壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度注意事項(xiàng)
篇1
1. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁非專業(yè)人員私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行維修。
2. 工作過程中如需離開崗位，應(yīng)先關(guān)閉設(shè)備，切斷電源。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員處理，切勿自行處理。
5. 始終保持警覺，遵守操作規(guī)程，確保安全第一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作者的自覺性和責(zé)任心，只有嚴(yán)格遵守，才能確保生產(chǎn)安全，提高工作效率。
篇2
1. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整或清理工作，以免發(fā)生意外。
2. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，報告維修人員處理，不得私自修理。
3. 遵守多工位協(xié)作規(guī)定，避免交叉作業(yè)引發(fā)的安全隱患。
4. 不得超負(fù)荷使用壓力機(jī)，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
5. 堅(jiān)持定期維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
6. 在緊急情況下，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急停止裝置，確保人身安全。
工貿(mào)企業(yè)壓力機(jī)的安全操作規(guī)程是每位操作員必須遵守的行為準(zhǔn)則，只有嚴(yán)格遵循規(guī)程，才能確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行，減少潛在風(fēng)險，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇3
1. 不得未經(jīng)培訓(xùn)就擅自操作壓力機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整，如有故障應(yīng)立即停機(jī)，并報告給專業(yè)維修人員。
3. 保持工作區(qū)域的照明良好，避免視線不清引發(fā)事故。
4. 對于異常聲音或振動，應(yīng)及時停機(jī)檢查，防止?jié)撛诠收蠑U(kuò)大。
5. 必須遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，確保在緊急情況下能及時采取措施。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任維護(hù)自身和他人的安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔工作，避免發(fā)生意外。
3. 操作時注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致的誤操作。
4. 工件應(yīng)牢固固定，防止加工過程中飛濺或移動造成傷害。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
6. 在緊急情況下，優(yōu)先保障人身安全，立即采取應(yīng)急措施，切勿嘗試自行修復(fù)設(shè)備。
7. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，確保設(shè)備完全停止后再離開工作現(xiàn)場。
本規(guī)程旨在為160t壓力機(jī)的操作提供明確指導(dǎo)，但每個工作環(huán)境和設(shè)備可能存在差異，操作人員應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，以確保安全高效的工作。
篇5
1. 設(shè)備啟動前，確保工作臺無雜物，周圍無閑雜人員。
2. 操作時，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免擠壓傷害。
3. 如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，并報告給維修人員，不得自行處理。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、水分等影響設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 操作過程中，若需調(diào)整工件位置，必須先停止設(shè)備運(yùn)行。
6. 學(xué)習(xí)并理解緊急停止按鈕的位置和使用方法，以防突發(fā)狀況。
7. 培訓(xùn)與認(rèn)證：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得操作四柱壓力機(jī)，所有操作人員需通過安全操作考核后方可上崗。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
請每位操作者嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產(chǎn)安全，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇6
1. 啟動前，確保壓力機(jī)周圍無雜物，工作臺面干凈整潔。
2. 操作時，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入運(yùn)動部件，防止擠壓傷害。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
4. 壓力機(jī)在工作狀態(tài)下，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或清潔工作。
5. 分解車鉤時，應(yīng)使用專用工具，避免直接用手接觸尖銳部位。
6. 組裝車鉤時，確保對齊后再施加壓力，防止損壞部件。
7. 保養(yǎng)時，定期更換磨損部件，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
8. 關(guān)機(jī)后，切斷電源，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
9. 對于不熟悉的操作，應(yīng)及時請教有經(jīng)驗(yàn)的同事或?qū)I(yè)技術(shù)人員，避免盲目操作。
10. 保持工作環(huán)境整潔，遵守工廠安全規(guī)定，提高自我保護(hù)意識。
通過遵循上述規(guī)程，我們能夠確保車鉤分解組裝壓力機(jī)的安全操作，減少潛在風(fēng)險，同時通過合理的保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)，為生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行提供有力保障。
篇7
1. 操作前務(wù)必穿戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行調(diào)整或清潔，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 工作臺面上嚴(yán)禁堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 確保工件固定牢固，避免在壓制過程中飛出造成事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即按下急停按鈕，及時報告維修。
6. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
7. 每次作業(yè)完成后，關(guān)閉電源，清理工作臺，做好設(shè)備保養(yǎng)。
