)循環(huán)泵。
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏油、超壓、超溫等，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
篇5
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐設(shè)備是否完好，各連接部位無(wú)松動(dòng)、泄漏現(xiàn)象。
2. 確保油箱內(nèi)導(dǎo)熱油量充足，液位在安全范圍內(nèi)。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源正常，控制系統(tǒng)無(wú)異常。
4. 確認(rèn)燃燒器燃料供應(yīng)正常，油路、氣路暢通。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)導(dǎo)熱油循環(huán)泵，觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后，逐步升溫。
2. 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整燃燒狀態(tài)至穩(wěn)定，保持火焰明亮無(wú)黑煙。
3. 觀察油溫上升情況，控制升溫速度，防止過(guò)快導(dǎo)致油質(zhì)裂解。
4. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀況，如壓力、溫度、流量等參數(shù)，確保在正常范圍內(nèi)。
三、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 在停止生產(chǎn)前，逐步降低負(fù)荷，緩慢降溫。
2. 關(guān)閉燃燒器，待導(dǎo)熱油溫度降至安全范圍后，關(guān)閉循環(huán)泵。
3. 清理設(shè)備，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行定期更換和維護(hù)。
4. 做好設(shè)備防潮、防腐蝕措施，確保下次啟動(dòng)順利。
篇6
導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查與維護(hù)
2. 燃料及供油系統(tǒng)管理
3. 操作啟動(dòng)與關(guān)閉程序
4. 溫度監(jiān)控與調(diào)節(jié)
5. 故障排查與應(yīng)急處理
6. 安全防護(hù)設(shè)備使用
7. 員工培訓(xùn)與職責(zé)明確
篇7
供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程
一、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查導(dǎo)熱油爐及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異常。
2. 確保燃料供應(yīng)充足，油路暢通無(wú)阻。
3. 檢查冷卻水系統(tǒng)，保證水源充足，循環(huán)正常。
4. 檢查電氣系統(tǒng)，包括電源線(xiàn)、控制柜、儀表等，確保接線(xiàn)牢固，無(wú)破損。
5. 打開(kāi)導(dǎo)熱油泵，預(yù)熱系統(tǒng)，觀察油流是否正常。
二、運(yùn)行操作
1. 啟動(dòng)燃燒器，逐漸調(diào)整至所需熱負(fù)荷。
2. 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，保持在安全范圍內(nèi)。
3. 定期檢查壓力表、溫度計(jì)等儀表讀數(shù)，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。
4. 注意觀察煙道排放情況，確保燃燒充分，無(wú)黑煙產(chǎn)生。
5. 定時(shí)巡檢設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。
三、停機(jī)操作
1. 緩慢降低熱負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后，關(guān)閉燃燒器。
2. 停止導(dǎo)熱油泵，關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，防止油液回流。
3. 切斷電源，做好設(shè)備清潔保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)生泄漏，立即關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
2. 如遇電氣故障，切斷電源，通知專(zhuān)業(yè)人員維修。
