電脈沖操作規(guī)程目的和意義
篇1
電脈沖操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作，可以防止設備損壞，減少工件報廢，降低生產(chǎn)成本。此外，嚴格的規(guī)程執(zhí)行有助于提升員工技能，增強團隊協(xié)作，提高整體工作效率。電脈沖技術在精密加工領域有著廣泛的應用，其精確、高效的特性使得遵守操作規(guī)程至關重要。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范電脈沖機床的操作行為，防止因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全，同時確保設備的高效穩(wěn)定運行，降低設備損壞風險，延長設備使用壽命，從而提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
電脈沖操作規(guī)程旨在確保加工過程的安全高效，防止設備損壞和工件品質(zhì)下降。通過規(guī)范的操作流程，可以減少錯誤，提高生產(chǎn)效率，降低維護成本，同時保障員工的生命安全，符合企業(yè)質(zhì)量管理與安全生產(chǎn)的要求。
篇4
電脈沖操作規(guī)程旨在保證作業(yè)安全、提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作，可以實現(xiàn)：
1. 精確控制：精確調(diào)節(jié)脈沖參數(shù)，以達到預期的加工效果。
2. 設備保護：避免因不當操作導致的設備故障，延長設備使用壽命。
3. 人員安全：預防電擊和其他工傷事故，保障員工健康。
4. 質(zhì)量保證：確保加工精度和一致性，滿足產(chǎn)品標準和客戶需求。
5. 效率提升：減少停機時間，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高工作效率。
電脈沖操作規(guī)程范文
1、點檢設備，檢查電器、油路是否正常，控制器各部件是否靈活可靠。
2、加注各潤滑點的潤滑油。
3、選擇合適的加緊定位裝置固定工件，用百分表找正夾具或工件并緊固。
4、正確安裝電極，校整電極在_、y、z三個坐標的平行、垂直度。
5、啟動設備根據(jù)工件的加工精度要求調(diào)整合適的電流、電壓、脈寬、間隔等加工參數(shù)。
6、用電極在工件或對刀塊上放電對刀，確定電極與工件的相對位置并把數(shù)顯坐標置零。
7、移動坐標使電極走到電打位置，設置電打深度。
8、啟動油泵馬達，加足煤油，使油位超過工件50mm以上。
9、加工完畢，降低油位，卸下工件，擦凈油污，測量加工尺寸是否符合圖紙要求，如不符再修整。
10、工作結束應切斷電源，清理廢料、保持機器清潔。