8. 培訓(xùn)合格后才能上崗，未經(jīng)許可不得讓他人操作設(shè)備。
9. 保持警覺，避免疲勞操作，必要時采取輪班制度。
10. 遵守工廠安全規(guī)定，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每個操作者都應(yīng)將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 操作前：
- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作壓力機(jī)。
- 檢查電源、氣壓、油壓是否正常，確保設(shè)備處于安全啟動狀態(tài)。
2. 操作中：
- 不得將手或其他身體部位伸入工作區(qū)域。
- 遵循“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相監(jiān)督，確保安全。
- 注意觀察壓力表和指示燈，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作。
3. 工件處理：
- 確保工件固定牢固，防止在加工過程中滑動或飛出。
- 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用壓力機(jī)，以免損壞設(shè)備或造成人身傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 按照廠家建議進(jìn)行潤滑和部件更換，防止因忽視保養(yǎng)導(dǎo)致故障。
5. 應(yīng)急措施：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況迅速采取措施，避免擴(kuò)大事故影響。
- 在事故后，及時上報并記錄，分析原因，防止類似事件再次發(fā)生。
6. 個人防護(hù)：
- 必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)設(shè)備，確保個人安全。
- 遵守工作區(qū)域的禁止吸煙和禁止攜帶個人物品的規(guī)定。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，實(shí)際情況可能需要根據(jù)設(shè)備特性、工作環(huán)境和具體任務(wù)進(jìn)行調(diào)整。每一位操作員都應(yīng)理解并牢記這些規(guī)程，以確保自身和他人的安全。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域，避免發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因，必要時通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
4. 定期檢查壓力機(jī)的安全裝置，如限位開關(guān)、急停按鈕等，確保其功能正常。
5. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、雜物等影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 保養(yǎng)時應(yīng)斷開電源，避免觸電風(fēng)險，使用專用工具，遵守安全規(guī)則。
7. 對于復(fù)雜的保養(yǎng)任務(wù)，應(yīng)由專業(yè)人員執(zhí)行，避免因不當(dāng)操作導(dǎo)致設(shè)備損壞。
8. 記錄每次保養(yǎng)的情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在保障固定式壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行，每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保生產(chǎn)活動的安全和順利。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的持續(xù)發(fā)展，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇10
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持有相關(guān)證書，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 禁止未經(jīng)許可的人員接觸設(shè)備，尤其是運(yùn)行中的壓力機(jī)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停止操作，并通知維修人員檢查修復(fù)。
5. 保養(yǎng)時務(wù)必?cái)嚯?，防止意外啟動?
6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用不合適的工具造成損傷。
7. 保持工作區(qū)域干燥、清潔，防止滑倒或觸電事故。
8. 嚴(yán)格按照保養(yǎng)周期進(jìn)行，不得隨意拖延或忽視。
這些規(guī)程和制度的實(shí)施需要全體員工的配合和遵守，只有這樣，我們才能確保壓力機(jī)的安全運(yùn)行，為公司的生產(chǎn)活動提供堅(jiān)實(shí)的保障。請每位員工牢記并嚴(yán)格執(zhí)行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知壓力機(jī)的工作原理和操作方法。
- 確保穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡和手套。
2. 設(shè)備檢查與調(diào)試：
- 開機(jī)前，檢查壓力機(jī)各部件是否完好，無松動、磨損或異?，F(xiàn)象。
- 測試壓力機(jī)的各項(xiàng)功能，確保油壓、氣壓正常，控制系統(tǒng)靈敏可靠。
3. 安全操作流程：
- 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備額定參數(shù)進(jìn)行操作。
- 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
- 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 應(yīng)急處理措施：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救并上報。
5. 設(shè)備日常保養(yǎng)與維護(hù)：
- 每日工作結(jié)束后清潔設(shè)備，清除殘留物，保持工作臺面干凈整潔。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足，減少機(jī)械磨損。
6. 定期檢修與專業(yè)保養(yǎng)：
- 按照制造商建議的時間間隔進(jìn)行定期全面檢查，及時更換磨損部件。
- 定期邀請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行深度保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護(hù)良好的工作秩序，確保壓力機(jī)的安全高效運(yùn)行。
篇12
1. 操作人員必須接受專門培訓(xùn)并通過考核后才能獨(dú)立操作壓力機(jī)。
2. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
3. 保養(yǎng)過程中，如需拆卸部件，務(wù)必?cái)嚯姴焐稀罢诰S修”的警示牌。
4. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的安全裝備，如安全帽、護(hù)目鏡和工作手套。
5. 設(shè)備故障時，不得自行修理，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員處理。
