固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程2注意事項
篇1
1. 操作時穿著合適的防護裝備，如安全眼鏡、聽力保護器和防滑鞋。
2. 不要在壓縮機運行時進行維修或調整，應在設備完全停止并斷電后進行。
3. 遵守壓力容器法規(guī)，不超壓運行，定期進行壓力容器檢驗。
4. 確保壓縮機周圍無易燃物品，避免火花引起火災。
5. 存儲和使用壓縮空氣時，要注意防止氣壓沖擊造成的傷害。
6. 壓縮機排氣口不得對人，以防高壓氣流造成人身傷害。
7. 維護過程中，如需更換部件，應使用原廠配件，以保證設備性能和安全性。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期檢查執(zhí)行情況，對違規(guī)行為進行糾正，通過持續(xù)改進，確?？諝鈮嚎s機的安全運行。
篇2
1. 唯一授權的人員才能操作和維護空氣壓縮機，未經(jīng)培訓的員工不得擅自接觸。
2. 在運行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
3. 維護時，務必斷電并掛上“正在維修”警示牌，防止他人誤操作。
4. 不得在壓縮機運行時進行潤滑或調整工作，以免發(fā)生危險。
5. 保持設備清潔干燥，避免濕氣和腐蝕物質影響設備性能。
請注意，以上規(guī)則和規(guī)程是基本操作指南，具體操作還需參照設備制造商的使用手冊和現(xiàn)場實際情況。操作人員應始終保持警惕，遵循最佳實踐，確保安全第一。
篇3
1. 不要在壓縮機運行時進行維修或調整，以免發(fā)生意外。
2. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物絆倒或影響設備正常運行。
3. 注意噪音水平，長期高噪音環(huán)境下工作可能導致聽力損傷。
4. 氣體泄漏時，避免直接接觸，防止凍傷或爆炸風險。
5. 存儲壓縮空氣設備時，確保其處于干燥、無腐蝕性物質的環(huán)境中。
6. 在操作過程中，如果感到不適，應立即離開現(xiàn)場并尋求醫(yī)療幫助。
7. 遵守公司的具體規(guī)定和額外的安全措施，因為某些情況下可能有特定的要求。
以上規(guī)則和規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作還需結合實際情況和設備手冊進行。務必理解和執(zhí)行這些規(guī)定，以確保安全高效地使用空氣壓縮機。
篇4
1. 不得擅自修改或拆除壓縮機的安全裝置。
2. 操作人員需接受培訓并熟悉設備操作，未經(jīng)許可不得讓未受訓人員操作。
3. 在任何情況下，如果發(fā)現(xiàn)異常噪音、異味或漏氣，應立即停止操作并報告。
4. 維護和保養(yǎng)工作應在專業(yè)人員指導下進行，不得自行拆解壓縮機部件。
5. 遵守工作場所的清潔和整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
6. 確保備用設備和安全設施處于良好狀態(tài)，以防萬一。
請注意，以上規(guī)程僅為一般指導，具體操作應參照壓縮機制造商提供的詳細操作手冊，確保符合當?shù)氐姆ㄒ?guī)和標準。任何疏忽或違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的安全事故。
篇5
1. 不得在空氣壓縮機附近存放易燃易爆物品，以防發(fā)生危險。
2. 操作時應佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如護目鏡、聽力保護器和防塵口罩。
3. 遇到設備故障，切勿自行拆修，應由專業(yè)技術人員處理。
4. 確保通風良好，避免因壓縮空氣排放產(chǎn)生的熱量積聚。
5. 存儲壓縮空氣的儲氣罐應定期進行水份排放，防止水分腐蝕內部。
6. 注意檢查空氣壓縮機油位，保持油量適中，避免因潤滑不足導致的過度磨損。
以上規(guī)則和規(guī)程的實施需要全員參與，管理層應定期組織培訓，強化員工的安全意識，將安全文化融入日常工作中。應建立有效的監(jiān)督機制，確保規(guī)則的執(zhí)行，形成良好的安全操作習慣。只有這樣，我們才能在保證生產(chǎn)效率時，確保每一個環(huán)節(jié)都安全、可靠。
