低溫液體貯罐操作規(guī)程有哪些
篇1
低溫液體貯罐槽車安全防護規(guī)程
一、設備及設施
1. 低溫液體貯罐槽車應配備完善的液位計、壓力表、安全閥、緊急切斷系統(tǒng)等安全裝置。
2. 裝卸區(qū)域需設有清晰的安全警示標志，配備消防器材和應急救援設備。
3. 槽車應定期進行維護檢查，確保其結構完整，保溫層無破損。
二、操作流程
1. 操作前，檢查槽車及其附屬設備是否正常，確認無泄漏、損壞現(xiàn)象。
2. 裝卸過程中，操作人員應佩戴防護裝備，如防凍手套、防護眼鏡等。
3. 開啟閥門時，應緩慢操作，避免產生過大的壓力波動。
4. 完成裝卸后，及時關閉閥門，清理現(xiàn)場，做好記錄。
三、安全制度
1. 實行雙人操作制度，一人操作，一人監(jiān)督，確保操作安全。
2. 建立應急預案，定期進行安全演練，提高應對突發(fā)情況的能力。
3. 對操作人員進行定期培訓，提升其安全意識和操作技能。
篇2
低溫液體貯罐操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 安全檢查：確保貯罐及其配套設施無泄漏、損壞或其他異常情況。
2. 運行準備：熟悉設備參數(shù)，預冷系統(tǒng)，確保貯罐處于適宜的工作狀態(tài)。
3. 充裝與排放：按照安全規(guī)定和操作流程進行液態(tài)氣體充裝和排放。
4. 監(jiān)控與維護：定期監(jiān)測壓力、溫度等關鍵參數(shù)，及時進行必要的維護保養(yǎng)。
5. 應急處理：制定并執(zhí)行應急計劃，應對可能發(fā)生的緊急情況。
篇3
操作低溫液體貯罐及槽車涉及的主要設備包括低溫液體貯罐、槽車、管道、閥門、安全裝置等。這些設備主要用于儲存和運輸液氧、液氮、液氬等低溫液體，廣泛應用于化工、醫(yī)療、航天等領域。
篇4
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查低溫液體貯罐及其附件，如閥門、壓力表、液位計等是否完好無損。
2. 確保貯罐已排空并干燥，無殘留液體及冰霜。
3. 安裝好安全設施，如防爆膜、安全閥等，并確保其正常工作。
二、環(huán)境條件
1. 充裝區(qū)域應保持清潔，無火源和靜電產生設備。
2. 氣溫應符合低溫液體的安全存儲和充裝要求。
三、操作流程
1. 連接低溫液體運輸車與貯罐的充裝管道，確保連接牢固無泄漏。
2. 打開低溫液體運輸車的出口閥，緩慢啟動充裝泵，觀察壓力表和液位計變化。
3. 充裝過程中，密切監(jiān)控壓力和液位，防止超壓和溢流。
4. 當液位接近安全上限時，減慢充裝速度，直至達到設定的充裝量后關閉充裝閥。
5. 斷開連接，清理現(xiàn)場，做好記錄。
低溫液體貯罐充裝操作規(guī)程范文
預充裝（暖貯罐）程序
1.吹掃貯罐確保操作物質純度。
2.證實輸送裝置所盛物質為確切要輸送的物質，輸送裝置和貯罐的充裝都是使用的介質。
3.證實除液相高壓(a-10)和氣相低壓(a-8)閥以外，所有閥門均被關閉。
4.將輸送裝置傳輸軟管與貯罐充裝接頭(fc-1)連接。
5.將氣體回流傳輸軟管與貯罐氣體回流接頭(fc-2)連接。
6.慢慢打開氣體回流閥，使貯罐和輸送裝置壓力相等。
7.打開充裝閥(a-2)，開始進行泵傳輸充裝貯罐，并對泵進行必要的連接，慢慢打開傳輸裝置輸送充裝閥，保持泵泄壓壓力比貯罐壓力高0.35-0.7 mpa，如使用壓力傳輸器輸送，使液體輸送裝置內的壓力升高，直至壓力比貯罐壓力高至少0.35mpa，打開充裝閥。