以上規(guī)程和制度旨在為壓力機(jī)的操作和維護(hù)提供指導(dǎo)，但具體情況可能因設(shè)備類型和工作環(huán)境的不同而有所變化。請根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，并確保所有相關(guān)人員都理解和遵循這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運(yùn)行。
篇13
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作壓力機(jī)，以免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大工作壓力和承載能力。
3. 工作期間禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域，確保安全距離。
4. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告給上級或相關(guān)部門，不得擅自處理。
5. 遵守公司的安全規(guī)章制度，積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保高效、安全的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)的處罰。希望大家共同維護(hù)生產(chǎn)安全，共創(chuàng)和諧的工作氛圍。
篇14
1. 操作前準(zhǔn)備
- 檢查設(shè)備：開機(jī)前，確保壓力機(jī)各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 穿戴防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
2. 設(shè)備啟動與運(yùn)行
- 啟動設(shè)備：按下啟動按鈕，待設(shè)備完全運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定后方可進(jìn)行操作。
- 工件放置：將工件平穩(wěn)地放在工作臺上，確保固定牢固。
- 操作控制：使用腳踏開關(guān)控制沖壓動作，避免手部直接接觸運(yùn)動部件。
3. 操作過程
- 觀察指示：注意壓力表和行程指示器，確保在安全范圍內(nèi)進(jìn)行工作。
- 應(yīng)急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕。
4. 工作結(jié)束
- 關(guān)機(jī)：完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再斷開電源。
- 清理現(xiàn)場：清理工作臺及周圍環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期檢查：定期進(jìn)行設(shè)備檢查，及時更換磨損部件。
- 保養(yǎng)記錄：做好設(shè)備保養(yǎng)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督
- 員工培訓(xùn)：新員工需接受操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 監(jiān)督檢查：管理人員應(yīng)定期對操作過程進(jìn)行監(jiān)督，確保規(guī)程執(zhí)行。
7. 不規(guī)范操作警示
- 避免疲勞操作：連續(xù)工作一段時間后，應(yīng)休息調(diào)整，防止因疲勞引發(fā)事故。
- 嚴(yán)禁超載：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大承載能力，禁止超負(fù)荷使用。
請注意，以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書，確保安全高效地使用可傾式壓力機(jī)。在操作過程中，如遇任何疑問或困難，應(yīng)立即向相關(guān)人員求助，切勿擅自處理。
篇15
1. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并得到授權(quán)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止將身體任何部位伸入工作區(qū)域，避免發(fā)生擠壓、切割等傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即按下急停按鈕，待問題解決后再重新啟動設(shè)備。
4. 停機(jī)后，關(guān)閉電源并掛上“設(shè)備檢修”警示牌，以免他人誤操作。
5. 遵守5s原則（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)），保持工作環(huán)境整潔，預(yù)防事故的發(fā)生。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)程和應(yīng)急處理措施，提升安全意識。
7. 對于未列明的操作環(huán)節(jié)，應(yīng)遵循公司的相關(guān)規(guī)章制度，必要時咨詢技術(shù)人員或上級管理人員。
以上規(guī)定需嚴(yán)格遵守，每位操作員都應(yīng)將安全生產(chǎn)放在首位，確保個人和團(tuán)隊(duì)的安全。
篇16
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次啟動前，檢查壓力機(jī)的氣源是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查各部件連接是否牢固，特別是工作臺面和沖頭部分，確保無松動。
- 確認(rèn)安全防護(hù)裝置如防護(hù)罩、限位開關(guān)等功能完好。
2. 操作前準(zhǔn)備：
- 穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作手套等。
- 清理工作臺面，避免有雜物影響操作。
3. 操作流程：
- 啟動設(shè)備，待壓力機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)后，方可進(jìn)行工作。
- 將工件正確放置在工作臺上，確保定位準(zhǔn)確。
- 使用操縱桿或腳踏板控制沖壓動作，保持穩(wěn)定的速度和力度。
- 操作過程中，不得將身體任何部位伸入工作區(qū)域。
4. 緊急情況應(yīng)對：
- 遇到設(shè)備異?；蚓o急情況，立即按下急停按鈕，切斷電源。
- 不得擅自處理設(shè)備故障，應(yīng)報告給專業(yè)維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 按照制造商的建議進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，及時更換磨損部件。
6. 培訓(xùn)與教育：
- 新員工必須接受氣動壓力機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
- 定期進(jìn)行安全教育，提醒員工遵守操作規(guī)程，提高安全意識。
以上規(guī)定旨在為操作人員提供一個安全的工作環(huán)境，但操作人員需時刻保持警惕，避免因疏忽大意導(dǎo)致的意外。在實(shí)際操作中，如遇到不明確之處，應(yīng)及時向主管或技術(shù)部門咨詢，確保操作的正確性和安全性。
篇17
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查壓力機(jī)各部件是否完好，特別是剎車系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和安全防護(hù)裝置。
- 確保工作臺面清潔無雜物，避免影響操作。
2. 正確操作：
- 操作時應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋。
- 按照操作手冊的步驟進(jìn)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)禁私自調(diào)整設(shè)定參數(shù)。