3. 發(fā)現(xiàn)異常溫度、壓力，迅速查找原因，采取相應(yīng)措施。
篇8
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種高效、節(jié)能的供熱設(shè)備，主要由燃燒室、換熱器、循環(huán)泵、控制系統(tǒng)等部分組成。其工作原理是利用燃?xì)馊紵a(chǎn)生的熱量加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油通過(guò)循環(huán)泵在系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)，將熱量傳遞給用熱設(shè)備。
篇9
導(dǎo)熱油爐操作規(guī)程
導(dǎo)熱油爐是一種廣泛應(yīng)用在化工、食品、制藥等行業(yè)的加熱設(shè)備，其操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查導(dǎo)熱油的液位是否正常，確保油泵能正常抽油。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)無(wú)異常，電源開(kāi)關(guān)、線(xiàn)路連接牢固。
- 檢查燃燒器及燃油系統(tǒng)，確保燃料充足且管道無(wú)泄漏。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示，緩慢開(kāi)啟油泵，觀察油路是否暢通。
- 啟動(dòng)燃燒器，調(diào)整火焰至穩(wěn)定狀態(tài)，逐漸提高熱油溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油溫度，避免超過(guò)允許最高溫度。
3. 運(yùn)行中的維護(hù)與監(jiān)控：
- 定期檢查油泵、電機(jī)、閥門(mén)等部件的工作狀況，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
- 注意觀察煙囪排放情況，確認(rèn)煙氣無(wú)異常顏色和氣味。
- 對(duì)系統(tǒng)壓力、流量進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)處理異常。
4. 設(shè)備停機(jī)與保養(yǎng)：
- 停止生產(chǎn)后，逐步降低熱油溫度，待油溫降至安全范圍后再停油泵。
- 清理燃燒器積碳，檢查并更換磨損部件。
- 定期對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行化驗(yàn)，適時(shí)更換，保證油質(zhì)良好。
篇10
熱油爐操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)準(zhǔn)備
2. 熱油爐運(yùn)行控制
3. 故障排查與應(yīng)急處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)與停機(jī)程序
5. 安全管理與環(huán)境保護(hù)
篇11
1. 檢查與準(zhǔn)備：
- 確保導(dǎo)熱油爐設(shè)備完好無(wú)損，各部件連接牢固。
- 檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，必要時(shí)進(jìn)行更換或補(bǔ)充。
- 檢查燃料源是否充足，管道無(wú)泄漏。
- 打開(kāi)冷卻水系統(tǒng)，確保水流暢通。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)燃燒器，預(yù)熱導(dǎo)熱油至適當(dāng)溫度。
- 監(jiān)控導(dǎo)熱油的溫度、壓力及循環(huán)狀態(tài)，保持在正常范圍內(nèi)。
- 定期檢查火焰情況，確保燃燒充分。
3. 停止與維護(hù)：
- 在停機(jī)前逐步降低負(fù)荷，待導(dǎo)熱油溫度降至安全值后關(guān)閉燃燒器。
- 清理積灰，保養(yǎng)燃燒器和過(guò)濾器。
- 定期對(duì)鍋爐進(jìn)行全面檢查，及時(shí)修復(fù)潛在問(wèn)題。
篇12
導(dǎo)熱油爐運(yùn)行安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 爐體檢查：確保爐體無(wú)泄漏、腐蝕或其他明顯的損壞。
2. 導(dǎo)熱油狀態(tài)：檢查導(dǎo)熱油的質(zhì)量，防止老化、變質(zhì)或含水量超標(biāo)。
3. 安全裝置：確認(rèn)壓力表、溫度計(jì)、安全閥等安全裝置正常工作。
4. 操作人員培訓(xùn)：操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及應(yīng)急處理方法。