篇6
1. 只有經(jīng)過培訓的人員才能操作和維護空氣壓縮機。
2. 操作時必須佩戴防護裝備，如護目鏡、耳塞等。
3. 不得在壓縮機運行時進行維修，以免發(fā)生危險。
4. 保持設備清潔，定期進行專業(yè)檢查，確保設備處于良好狀態(tài)。
5. 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏氣、過熱等，應立即停止操作并報告。
6. 遵守所有制造商的建議和警告，不得擅自更改設備設置。
這些規(guī)則和規(guī)程是確?？諝鈮嚎s機安全運行的基礎，每位員工都應嚴格遵守，共同維護一個安全高效的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能保證生產(chǎn)活動的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)目標。
篇7
1. 培訓與教育：所有操作人員必須接受空氣壓縮機操作和安全的培訓，未經(jīng)培訓的人員不得操作設備。
2. 記錄與追蹤：維護記錄應詳盡，包括定期檢查、保養(yǎng)和維修工作，以便追蹤設備狀態(tài)。
3. 環(huán)境因素：考慮周圍環(huán)境，確保壓縮機安裝在通風良好、無易燃物附近的地方。
4. 不允許的實踐：嚴禁在壓縮機運行時進行調整或維修，除非設備已完全關閉并排壓。
5. 遵守法規(guī)：確保所有操作符合當?shù)氐陌踩ㄒ?guī)和標準。
請務必理解并嚴格執(zhí)行這些規(guī)則，將安全放在首位，確?？諝鈮嚎s機的穩(wěn)定運行。
固定的空氣壓縮機安全規(guī)則和操作規(guī)程2
6 一般要求
在規(guī)定的壓力、溫度和其他規(guī)定的工作條件下，設計和制造的壓縮機應可靠，并且操作和維護方便， 人身傷害的危險最小。
6. 1 每臺壓縮機應在明顯而平坦的部位固定上牌，牌尺寸與技術要求應符合jb8的規(guī)定。牌上應標出下列內容：
a．產(chǎn)品型號；
b．產(chǎn)品名稱；
c．容積流量（排氣量），立方米/秒；
d．公稱排氣壓力，mpa；
e．軸功率，kw；
f．轉速，r／min；
g．外形尺寸（長 _寬高），mm；
h．凈重，kg； i．出廠編號；
j．出廠年、月；
k．制造廠名稱及制造廠所在地。
6．2 所有丁表的功能應清楚地標明。在遙控容積流量的情況下，壓縮機房中應有顯示實№容積流量的丁表。
6．3 單人難以搬動的壓縮機零部件，應設計有便于起吊的結構，除非零部件的形狀本身適合吊裝。
6．4 為保證進、排氣№的正確安裝，往復式壓縮機的№和№孔止口應設計成進氣№不能在排氣№位置安裝，排氣№不能在進氣№位置安裝。
6．5 在設計中應保證當活塞桿從活塞上拆開時，殘留在活塞中的壓縮空氣量不會產(chǎn)生危險。
6．6 必要時，對大型壓縮機的曲軸箱應裝有爆炸釋放裝置。
7 防護裝置
7．1 對人有危險的所有轉動件和往復件應提供防護裝置，飛輪也應有防護裝置。如要時，應在飛輪罩上開一孔，以便盤車和接近所維護的定時標記、飛輪中心和其他部件。
7. 2 防護裝置應便于拆卸和安裝，應有足夠的剛度承受變形，并能防止因人體接觸而引起運動件和防 護裝置的摩擦。
7. 3 用于室外的帶傳動和鏈條傳動的防護裝置，應不受氣候的影響。
7．4 管道和其他熱部件應適當防護或隔熱（見13?2）。
7. 5 被支承的水平布置或人易于靠近的管道應有防護裝置，或有足夠的強度承受1.5kn的垂直載荷，而不產(chǎn)生有危險的挽曲或損壞。
8 管道和壓力容器
8．1 連成一體的管道和輔助設備的支撐，應能消除由于振動、熱膨脹和自身重量而引起破壞的可能性。
8．2 外露管道（不包括現(xiàn)場安裝的丁表、氣缸潤滑丁器和控制空氣的管路等）應有足夠的管壁厚度，以防止由于偶然碰撞而引起的損壞。
8．3 油潤滑壓縮機至后冷卻器或儲氣罐之間的排氣管道，應盡可能布置得使油能借助于重力通過熱區(qū)，安裝的級間管道及冷卻器也應作類似的布置。
8．4 管道和壓縮機附件（如水套、冷卻器、緩沖器及儲氣罐）都應在低處配置排液裝置，以防止停機時出現(xiàn)凍結事故。
8. 5 氣缸夾套和壓縮機殼體的冷卻劑出口應是開式的，或至少使冷卻劑不產(chǎn)生過壓。
