炮工安全操作規(guī)程有哪些
篇1
放炮工安全操作規(guī)程
放炮工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個方面：
1. 爆炸物品的儲存與運輸
2. 鉆孔與裝藥
3. 連線與起爆
4. 安全警戒與撤離
5. 應急處理與事故預防
6. 個人防護與設備檢查
篇2
炮工安全操作規(guī)程
一、安全準備
1. 檢查設備：確保爆破器材無破損、老化，電池充足，引線完好。
2. 場地評估：評估作業(yè)區(qū)域的安全距離，設置警戒線，禁止無關人員靠近。
3. 個人防護：佩戴頭盔、防護眼鏡、防塵口罩、防震手套等必要裝備。
二、裝藥作業(yè)
1. 確定鉆孔位置：依據(jù)設計方案，準確標記鉆孔位置，避免偏移。
2. 裝藥量控制：根據(jù)巖石硬度和爆破需求，合理計算裝藥量，避免過量或不足。
3. 填充塞子：裝藥后用泥土或沙子填充孔口，防止氣體外泄。
三、布線與引爆
1. 安全布線：線路應清晰、簡潔，避免交叉，防止短路。
2. 引爆器檢查：確認引爆器功能正常，無接觸不良現(xiàn)象。
3. 定時引爆：設定恰當?shù)难訒r時間，確保人員撤離后再引爆。
四、引爆與疏散
1. 信號發(fā)布：鳴笛或使用其他信號通知所有人員撤離安全區(qū)。
2. 觀察與等待：遠離現(xiàn)場，觀察是否有異常情況，等待規(guī)定時間后再進行下一步操作。
3. 檢查效果：爆破后，確認無殘留危險，如煙霧、滾石等，才可進入作業(yè)區(qū)。
五、清理與收尾
1. 清理現(xiàn)場：清除爆破后的廢棄物，保持工作區(qū)域整潔。
2. 設備檢查：檢查爆破器材的損耗情況，及時更換或維修。
3. 記錄總結：記錄當天爆破效果，分析存在問題，為下次作業(yè)提供參考。
篇3
放炮工安全技術操作規(guī)程
一、準備階段
1. 確保持有有效的爆破作業(yè)許可證，了解并熟悉工作區(qū)域的地質構造和周圍環(huán)境。
2. 檢查炸藥、雷管、導火線等爆炸物品的質量和數(shù)量，確保無破損、無潮濕。
3. 根據(jù)工程需要，制定合理的爆破方案，明確爆破目標、方法和安全措施。
二、爆破作業(yè)
1. 在安全距離外設置警戒線，禁止無關人員進入。
2. 安裝炸藥時，應避免直接接觸，使用專用工具。
3. 導火線應連接牢固，長度適中，確保人員撤離后才點燃。
三、引爆與撤離
1. 引爆前，再次確認所有人員已撤離安全區(qū)。
2. 使用防爆工具點燃導火線，迅速撤離至安全地點。
3. 觀察爆破效果，如未達到預期，不得立即接近，需等待一段時間后再行檢查。
四、后期處理
1. 檢查爆破現(xiàn)場，清理未爆物品，防止二次傷害。
2. 對爆破產(chǎn)生的廢棄物進行妥善處理，符合環(huán)保要求。
3. 記錄爆破作業(yè)情況，包括炸藥用量、爆破效果及存在問題，為后續(xù)作業(yè)提供參考。
篇4
炮工安全操作規(guī)程
一、準備工作
1. 檢查設備：確保爆破器材無破損、無泄漏，嚴格按照設備操作手冊進行檢查。
2. 現(xiàn)場勘查：評估作業(yè)區(qū)域的安全狀況，識別潛在風險，如地質穩(wěn)定性、周圍建筑安全距離等。
3. 制定計劃：根據(jù)現(xiàn)場條件，制定詳細的爆破方案和應急措施。
二、操作流程
1. 布置警戒：設置明顯的警戒線，安排專人負責安全警戒，確保無關人員遠離作業(yè)區(qū)。
2. 鉆孔：按照設計要求精確鉆孔，控制深度和角度，避免過度振動影響穩(wěn)定性。
3. 裝藥：使用專用工具謹慎裝填炸藥，避免摩擦、撞擊引發(fā)爆炸。
4. 連線：采用防靜電導線連接引爆裝置，確保線路清晰、無短路。
5. 設置延時：根據(jù)爆破需求設置恰當?shù)钠鸨瑫r間。
6. 安全撤離：完成準備工作后，所有人員必須立即撤離至安全距離外。
三、爆破實施
1. 啟動引爆：由指定人員在安全位置啟動引爆裝置，確保信號傳遞暢通。
2. 監(jiān)控爆破：通過遠程監(jiān)控設備觀察爆破情況，記錄爆破效果。
3. 爆破后檢查：確認無異常后，等待一段時間才允許人員進入現(xiàn)場。
四、后期處理
1. 廢棄物清理：收集爆破后的廢棄物，按照環(huán)保規(guī)定進行處理。
2. 現(xiàn)場恢復：修復因爆破造成的設施損壞，恢復作業(yè)區(qū)原貌。
3. 總結評估：對爆破過程進行總結，分析不足，改進操作方法。
放炮工安全技術操作規(guī)程范文
1、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓并取得合格證的人員擔任。
2、炸藥、雷管必須實行分裝分運，分別放入專用的炸藥箱和雷管箱（上鎖），雷管由放炮員親自運送，炸藥在放炮員的親自監(jiān)督下進行押送，并直接送到工作地點，嚴禁中途逗留。
3、在交接班、人員上下井的時間內嚴禁攜帶炸藥、雷管上下井。
4、炸藥、雷管運送到工作地點后，必須裝入炸藥箱和雷管箱內并加鎖，鑰匙由放炮員隨身攜帶。炸藥箱和雷管箱必須放在頂板完整、支護完好、避開機械和電氣設備的安全地點。
