萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)目的和意義
篇1
萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)的實(shí)施旨在：
1. 提升加工精度：通過規(guī)范操作，減少誤差，提高工件的尺寸和形狀精度。
2. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期保養(yǎng)可減少磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，降低維修成本。
3. 確保安全：遵守操作規(guī)程，避免因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞或人身傷害。
4. 保持生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備狀態(tài)和操作習(xí)慣能保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
篇2
萬能外圓磨床操作規(guī)程的制定旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程，可以減少工件的加工誤差，提高加工精度，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，確保生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。
篇3
萬能外圓磨床安全操作規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，減少設(shè)備損壞，提高工作效率。通過規(guī)范操作流程，可以避免因誤操作導(dǎo)致的事故，保證產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)創(chuàng)造穩(wěn)定、安全的環(huán)境。
萬能外圓磨床操作規(guī)程及保養(yǎng)
操作規(guī)程
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作者應(yīng)熟悉本機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安全和交接班制度。
2.操作者必須根據(jù)萬能外圓磨床說明書的要求，詳細(xì)了解并熱記各潤(rùn)滑部位，潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護(hù)用品，對(duì)照交接班記錄薄，對(duì)磨床各部位進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)逐級(jí)報(bào)告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作。
4.開工前應(yīng)對(duì)萬能外圓磨床下列部位進(jìn)行檢查：
(1)砂輪架油池中的油量是否達(dá)到了規(guī)定的油面高度。
(2)調(diào)整皮帶松斷度是否合適。
(3)搖動(dòng)手輪、工作臺(tái)、砂輪架的往復(fù)運(yùn)動(dòng)是否良好。
(4)砂輪防護(hù)罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確，工作臺(tái)導(dǎo)軌擋坐墊應(yīng)接觸嚴(yán)密。
(5)檢查電氣系統(tǒng)(電動(dòng)機(jī)、配電箱、安全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、無短路。
(6)檢查各潤(rùn)滑部位、各滑動(dòng)面及傳動(dòng)系統(tǒng)，注入潤(rùn)滑油。
(7)接通電源，順次啟動(dòng)油泵、砂輪、頭架電動(dòng)機(jī)，注意運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準(zhǔn)開車。
(8)開動(dòng)磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動(dòng)作是否正常。如有機(jī)構(gòu)失靈、軸承過熱、油壓不夠、砂輪擺動(dòng)、工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)立即停車切斷電源，采取措施處理，嚴(yán)禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理。
(0)檢查冷卻泵的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，冷卻被是否暢通.
(10)裝卡砂輪時(shí)，砂輪內(nèi)徑與托盤之間，必須留有0.～0.5mm的間隙，防止脹裂砂輪。修正砂輪時(shí)，操作者應(yīng)站在砂輪側(cè)面。緊固砂輪應(yīng)用扳手，不許加長(zhǎng)套管、以免砂輪破裂。砂輪與托盤的接觸面不得夾有任何雜物。
