滲透探傷操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 在預(yù)處理階段，務(wù)必徹底清潔工件表面，避免任何殘留物影響滲透效果。
2. 滲透時(shí)間需充足，但不宜過(guò)長(zhǎng)，以免滲透液深入非缺陷區(qū)域，干擾結(jié)果判斷。
3. 清洗過(guò)程要溫和，既要清除表面滲透液，又不能將缺陷內(nèi)的滲透液洗掉。
4. 顯像劑的施加應(yīng)均勻，避免厚薄不均影響觀察效果。
5. 檢查過(guò)程中，檢查員需保持專(zhuān)注，確保在各種光照條件下都能清晰辨識(shí)缺陷。
6. 記錄檢測(cè)結(jié)果，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷進(jìn)行跟蹤處理，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。
7. 使用和儲(chǔ)存滲透探傷材料時(shí)，遵守安全規(guī)定，防止皮膚接觸和吸入有害成分。
8. 注意環(huán)境條件，如溫度和濕度可能影響滲透探傷的效果。
在執(zhí)行滲透探傷時(shí)，應(yīng)始終以準(zhǔn)確性和安全性為首要考量，遵循操作規(guī)程，確保每一次檢測(cè)都能提供可靠的結(jié)果，從而保障生產(chǎn)過(guò)程的順利進(jìn)行。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉滲透探傷原理和操作流程。
2. 在操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止化學(xué)物質(zhì)對(duì)皮膚和眼睛的傷害。
3. 確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，避免吸入有害蒸汽。
4. 滲透探傷應(yīng)在容器冷卻至安全溫度后進(jìn)行，以防熱應(yīng)力影響檢測(cè)結(jié)果。
5. 對(duì)于復(fù)雜結(jié)構(gòu)的壓力容器，可能需要多次滲透和顯像，以確保全面檢測(cè)。
6. 不得忽視任何異常圖像，即使是微小的缺陷也可能預(yù)示著潛在風(fēng)險(xiǎn)。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行以上規(guī)程，我們能夠確保壓力容器的滲透探傷工作得到有效執(zhí)行，從而提高設(shè)備的安全性和可靠性。請(qǐng)注意，操作規(guī)程的遵守是確保生產(chǎn)安全和設(shè)備性能的關(guān)鍵。
篇3
1. 使用滲透劑前，務(wù)必確認(rèn)其類(lèi)型和適用性，避免對(duì)工件材質(zhì)產(chǎn)生不良影響。
2. 清洗過(guò)程要徹底但不可過(guò)度，以免清除掉缺陷內(nèi)的滲透劑。
3. 顯像劑的施加要均勻，避免厚薄不均導(dǎo)致的假陽(yáng)性結(jié)果。
4. 檢查過(guò)程中，應(yīng)保持足夠的照明，并從多個(gè)角度觀察，確保無(wú)遺漏。
5. 記錄檢測(cè)結(jié)果，包括缺陷的位置、形狀和大小，以便分析和跟蹤。
6. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉滲透探傷原理和操作流程，遵守安全規(guī)定。
7. 定期對(duì)設(shè)備和材料進(jìn)行性能檢驗(yàn)，確保其有效性。
8. 在處理有害物質(zhì)時(shí)，如滲透劑和顯像劑，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，遵守化學(xué)物質(zhì)處理的環(huán)保要求。
滲透探傷操作規(guī)程的執(zhí)行需要嚴(yán)格遵循，只有這樣，才能充分發(fā)揮其在無(wú)損檢測(cè)中的作用，保障產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。
篇4
1. 使用專(zhuān)用工具和設(shè)備進(jìn)行操作，避免直接用手接觸化學(xué)品，以防皮膚刺激。
2. 在通風(fēng)良好的環(huán)境下進(jìn)行，防止化學(xué)品蒸汽積聚。
3. 確保滲透劑和清洗劑妥善儲(chǔ)存，遠(yuǎn)離火源和熱源。
4. 使用個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套和圍裙，防止化學(xué)品濺到皮膚或眼睛。
5. 清洗過(guò)程中要徹底，但避免過(guò)度清洗導(dǎo)致滲透劑從缺陷中被清除。
