陶瓷過濾機操作規(guī)程有哪些
篇1
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風(fēng)險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設(shè)備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應(yīng)及時調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進料速度。
8. 注意觀察設(shè)備運行聲音，異常噪音應(yīng)立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設(shè)備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
篇2
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦山、化工、冶金等領(lǐng)域。以下是其主要操作步驟：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預(yù)充氣。
3. 開啟進料：調(diào)整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關(guān)閉進料，排空過濾機內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇3
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設(shè)備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領(lǐng)域。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設(shè)備：開機前，檢查設(shè)備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設(shè)備，注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應(yīng)急處理：設(shè)置應(yīng)急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設(shè)備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇4
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設(shè)定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設(shè)備，斷電并做好清潔工作。
篇5
陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設(shè)備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇6
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機。
2. 清理過濾機內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇7
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應(yīng)用在礦物加工、化工、制藥等領(lǐng)域的固液分離設(shè)備。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設(shè)備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應(yīng)急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設(shè)備清潔、潤滑和部件更換。
篇8
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇9
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動與關(guān)閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質(zhì)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停止運行，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇10
陶瓷過濾機是一種高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于礦業(yè)、化工、食品等行業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完好無損，尤其是過濾板和密封件。
2. 操作前準備：根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整工藝參數(shù)，如壓力、流量等。
3. 啟動與運行：遵循正確的啟動順序，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 過濾過程：適時添加助濾劑，控制過濾速度和質(zhì)量。
5. 清潔與維護：定期清理過濾機，更換磨損部件。
6. 停機與斷電：遵守停機程序，切斷電源，防止意外啟動。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應(yīng)急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇12
1. 設(shè)備檢查：確保ks型陶瓷過濾機的各個部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備運行參數(shù)，如過濾速度、壓力設(shè)定等。
3. 啟動程序：開啟電源，預(yù)熱設(shè)備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理過濾板，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
6. 停機程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程范文
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責(zé)往酸槽內(nèi)準備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負責(zé)將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