5、不得使用過期或嚴重變質的炸藥。不能使用的炸藥必須交回炸藥庫。使用煤礦許用延期電雷管時，總延期時間不得超過130ms。
6、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出，抽出單個電雷管后，必須將其腳線扭結成短路。
7、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：
〈1〉必須在頂板完整、支護完好、避開機械、電氣設備和導電體的爆破工作地點進行。嚴禁坐在炸藥箱或雷管箱上裝配爆破藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當時當?shù)匦枰獮橄蕖?/p>
〈2〉裝配起爆藥卷必須防止電雷管受振動沖擊、折斷腳線和損壞腳線絕緣層。
〈3〉電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內，嚴禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。
〈4〉電雷管插入藥卷以后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結成短路。
8、裝藥前，首先必須清除炮眼內的巖粉，再用木質或竹質炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內的各藥卷必須彼此緊密接觸。裝藥后必須將雷管腳線懸空，嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及掘進機械等導電體相接觸。
9、每個炮眼封泥應用兩個水炮泥封孔，水炮泥外剩余的炮眼部分采用粘土封滿封實。嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴禁爆破。
10、有下列情況之一時，嚴禁裝藥、放炮：
〈1〉迎頭有空頂空幫，永久支護未支護到迎頭時；
〈2〉在放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛?ge;1%時；
〈3〉在放炮地點附近20m 以內，礦車、未清除的煤矸、雜物或其它物體阻塞巷道斷面的1/3以上時；
〈4〉炮眼內發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時；
〈5〉掘進工作面風量不足。
有上述情況之一時，班隊長組織人員及時處理，確認無安全隱患后方可放炮。
11、所有雷管腳線和放炮母線嚴禁出現(xiàn)明接頭，相鄰兩接頭必須錯150mm以上，并用絕緣膠布包扎嚴實。
12、放炮母線吊掛于巷道中間距頂板200～500mm懸空，且要吊掛整齊。
13、嚴格執(zhí)行“一炮三檢查”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度。
14、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶、裝藥、做引藥、放炮工作只能由放炮員一人擔任，聯(lián)線工作可由經(jīng)過專門培訓的班隊長配合放炮員進行。
15、放炮前，放炮員必須仔細檢查母線與腳線、腳線與腳線的連接可靠無短路、接頭用絕緣膠布包扎好以后，最后離開工作面。待站崗截人工作落實到位后，班隊長必須清點人數(shù)，確認無誤后，方可下達起爆命令，放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5s，方可起爆。
16、通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手和鑰匙，并將爆破母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15min以后，才可沿線路檢查，查出拒爆原因。
17、處理拒爆、殘爆時，必須在班隊長指導下進行，并應在當班處理完畢。如果當班未能處理完畢，當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚。
處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：
〈1〉由于連線不良造成的拒爆，可重新連線放炮；
〈2〉在距拒爆眼至少0.3m處另打同拒爆眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
〈3〉嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；嚴禁用壓風吹拒爆、殘爆炮眼；
〈4〉處理拒爆、殘爆的炮眼后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
〈5〉在拒爆、殘爆處理完畢以前，嚴禁在該地點進行與處理拒爆、殘爆無關的工作。
