自動電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)注意事項(xiàng)
篇1
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：
- 在每次使用前，務(wù)必檢查自動電焊機(jī)的電源線、接地線是否完好，確保無裸露或破損。
- 檢查焊槍、焊鉗等部件是否牢固，有無磨損或燒蝕現(xiàn)象。
- 定期進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部清潔，防止灰塵和焊渣積累影響設(shè)備性能。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好防護(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套、工作服等。
- 根據(jù)焊接材料選擇合適的焊接參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等。
- 清理焊接區(qū)域，移除可燃物，確保安全距離。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備后，待預(yù)熱穩(wěn)定再進(jìn)行焊接。
- 焊接過程中，保持焊槍與工件的角度和距離，避免焊渣飛濺。
- 注意觀察焊接過程，如有異常應(yīng)立即停止，并查明原因。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱或有煙霧產(chǎn)生，立即斷電并采取冷卻措施。
- 如遇電弧失控，迅速關(guān)閉電源，遠(yuǎn)離現(xiàn)場。
- 若發(fā)生火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火，嚴(yán)禁用水。
5. 工作結(jié)束后的清理與保養(yǎng)：
- 關(guān)閉設(shè)備，切斷電源，做好設(shè)備的清潔和冷卻工作。
- 對焊槍、焊鉗等工具進(jìn)行檢查，如有損壞及時(shí)更換。
- 記錄當(dāng)天設(shè)備運(yùn)行情況，以便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)防潛在問題。
本規(guī)程旨在規(guī)范操作，但實(shí)際工作中可能會遇到特殊情況，需靈活應(yīng)對。操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí)，提升安全意識，確保在任何情況下都能遵循安全操作原則，保障自身和他人的安全。企業(yè)也應(yīng)定期組織安全培訓(xùn)，更新操作規(guī)程，以適應(yīng)技術(shù)發(fā)展和新的安全標(biāo)準(zhǔn)。
篇2
1. 確保操作人員接受過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套、防護(hù)服，防止電弧傷害和高溫灼傷。
3. 不得在潮濕環(huán)境下操作電焊機(jī)，以防觸電。
4. 焊接過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，檢查設(shè)備，排除故障后再繼續(xù)。
5. 清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姡苊怆姄簟?
6. 定期進(jìn)行電氣安全檢查，確保設(shè)備絕緣性能良好。
7. 電焊機(jī)保養(yǎng)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
8. 電極更換后，需重新調(diào)試參數(shù)，確保焊接效果。
9. 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境整潔有序。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些操作規(guī)程和保養(yǎng)措施，我們可以確保自動電焊機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價(jià)值。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到其重要性，并將其轉(zhuǎn)化為日常工作的習(xí)慣，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得隨意操作自動電焊機(jī)。
2. 焊接過程中禁止觸碰焊槍發(fā)熱部分，以防燙傷。
3. 遇到電氣故障，應(yīng)立即斷電并通知專業(yè)人員維修。
4. 焊接完成后，待設(shè)備冷卻后再進(jìn)行清理工作，防止?fàn)C傷。
5. 注意火源管理，嚴(yán)禁在焊接區(qū)域內(nèi)吸煙或存放易燃物品。
6. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，靈活運(yùn)用，確保安全高效的工作。
篇4
1. 在操作前，確保熟悉設(shè)備的操作手冊，了解所有控制面板和功能。
2. 檢查設(shè)備是否接地良好，防止電擊事故。
3. 確保工作區(qū)域清潔，無油脂、水分等易燃物質(zhì)，以防火災(zāi)。
4. 設(shè)置合適的焊接參數(shù)，過高的電流可能導(dǎo)致工件過熱，影響焊接質(zhì)量。
5. 操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如焊接面罩、手套和防護(hù)服，防止飛濺物傷害。
6. 開啟設(shè)備前，確認(rèn)無人在機(jī)器活動范圍內(nèi)，以防意外傷害。