6. 顯影過(guò)程應(yīng)控制時(shí)間，過(guò)短可能導(dǎo)致缺陷不明顯，過(guò)長(zhǎng)可能使非缺陷區(qū)域產(chǎn)生假象。
7. 定期檢查和校準(zhǔn)檢測(cè)設(shè)備，確保其性能穩(wěn)定可靠。
8. 對(duì)于發(fā)現(xiàn)的缺陷，應(yīng)及時(shí)記錄并采取相應(yīng)措施，如修復(fù)或報(bào)廢。
9. 妥善處理廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定，避免對(duì)環(huán)境造成污染。
10. 所有操作人員應(yīng)接受培訓(xùn)，了解化學(xué)品性質(zhì)和應(yīng)急處理方法，提高安全意識(shí)。
遵循上述規(guī)程，可以確保著色滲透探傷的安全和有效性，同時(shí)降低潛在的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
滲透探傷操作規(guī)程范文
1 目的
該項(xiàng)操作規(guī)程，目的在于對(duì)壓力容器產(chǎn)品的滲透探傷實(shí)施有效控制。
2 適用范圍
本規(guī)程適用于原材料鋼材及管材的探傷，并且也適用于加工產(chǎn)品鍛件、鑄件及焊接件的探傷。
3滲透探傷的操作
滲透探傷分為六種基本方法，這些方法以不同的顯像方式組合使用。任何組合總是按下列六個(gè)基本步驟進(jìn)行。
1)清洗
滲透探傷前，必須進(jìn)行表面清理和預(yù)清洗，清除被檢零件表面所有污染制。zbj04005-87規(guī)定：準(zhǔn)備工作范圍應(yīng)以探傷部位四周向外擴(kuò)展25毫米。
清除污物的方法有機(jī)械方法、化學(xué)方法及溶劑去除法等。
2)滲透
滲透施加方法應(yīng)根據(jù)零件大小、形狀、數(shù)量和檢查部位，來(lái)選擇噴涂、刷涂、澆涂及浸涂等方法。
在滲透過(guò)程中時(shí)間的長(zhǎng)短與溫度范圍對(duì)探測(cè)裂紋的靈敏度有很大影響，所以在zb.j04005-87中規(guī)定：滲透溫度為15～50℃范圍內(nèi)時(shí)，滲透時(shí)間一般分為5～10分鐘；當(dāng)滲透溫度降低為3～15℃時(shí)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)增加滲透時(shí)間。
3)去除
溶劑去除型滲透劑用清洗劑去除，除了特別難于去除的場(chǎng)合外，一般都用蘸有清洗劑的布和紙擦拭；不得往復(fù)擦拭，不得將被檢件浸于清洗劑中或過(guò)量地使用清洗劑；在用水噴法清洗時(shí)，水管壓力以0.21mpa為宜，水壓不得大于0.34mpa，水溫不超過(guò)43℃。
4)干燥
干燥的方法有用干凈布擦干、壓縮空氣吹干、熱風(fēng)吹干、熱空氣循環(huán)烘干裝置烘干等方法。在zb.j04005-87中規(guī)定：被檢物表面的干燥溫度應(yīng)控制在不大于52℃范圍內(nèi)。
5)顯像
顯像的過(guò)程是用顯像劑將缺陷處的滲透液吸附至零件表面，產(chǎn)生清晰可見(jiàn)的缺陷圖象。顯像時(shí)間不能太長(zhǎng)，顯像劑不能太厚，否則缺陷顯示會(huì)變模糊。gb150-98規(guī)定：顯像時(shí)間為10～30分鐘，顯像劑厚度為0.05～0.07毫米。
6)檢驗(yàn)
zb.j04005-87規(guī)定：觀察顯示的跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，如顯示跡痕的大小不發(fā)生變化，則可超過(guò)上述時(shí)間。
為確保檢查細(xì)微的缺陷，zb.j04005-87規(guī)定：被檢零件上的照度至少達(dá)到350勒克斯。
探傷結(jié)束后，為了防止殘留的顯像劑腐蝕被檢物表面或影響其使用，必要時(shí)應(yīng)清除顯像劑。清除方法可用刷洗、噴氣、噴水、用布或紙擦除等方法。
注：鑄鋼件有鑄鋼件標(biāo)準(zhǔn)
在gb9443-88標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鑄鋼件滲透探傷方法及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鑄鋼件表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷。
說(shuō)明：本《滲透探傷操作規(guī)程》由檢驗(yàn)處探傷室起草，并負(fù)責(zé)對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行解釋。