8．6 屬于壓力容器規(guī)范范圍的附屬設備應按有關國家標準和規(guī)范進行設計。
8．7 壓縮腔的壓縮空氣側應在不低于1.3倍的最高許用工作壓力下作水壓試驗。對于有效工作壓力低 于1.5 mpa批量生產(chǎn)的壓縮機，作抽樣試驗即可。
8．7．1為防止形成氣囊，水壓試驗前，№和有關裝置應進行排氣。
9 振動和壓力脈動
由于往復式壓縮機氣缸吸、排氣體的脈沖流動，形成往復式壓縮機具有壓力脈動的固有特性。如果脈動頻率與管路或基礎的固有頻率發(fā)生共振，就會使管道、接管、地腳螺栓以及其他部件產(chǎn)生疲勞損壞。 可以計算其共振頻率，通過合理布置管路系統(tǒng)，而得到滿意的減振效果。如果無法用以上方法實現(xiàn)減振，應合理設計帶有排液裝置的緩沖器安裝在壓縮機氣缸近處或并入氣缸部件中，使壓力脈 動及壓力脈動對壓縮機部件的影響減到最小。當緩沖器用于油潤滑壓縮機時，設計緩沖器應考慮防止積炭（見 8.3）。
10 電氣設備
所有的電氣設備應符合有關標準的規(guī)定。
11 過熱
11．1 對于單級噴油回轉壓縮機，在環(huán)境溫度為30℃時，最高排氣溫度應不超過110℃。當使用特殊油時，可以允許較高的排氣溫度。
11．2 噴油回轉壓縮機應設有過熱自動停車裝置，以防止壓縮機油溫度超過安全極限值，停車排氣溫度應不超過120℃。當使用特殊油時，可以允許較高的排氣溫度。
11．3 用浸入式電加熱器加熱潤滑油時，電加熱器最大能耗不應超過25kw／平方米。如果油出現(xiàn)過熱或著火，則應全部更換。
11．4 積炭有時出現(xiàn)在高速齒輪傳動中，在某些場合這種現(xiàn)象會導致油過熱甚至著火，所以在齒輪箱中應留有足夠的空間，并應配有適當?shù)呐判寡b置。
12 材料
12．1 壓縮機的密封件和填料，應采用能承受使用中可能出現(xiàn)的壓力和溫度的材料制成。
12．2 所使用的材料應與潤滑劑相適應。
12．3 在承受沖擊和振動的管道上，應盡量避免使用鑄鐵№和連接件。
第三篇壓縮機的安裝和空氣分配系統(tǒng)
供方和用戶應履行和遵守本篇規(guī)定的有關要求。
13 一般要求
壓縮機機組以及空氣分配系統(tǒng)組件應按第6章的規(guī)定。如對噪聲大小振動量有特殊要求，則應注合同中作出明確的規(guī)定。
13．1 所有管道、容器以及其他部件都應按有關標準和規(guī)范進行設計。
13．2 外表溫度超過80℃，且正常操作中人體易觸及的管道和部件。應予以防護或隔熱，其他高溫管件應根據(jù)有關標準的規(guī)定清晰地作出標記。
13．3當設計的管路系統(tǒng)會使壓縮空氣回流進入壓縮機時，對沒有內裝止回№的壓縮機，在排氣例應安裝防止空氣產(chǎn)生倒流的止回№。上述壓縮機用于并聯(lián)運行時，也應安裝止回№。
13．4為了便于手動關閉電動機，應在易于操縱的地方設置一個按鈕，用于切斷電動機的電源。
13．5緊急停車按鈕應呈紅色。
13．6在有些設備中，壓縮后的空氣再被加熱，以增加它的體積或降低相對濕度。當壓縮空氣中含油時，則不應使用直接火焰型加熱器。
13．7當原動機功率顯著地超過所的功率時，應配有適當?shù)姆雷o裝置，防止壓縮機超負荷工作（如原動機為電動機時，采用過電流斷開裝置）。
13．8用變速原動機時，除非證明壓縮機不會產(chǎn)生超速的危險，否則應使用限速器或超速斷開裝置，以防止極端高速度，從而保護壓縮機。
13．9 限速器或超速斷開裝置應調整到在突然失載狀態(tài)下，軸的瞬時轉速不會超過軸的安全極限轉速。
13．10輸入功率大于200 kw的油潤滑往復式壓縮機應裝一個易于讀數(shù)的溫度計，用來指示本級的排氣溫度。
14.壓縮機的安裝
14．1壓縮機應安裝在周圍環(huán)境清涼的地方，如必須把壓縮機安裝在炎熱和多塵的環(huán)境，則空氣應通過一個吸入導管，從盡可能清涼少塵的地方吸入，并應盡可能降低吸入空氣的濕度。
14．2吸入的空氣應不含能導致內燃或爆炸的易燃煙氣或蒸氣，例如涂料溶劑的蒸氣
14．3風冷壓縮機應安裝在冷卻空氣能暢流的地方。
14．4壓縮機組周圍應留有適當?shù)目臻g，便于進行必要的檢查、維護和拆卸。
14．5為了維修和試車的安全，應能單獨對一臺壓縮機進行停機和開機，而不影響其他壓縮機。
14．6遙控的壓縮機應在工作現(xiàn)場配有起動、停車裝置。
14．7遙控和自控的壓縮機上應有一個指示牌，牌上標明：