7. 自動焊接過程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
8. 焊接結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理焊渣，并做好設(shè)備維護(hù)，延長使用壽命。
9. 遵循安全操作規(guī)程，定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備始終處于良好工作狀態(tài)。
10. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
請務(wù)必嚴(yán)格遵守上述操作規(guī)程，以確保自動電焊機(jī)的安全、有效運(yùn)行。在日常工作中，不斷積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，提高焊接技能，是每位操作員的職責(zé)。
自動電焊機(jī)操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.工作前施焊現(xiàn)場附近不應(yīng)有易爆、易燃物。焊機(jī)應(yīng)放在清潔、干燥、通風(fēng)處所。
3.焊接電源、控制箱與機(jī)頭必須可靠的接地。
4.工作前應(yīng)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動；接通電源，觀察整流器、電動發(fā)電機(jī)組、通風(fēng)機(jī)、機(jī)頭等運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
5.通過控制箱的有關(guān)按鈕，開關(guān)選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏髋c送絲速度后開始焊接。
6.焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)焊接電流的大小，將電源過載保護(hù)器鎮(zhèn)定在相應(yīng)的脫扣電流上。
7.焊接中應(yīng)經(jīng)常檢查電源溫升，如超過60℃應(yīng)停機(jī)降溫；當(dāng)通風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，設(shè)備應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，排除故障后方可投入運(yùn)行。
8.工作后，必須檢查、清掃設(shè)備，做好日常保養(yǎng)工作。
日常保養(yǎng)
按日常點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真點(diǎn)檢后：
1.班前
(1)清擦設(shè)備外表塵土及油垢。
(2)檢查焊機(jī)各部連接件、緊固件及電氣接線有無松動，檢查焊接電源、控制箱與機(jī)頭接地線是否牢固。
(3)檢查控制箱各操縱按鈕、開關(guān)，做到靈活、可靠。
(4)空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察整流器、通風(fēng)機(jī)、電動發(fā)電機(jī)組、機(jī)關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常音響。
2.班后
(1)現(xiàn)場打掃干凈。
(2)清掃設(shè)備塵土。
(3)把機(jī)頭地線舊位放好。
定期保養(yǎng)(工作600h)
外表清擦設(shè)備外表及死角的塵土、油垢。
電源：
1.吹擦電源內(nèi)部積塵、油垢。
2.檢查焊機(jī)電源各接點(diǎn)是否擰緊，接觸是否良好。
3.檢察所有調(diào)節(jié)手柄、開關(guān)，做到靈活、可靠。
4.檢查交流接觸器及繼電器觸點(diǎn)，如有燒損，進(jìn)行修復(fù)或更換。
5.檢查通風(fēng)機(jī)不應(yīng)有松動，風(fēng)速應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，如有故障，應(yīng)予排除.
6.測量整流器絕緣電阻，與電網(wǎng)有電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.5兆歐，與電網(wǎng)無電氣聯(lián)系的線路，應(yīng)不低于0.2兆歐。如果絕緣電阻低于上述數(shù)值，整流器必須進(jìn)行干燥。
7.檢查鐵芯移動螺桿，并加潤滑油。
8.檢查動鐵芯調(diào)節(jié)渦輪，蝸桿是否正常。
控制箱：
1.檢查線路及電氣元件，接頭達(dá)到安全可靠。
2.檢查電動發(fā)電機(jī)組有無移動。
3.檢查電動發(fā)電機(jī)碳刷磨損情況，進(jìn)行修復(fù)或更換。
4.檢查交流接觸器和中間繼電器觸點(diǎn)燒損情況，視情修復(fù)或更換。
機(jī)頭：
1.檢查送絲系統(tǒng)，包括送絲滾輪、軸套，如發(fā)現(xiàn)顯著磨損及時(shí)更換。
2.調(diào)整機(jī)頭升降及左右微調(diào)系統(tǒng)并加注潤滑油。
3.檢查焊接小車和焊絲輸送機(jī)構(gòu)，減速箱內(nèi)蝸輪嚙合及潤滑情況。
4.檢查焊接小車離合器磨損情況。
5.檢查送絲電機(jī)碳刷、刷架及換向器磨損情況，必要時(shí)用細(xì)砂紙打磨或更換。
6.檢查導(dǎo)電嘴磨損情況，磨損過量時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。
最后：把解決的和未解決的問題做好記錄。