5.工件的裝卡必須符合規(guī)定，裝卡完畢后應(yīng)立即取下扳手。對(duì)因故中斷加工的工件，必須確認(rèn)良好后，方準(zhǔn)開車工作。
6.頂卡工件前，頂尖孔與頂尖應(yīng)擦拭干凈，頂卡松緊程度適宜，尾座要移至適當(dāng)?shù)奈恢镁o固牢靠，調(diào)整緊固好工作臺(tái)的擋鐵。
7，加工工件時(shí)，必須徹底清除工件上的油垢、灰塵等臟物，不許磨削毛坯件。
8.磨床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各部手柄應(yīng)無松動(dòng)失靈現(xiàn)象，操作者不許離開磨床。如停電或必須離開時(shí)，應(yīng)將砂輪離開工件，停止電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。返回開車工作時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查各手柄位置及工作卡緊情況，確認(rèn)無異狀后，方準(zhǔn)開車。
9.不準(zhǔn)將彎曲不直的工件頂在磨床上敲打調(diào)直禁止用手錘或其他金屬棒敲打各部手柄。
10.冷卻液必須暢通準(zhǔn)確地澆到工件上，禁止在冷卻液中洗手。
11.根據(jù)工件材料選用砂輪和合理的磨削量，不得以每次往復(fù)大于0.01mm的進(jìn)給量進(jìn)行磨削。
12.砂輪接近工件時(shí)，不許用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，工件與砂輪未離開時(shí)，不得中途停車。
13.裝卸較重工件時(shí)，必須選用安全的吊具和方法。同時(shí)要在工作臺(tái)上墊好防護(hù)木板。
14.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，切斷電源，迅速報(bào)告，妥善處理。
15.工作后，應(yīng)將砂輪退離工件，停止磨床運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷總電源。將尾座放在工作臺(tái)的尾部并緊固好。
16.認(rèn)真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄。
日常保養(yǎng)
1.必須根據(jù)萬能外回磨床說明書的要求，在各潤(rùn)滑部位，按規(guī)定的潤(rùn)滑方法及潤(rùn)滑油的種類、牌號(hào)，按磨床潤(rùn)滑圖表的規(guī)定進(jìn)行給油保養(yǎng)。
2.潤(rùn)滑油注入油箱及其他容器前，應(yīng)經(jīng)濾油網(wǎng)過濾，油箱油量必須達(dá)到油標(biāo)線。
3.盛油器具、油壺、油槍等必須清潔完整，不同牌號(hào)油脂不準(zhǔn)混裝。
4.油箱內(nèi)不得留有纖毛雜物、油箱中潤(rùn)滑油如有沉淀、起垢、積水等現(xiàn)象應(yīng)立即更換。
5.凡軟干油杯潤(rùn)滑部位，每班至少擰進(jìn)二扣以上。
6.禁止向冷卻液中加水，冷卻液不足時(shí)應(yīng)加填制成的冷卻液。
7.工作臺(tái)的油盤，排冷卻液的管和過濾網(wǎng)，要經(jīng)常清除鐵屑、油垢、雜物等。
8.隨時(shí)注意清掃導(dǎo)軌、工作臺(tái)等部位的鐵屑、灰塵、油垢等，確保磨床在運(yùn)轉(zhuǎn)中不致發(fā)生拉傷、擦傷等現(xiàn)象。
9.經(jīng)常檢查砂輪，不準(zhǔn)使用裂紋砂輪，砂輪安裝前應(yīng)進(jìn)行靜平?試驗(yàn)，換新砂輪要進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)5min以上，并要安好防護(hù)罩，試驗(yàn)良好后方準(zhǔn)使用。
10.工作完畢后要認(rèn)真清掃磨床導(dǎo)軌及各滑動(dòng)面、擦凈磨屑、油污及冷卻液并涂上一層潤(rùn)滑油。頭架、砂輪架、床身、電動(dòng)機(jī)、冷卻液箱等部位應(yīng)無油垢、磨屑、灰塵及雜物。
11認(rèn)真整理工具、擦拭干凈放到工具箱內(nèi)，工件要擺放整齊，磨床周圍要清掃干凈。
12.按自檢自修范圍注意保養(yǎng)使用。
定期保養(yǎng)
1.萬能外圓磨床定期修理時(shí)，應(yīng)更換潤(rùn)滑油，清洗油箱必須將各機(jī)構(gòu)清洗、擦拭干凈。
2.換油時(shí)必須清洗法油器、導(dǎo)油線、油杯、油盒并流通油路；所有導(dǎo)油線、濾油氈應(yīng)清洗壓干后，浸油放入油盒、油槽內(nèi)。
3.油盒、油杯的濾油氈、導(dǎo)油線每二周應(yīng)清洗一次；擋塵氈墊每周應(yīng)清洗一次。
4.冷卻液的配置應(yīng)符合規(guī)定。冷卻液應(yīng)每隔2～3周更換一次。更換時(shí)要徹底清洗冷卻液箱，不許有殘留舊夜與其它雜質(zhì)等；冷卻液泵3～4個(gè)月必須清洗一次。
5.應(yīng)按規(guī)定定期送檢校驗(yàn)壓力表。
