沖壓機械安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得超負荷使用設(shè)備，以免造成設(shè)備過熱或損壞。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清理工作，避免發(fā)生意外。
3. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的操作失誤。
4. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作沖壓機械。
5. 遵守5s管理原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔有序。
6. 在設(shè)備故障或異常情況下，應(yīng)立即切斷電源，并報告給維修人員。
7. 定期進行安全培訓(xùn)，提高員工的安全防范意識。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴重后果。每位操作員都應(yīng)認識到，遵守規(guī)程不僅是對自己負責(zé)，也是對團隊和公司的責(zé)任體現(xiàn)。通過共同努力，我們能確保沖壓機械的安全、高效運行，實現(xiàn)生產(chǎn)目標。
篇2
1. 遵守規(guī)程：操作員必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)定或省略安全步驟。
2. 禁止違章作業(yè)：嚴禁在設(shè)備運行中進行維修或調(diào)整，避免觸電、擠壓等危險。
3. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 培訓(xùn)教育：新入職員工需接受安全操作培訓(xùn)，合格后方可上崗。
5. 保持警覺：操作期間保持專注，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的誤操作。
6. 工作交接：換班時，交接雙方應(yīng)詳細交接設(shè)備狀況和安全事項。
7. 環(huán)境整潔：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響操作。
8. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行狀態(tài)和維護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。
9. 定期評估：企業(yè)應(yīng)定期評估安全操作規(guī)程的執(zhí)行效果，適時更新和完善。
沖壓機械安全操作規(guī)程的執(zhí)行對于保障生產(chǎn)安全、提高工作效率具有深遠意義。每位操作員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴格遵守規(guī)程，確保自身和他人的生命安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉個人通訊設(shè)備，集中注意力，避免因分心引發(fā)事故。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁進行任何形式的調(diào)整或清潔工作，以免發(fā)生危險。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報維修。
4. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，須由專業(yè)技術(shù)人員操作。
5. 操作結(jié)束后，應(yīng)將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)，并清理工作區(qū)域，保持整潔。
6. 對新入職員工，應(yīng)進行一對一的指導(dǎo)，確保其掌握安全操作規(guī)程后再獨立作業(yè)。
7. 定期進行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)狀況的能力。
8. 記錄每次設(shè)備檢查和維護情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)，預(yù)防潛在風(fēng)險。
以上各項規(guī)定需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。每個員工都是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
沖壓機械的作用就是利用分別安裝在滑塊和工作臺上的模具把金屬或其他材料沖壓變形成爲(wèi)我們設(shè)計需要的加工形狀。其主要包括有機械壓力機、液壓機、彎板機和剪板機等。沖壓機械操作簡單、作業(yè)效率高、成形質(zhì)量好、成本低,因此被廣泛應(yīng)用於汽車、電氣和航空等制造領(lǐng)域。
一、沖壓作業(yè)危險因素和多發(fā)事故
沖壓作業(yè),一般分爲(wèi)送料、定料、操縱設(shè)備、出件、清理廢料、工作點布置等工序。這些工序因其多用人工作業(yè),用手或腳去啓動設(shè)備,用手工甚至用手直接伸進模具內(nèi)進行上下料、定料作業(yè),極易發(fā)生失誤動作而造成傷手事故。其主要危險來自于加工區(qū),且沖壓作業(yè)操作單調(diào)、頻繁,容易引起精神疲勞,而出現(xiàn)操作失誤導(dǎo)致傷害事故。多發(fā)事故常常表現(xiàn)爲(wèi)以下幾種形式:
(1)手工送料或取件時,操作者體力消耗大,極易造成精神和身體疲勞,特別是采用腳踏開關(guān)時,更易導(dǎo)致出現(xiàn)失誤動作而切傷人手。
(2)由於沖壓機械本身故障,尤其是安全防護裝置失靈,如離合器失靈發(fā)生連沖,調(diào)整模具時滑塊突然自動下滑;傳動系統(tǒng)防護罩意外脫落等故障,從而造成意外事故。
(3)多人操作的大型沖壓機械,因爲(wèi)相互配合不好,動作不協(xié)調(diào),引發(fā)傷人事故。
(4)在模具的起重、安裝、拆卸時易造成砸傷、擠傷事故。
(5)液壓元件超負荷作業(yè),壓力超過允許值,使高壓液體沖出傷人。
(6)齒輪或傳動機構(gòu)將人員絞傷。
二、安全防護裝置
因爲(wèi)沖壓機械有較大的危險性,爲(wèi)了最大限度地保護操作人員的人身安全,沖壓機械使用了大量的安全防護裝置,主要有以下幾類:
1.安全電鈕
爲(wèi)了避免傷害操作人員的手,而在壓力機滑塊到達下死點前100~200mm處(可以根據(jù)加工件的特徵選擇),操作人員必須按一次安全電鈕,滑塊才會繼續(xù)下行,否則會自動停止。因爲(wèi)增加了一個操作動作,從而提醒和保護了操作人員。
2.雙手操作式安全控制裝置
操作者必須雙手同時操作兩個按鈕或開關(guān),沖壓機滑塊才會向下運行,如果放開了、任一按鈕,滑塊立即停止運行,從而保證了沖壓機向下運行時,操作者的:雙手不在危險區(qū)內(nèi)。主要有雙手按鈕式裝置和雙手柄式安全裝置兩種。
3.手柄與腳踏板聯(lián)鎖結(jié)合裝置
壓力機開始工作時;只有先用手把手柄按下,使插在起動桿上的銷子拔出來;腳:踏板才能踩下,這時起動裝置才能結(jié)合,使壓力機工作。這樣就使操作人員的手在壓力機滑塊下降前自然離開危險區(qū),避免了手在危險區(qū)時腳發(fā)生誤動作而造成的傷害事故。
4.防打連車裝置
肪止剛性離合器失靈後,如果操作人員的腳÷直踩著踏板上,壓力機滑塊連續(xù)運行而發(fā)生的傷人事故。這種裝置只適用於裝有剛性離合器的壓力機。
5.防護罩和防護柵欄
用防護罩和柵欄把危險區(qū)隔離保護起來,操作人員的身體就進不了危險區(qū),從而避免事故的發(fā)生。
6.拉手式安全裝置
通過在操作者手腕上帶上用尼龍等材料制成的手腕扣,手腕扣通過拉手繩索和連桿機構(gòu)與壓力機滑塊聯(lián)動,當(dāng)滑塊下行時,能把操作者的手從危險區(qū)拉出來,從而避免傷手事故的發(fā)生。
7.擺桿式拔手裝置
在滑塊下行時,一個與滑塊聯(lián)動的橡皮桿子會把操作人員的手強制性撥出危險區(qū)的安全裝置。
8.推手式安全裝置
在模區(qū)前方安裝推手板,操作時推手板往復(fù)擺動;可自動將人手推出模區(qū),以保證操作人員的安全
9.光電式或紅外線安全裝置
在危險區(qū)安裝光電或紅外線發(fā)射和接收裝置,當(dāng)人手進入危險區(qū)時,會把光線擋住,安全裝置立即制動,停止滑塊韻下行,保證人手的安全。
10.其他安全防護裝置
包括電容式、電視式、感應(yīng)式、氣幕式、觸桿式以及急停安全裝置等,所有這些安全裝置的原理都是在壓力機滑塊下行時,當(dāng)操作者的手在危險區(qū)時,立即停止滑塊的運動,從而保護人手的安全。
三、沖壓機械安全操作要點
(1)加強沖壓機械的定期檢修,嚴禁帶病運轉(zhuǎn)。開始操作前,必須認真檢查防護裝置是否完好,離合器制動裝置是否靈活和安全可靠;應(yīng)把工作臺上的一切不必要的物件清理乾凈,以防工作時震落到腳踏開關(guān)上,造成沖床突然啓動而發(fā)生事故。
(2)沖小工件時,不得用手,應(yīng)該用專用工具,最好安裝自動送料裝置。
(3)操作者對腳踏開關(guān)的控制必須小心謹慎,裝卸工件時,腳應(yīng)離開腳踏開關(guān)。嚴禁其他人員在腳踏開關(guān)的周圍停留。
(4)如果工件卡在模子里,應(yīng)用專用工具取出,不準用手拿,并應(yīng)先將腳從腳踏板上移開。
(5)注意模具的安裝、調(diào)整與拆卸中的安全。
安裝前應(yīng)仔細檢查模具是否完整,必要的防護裝置及其他附件是否齊全。
②檢查壓力機和模具的閉合高度,保證所用模具的閉合高度介於壓力機的最大與最小閉合高度之間。
③使用壓力機的卸料裝置時,應(yīng)將其暫時調(diào)到最高位置,以免調(diào)整壓力機閉合高度時被折彎。
④安裝、調(diào)整模具時,對小型壓力機(公稱壓力150噸以下)要求用手扳動飛輪,帶動滑塊作上下運動進行操作;而對大型壓力機用動力操縱,采用按微動按鈕寸動,不許使用腳踏開關(guān)操縱。
⑤模具的安裝一般先裝上模,後裝下模。
⑥模具安裝完後,應(yīng)進行空轉(zhuǎn)或試沖,檢驗上、下模位置的正確性以及卸料、打料及頂料裝置是否靈活、可靠,并裝上全部安全防護裝置,直至全部符合要求方可投人生産。
⑦拆卸模具時,應(yīng)切斷電源,用手或撬桿轉(zhuǎn)動壓力機飛輪(大型壓力機則按微動按鈕開啓電動機),使滑塊降至下死點,上、下模處於閉合狀態(tài)。而後,先拆上模,拆完後將滑塊升至上死點,使其與上模完全脫開,最後拆去下模,并將拆下的模具運到指定地點,再仔細擦去表面油污,涂上防銹油,穩(wěn)妥存放,以備再用。