5. 啟動(dòng)與停機(jī)：遵循正確的啟動(dòng)和停機(jī)程序，避免突然啟停造成的設(shè)備損傷。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：定期巡檢，密切關(guān)注爐子運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等。
7. 故障處理：制定應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況能迅速、正確地采取措施。
篇13
燃?xì)鈱?dǎo)熱油爐是一種利用燃?xì)鉃槿剂?，通過(guò)燃燒產(chǎn)生熱量，將熱量傳遞給導(dǎo)熱油，進(jìn)而對(duì)工藝設(shè)備進(jìn)行加熱的裝置。它主要包括燃燒器、爐膛、熱交換器、循環(huán)泵、油氣分離器、控制系統(tǒng)等關(guān)鍵部分。
供熱車(chē)間導(dǎo)熱油爐安全操作規(guī)程范文
一、 目的
規(guī)范指導(dǎo)鍋爐操作者正確使用、操作設(shè)備,確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)安全。
二、 適用范圍
用于指導(dǎo)油脂分公司導(dǎo)熱油爐安全生產(chǎn)操作,操作者須持證上崗。
三、 導(dǎo)熱油爐工藝流程
四、 安全操作規(guī)程
一、初次啟動(dòng)、調(diào)試
1、檢查:確認(rèn)管道連接、閥門(mén)處于正確位置,檢查各儀表完好無(wú)損,高低位油槽滿(mǎn)足標(biāo)準(zhǔn)要求,系統(tǒng)具備裝油條件后,向系統(tǒng)注入導(dǎo)熱油,檢查系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象。
2、冷運(yùn)行:開(kāi)啟循環(huán)泵,觀看壓力及液位是否正常,冷油狀態(tài)下運(yùn)行2小時(shí),排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣。
3、烘爐:冷運(yùn)無(wú)誤后,點(diǎn)爐升溫進(jìn)行烘爐,烘爐用柴火烘爐,升溫速度控制在10℃/h,且不得超過(guò)100℃,烘爐時(shí)間視情況而定,通常情況不低于72小時(shí)。
4、脫水:確認(rèn)烘爐無(wú)問(wèn)題后,便可以加熱升溫脫水,打開(kāi)系統(tǒng)脫水線(xiàn)閥門(mén),以1~2℃/分鐘的升溫速度逐漸升溫到100℃左右,溫度緩慢升至100~110℃范圍內(nèi)進(jìn)行系統(tǒng)的脫水過(guò)程,此時(shí),高位罐頂部的排氣管口會(huì)有汽體排出,系統(tǒng)壓力也會(huì)出現(xiàn)較大波動(dòng),保持恒溫直到壓力穩(wěn)定后,緩慢升溫3~5℃再繼續(xù)脫水,重復(fù)上述操作,直到溫度達(dá)到140℃且壓力穩(wěn)定后,脫水完畢。脫水完畢后一定要及時(shí)關(guān)閉脫水閥,否則導(dǎo)熱油將快速老化直至報(bào)廢。
二、開(kāi)車(chē)操作
1、啟動(dòng)前檢查
1、檢查鍋爐及周?chē)欠袂鍧崱o(wú)雜物,檢查爐體、循環(huán)泵、減速機(jī)是否正常。
2、檢查確認(rèn)高位槽的液位在1/3以上,低位油槽的油位在1/2左右,保證導(dǎo)熱油在升溫過(guò)程中產(chǎn)生膨脹有足夠的存儲(chǔ)空間。
3、確認(rèn)各管道、設(shè)備連接完好、閥門(mén)處于正確位置,各儀表完好無(wú)損壞。
4、對(duì)傳動(dòng)系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油及潤(rùn)滑脂(注:循環(huán)泵體注油孔應(yīng)加注導(dǎo)熱油),向鍋爐底部渣坑內(nèi)注水,應(yīng)保持在1/3深為宜,準(zhǔn)備好木柴或木屑。
2、點(diǎn)火起爐
1、先開(kāi)啟循環(huán)泵使得系統(tǒng)內(nèi)的導(dǎo)熱油流動(dòng)起來(lái),觀察鍋爐的進(jìn)口油壓及出口油壓,當(dāng)兩個(gè)表的壓力指針平穩(wěn)不抖動(dòng)后,按照蒸汽鍋爐點(diǎn)火程序進(jìn)行點(diǎn)火操作。觀察高位油槽的油位,如有下降應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充到正常的液位。
2、鍋爐逐步恢復(fù)燃燒后,調(diào)整送風(fēng)量和引風(fēng)量,要求火焰處于爐膛中部,充滿(mǎn)度好。
3、鍋爐在點(diǎn)火升溫過(guò)程中,一定要緩慢進(jìn)行,避免因油品膨脹而發(fā)生高位油槽的噴油事故的發(fā)生。