8.在充裝過程中觀察貯罐壓力(pi-1)，如壓力上升高于輸送壓力，或者接近貯罐安全閥壓力(a-1a和b)，必須使用(a-12)閥對貯罐泄壓，如壓力繼續(xù)升高，可能需要中斷充裝使壓力下降。
9.觀察液位表(l1-1)當液位表顯示約四分之三時，打開溢流閥(a-4)。
10.關閉頂部充裝閥(a-2)。
11.通過排放閥(a-7)排放充裝關內的殘留液體。
12.擰松充裝接頭(cz-1)上的軟管，釋放充裝軟管壓力，然后拆下軟管，對充裝軟管除霜。
13.若需要供氣，則打開(a-14、a-3、a-11、a-13)使裝置處于使用狀態(tài)。
操作準備：
貯罐操作準備包括調節(jié)自動操作壓力控制閥，打開閥門啟動環(huán)路。使液體自動蒸發(fā)，輸送被充裝置所需的氣體。
貯罐壓力控制：
貯罐的壓力，無論是壓力形成壓力還是節(jié)約器壓力，均由壓力控制閥(c-1)控制，在不必拆下零件的情況下，可以對操作壓力做任何調節(jié)。
提高貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.記錄現(xiàn)有貯罐壓力(pi-1)。
2.按順時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥(c-1)。
3.待貯罐壓力上升30分鐘后，確定新的壓力設定值(pi-1)。
4.根據(jù)情況重復步驟2和3。
降低貯罐壓力：
人工提高操作壓力可以通過：
1.打開(a-12)閥，將貯罐壓力排放至低于新設定壓力，達到降低的壓力后，關閉(a-12)。
2.按逆時針方向旋轉調節(jié)旋鈕，調節(jié)壓力控制閥(c-1)
3.待貯罐壓力平衡30分鐘后，確定新的壓力設定值(p-1)。
4.根據(jù)情況重復步驟2和3。
貯罐再充裝程序
（注：通過底部對低溫貯罐做充裝，由于聚焦在蒸發(fā)空間的氣體被壓縮會使貯罐壓力升高，通過頂部充裝會降低壓力，因聚焦在頂部空間的氣體會被冷卻并重新液化。）
1.將被充裝置管線同氣體使用接頭連在一起。
2.明確除液相（高壓）閥(a-10)和氣相（低壓）閥(a-8)外所有閥都被關閉
3.開啟氣體使用閥(a-13)開啟，壓力形成輸入閥(a-3)、增壓開啟閥(a-14)和壓力形成輸出閥(a-11)。此時，裝置會自動輸送氣體，一直到滿為止，或直至到(c-1)所設壓力。
4.一旦達到所需輸送物質的數(shù)量（或者將貯罐關閉另外使用一段時間），關閉氣體使用閥(a-13)，停止氣體使流程，本裝置的而運行完全是自動完成的，閥門只有在充裝和進行維修保養(yǎng)時才被開啟和關閉。
5.貯罐閥門的正常操作如下：
閥門狀態(tài)
頂部充裝閥(a-2)關閉
底部充裝閥(a-1)關閉
排放閥(a-12)關閉
溢流閥(a-4)關閉
均衡閥(a-9)關閉
液體輸出閥(a-13)開啟
壓力形成輸入閥(a-3)開啟
壓力形成輸出閥(a-11)開啟
增壓開啟閥(a-14)開啟
液相（高壓）閥(a-10)開啟
氣相（高壓）閥(a-8)開啟
液體排放程序
液體物質通過液體排放接頭(f-1或f-3)在低壓狀態(tài)下從貯罐內排出。
液體排放順序：
1.將被充裝置管線和吸液閥同液體排放接頭(f-1或f-3)連在一起。
2.明確除液相高壓閥(a-10)和氣相低壓閥(a-8)外，所有閥均被關閉。
3.觀察被充裝置壓力表(pi-1)上所顯示的壓力控制(c-1)設定值，如壓力過高，打開人工閥(a-12)釋放過量氣體，可能需要更換調節(jié)器彈簧，以適合較低的操作壓力。
4.慢慢打開吸液閥，啟動流程。
5.一旦達到所需輸送液體的數(shù)量，關閉吸液閥。