三、停車(chē)操作
1、正常停爐
a、接到停車(chē)指令后,先停鼓風(fēng)、再停引風(fēng),待燃燒完后停爐排,除渣機(jī)在清凈爐渣后停止運(yùn)行。
b、循環(huán)泵運(yùn)行,隨時(shí)觀察高位油槽的油位,避免系統(tǒng)降溫油品冷縮系統(tǒng)進(jìn)氣。
c、待導(dǎo)熱油溫度降至80℃以下后,方可停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
d、關(guān)閉總電源,做好各項(xiàng)記錄。
2、緊急停爐
a、停止鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)。
b、將爐排開(kāi)至最大,推出燃燒中的燃煤。
c、快速打開(kāi)爐門(mén)進(jìn)行爐膛的自然冷卻,以油出口溫度降至100℃以下為止。
三、操作注意事項(xiàng)
1. 導(dǎo)熱油爐內(nèi)介質(zhì)均為高溫、滲透性較強(qiáng)的易燃物質(zhì)。司爐人員在操作中心須穿戴好防護(hù)用品。開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí)要輕、緩,頭部不要正對(duì)閥盤(pán),防止熱載體從閥桿與填料間隙中沖出而被燙傷。
2. 導(dǎo)熱油溫度須嚴(yán)格控制在允許工作溫度范圍(320℃)內(nèi)使用;沒(méi)有壓力或壓力異常的情況下應(yīng)立刻檢查或停爐處理。
3. 經(jīng)常觀察高位膨脹槽油位,油位始終保持在1/3處以上,油溫控制在60℃以下。鍋爐進(jìn)、出口油溫差不大于30℃。
4. 常檢查核對(duì)控制盤(pán)的儀表顯示與現(xiàn)場(chǎng)儀表的顯示差別,發(fā)現(xiàn)較大時(shí)須進(jìn)行處理甚至停爐。常觀察進(jìn)出、口壓力表的指針抖動(dòng)情況及壓差的變化。如果指針抖動(dòng)激烈或壓差增加,必須采取措施減緩或停止運(yùn)行。
5. 在切換循環(huán)泵的時(shí)候,必須先啟動(dòng)備用泵,待壓力平穩(wěn)循環(huán)后,再關(guān)閉想要關(guān)閉的循環(huán)泵。在運(yùn)行過(guò)程中,嚴(yán)禁以各種原因停止循環(huán)泵的運(yùn)行。
6. 確保導(dǎo)熱油循環(huán)良好,溫度高于60℃的導(dǎo)熱油不得與空氣直接接觸,定期清洗過(guò)濾器,按照相關(guān)規(guī)定對(duì)機(jī)泵等設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)注油、維護(hù)。
7. 不同牌號(hào)、不同廠家的導(dǎo)熱油必須經(jīng)過(guò)混合實(shí)驗(yàn)確認(rèn)后才能混兌;結(jié)焦嚴(yán)重的油系統(tǒng),在補(bǔ)充新油之前須進(jìn)行徹底清洗,補(bǔ)充新油后須及時(shí)進(jìn)行脫水。
8. 做好系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)各項(xiàng)記錄,如壓力,溫度,升溫速度、液位、運(yùn)行時(shí)間、故障及報(bào)警等相關(guān)記錄,一般運(yùn)行一年后進(jìn)行一次徹底全面檢查,包括:導(dǎo)熱油質(zhì)量、系統(tǒng)裝載油量,系統(tǒng)壓力及各部分的溫度,燃燒狀況,管道連接及閥門(mén)、儀表校準(zhǔn)等。
9. 導(dǎo)熱油鍋爐因與蒸汽鍋爐的結(jié)構(gòu)的不同,必須經(jīng)常進(jìn)行爐膛的看火觀察,嚴(yán)格禁止有結(jié)焦,掛壁現(xiàn)象產(chǎn)生。
四、突然停電的應(yīng)急措施:
在兩臺(tái)循環(huán)泵全部停止運(yùn)轉(zhuǎn)情況下(如突然停電),必須進(jìn)行緊急處理。突然停電后,油爐盤(pán)管內(nèi)的導(dǎo)熱油會(huì)停上流動(dòng),從而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的溫度升高、局部過(guò)熱,嚴(yán)重影響導(dǎo)熱油的使用壽命。為盡量減少突然停電對(duì)油品造成的損害,采取以下應(yīng)急措施:
打開(kāi)爐門(mén),迅速扒出正在燃燒的煤渣(或用濕煤壓滅后再扒火),并讓爐膛與煙囪之間形成自然通風(fēng)狀態(tài),通過(guò)自然通風(fēng)降溫的方法使?fàn)t膛內(nèi)冷卻。另外,打開(kāi)膨脹槽與爐體的聯(lián)接閥門(mén),讓膨脹槽內(nèi)冷油流入爐內(nèi),保持爐內(nèi)油的流動(dòng)。直至爐膛溫度低于300℃,熱油出口溫度降至100℃以下為止。