- 在壓力機(jī)運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑和緊固各部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機(jī)并上報維修。
4. 緊急情況處理：
- 遇到突發(fā)故障，迅速按下緊急停止按鈕，切斷電源，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)等嚴(yán)重事故，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員并報警。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受專門的操作培訓(xùn)并通過考核后才能上崗。
- 定期進(jìn)行安全知識復(fù)訓(xùn)，提升員工的安全操作技能和應(yīng)急反應(yīng)能力。
- 管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保規(guī)范操作。
6. 記錄與報告：
- 記錄每次設(shè)備使用情況，包括開機(jī)時間、加工產(chǎn)品類型等，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)。
- 對于任何設(shè)備故障或事故，應(yīng)及時記錄并向上級匯報，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
本規(guī)程的執(zhí)行需要全體操作人員的配合與遵守，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。請每位員工將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或拆卸部件。
3. 保養(yǎng)工作應(yīng)在設(shè)備斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電事故。
4. 保養(yǎng)記錄要詳細(xì)、準(zhǔn)確，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
5. 遵守“預(yù)防為主”的原則，定期進(jìn)行設(shè)備檢查，防患于未然。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的前提，保養(yǎng)是延長設(shè)備壽命的關(guān)鍵。讓我們共同努力，確保固定式壓力機(jī)的安全、高效運(yùn)行。
篇19
1. 開機(jī)前，確保氣源無泄漏，壓力表顯示正常，壓力調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 操作過程中，保持專注，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備振動過大，應(yīng)立即停止操作，查明原因。
5. 操作完畢后，關(guān)閉氣源，清理工作區(qū)域，做好設(shè)備日常維護(hù)。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 記錄每次操作的壓力值和工件信息，以便追溯和分析生產(chǎn)過程。
這些規(guī)程旨在確保氣壓式壓力機(jī)的安全使用，但任何規(guī)程都不能替代個人的責(zé)任心和警惕性。每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，遵守規(guī)程，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇20
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或繞過安全裝置。
2. 操作員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得操作設(shè)備。
3. 工作過程中保持專注，避免因分心引發(fā)事故。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整。
5. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
6. 在設(shè)備運(yùn)行時，切勿將身體部位伸入危險區(qū)域。
7. 遇到不明情況，應(yīng)立即停止操作并尋求幫助。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能確保液壓壓力機(jī)的安全使用，降低潛在風(fēng)險，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)的保障。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇21
1. 培訓(xùn)與認(rèn)證：所有操作員必須接受專業(yè)培訓(xùn)并通過考核后才能上崗，確保他們了解設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 個人責(zé)任：每位員工應(yīng)主動遵守規(guī)程，對自身安全負(fù)責(zé)，不進(jìn)行冒險操作。
3. 協(xié)作與監(jiān)督：管理層需定期監(jiān)督和評估操作規(guī)程的執(zhí)行情況，及時糾正不合規(guī)行為。
4. 更新與改進(jìn)：隨著技術(shù)發(fā)展和設(shè)備更新，操作規(guī)程也應(yīng)適時修訂，以適應(yīng)新的安全標(biāo)準(zhǔn)和操作需求。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同努力，以創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。請每一位員工牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇22
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保切邊壓力機(jī)處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或異常噪音。
- 穿戴防護(hù)：佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防護(hù)手套和安全鞋，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前確認(rèn)：周圍無雜物，操作區(qū)域無人。
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，熟悉控制面板各項(xiàng)功能。
3. 工件裝夾：
- 確定工件位置：將工件正確放置在工作臺上，確保其穩(wěn)固且不會移動。
- 定位與夾緊：使用專用工具精確定位，然后牢固夾緊，防止加工過程中工件滑動。
4. 切割操作：
- 調(diào)整參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整合適的切割速度和壓力。
- 觀察運(yùn)行：啟動切割過程，密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止。
5. 應(yīng)急處理：
- 緊急停機(jī)：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，不可嘗試手動停止運(yùn)動部件。
- 處理故障：報告維修人員進(jìn)行檢查和修復(fù)，未經(jīng)許可不得自行修理。
6. 清潔與保養(yǎng)：
- 清理現(xiàn)場：作業(yè)完成后，清理切屑和雜物，保持工作臺清潔。
- 例行保養(yǎng)：按照廠家規(guī)定進(jìn)行定期維護(hù)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作培訓(xùn)：新員工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并考核合格后才能操作切邊壓力機(jī)。
- 安全監(jiān)督：管理層應(yīng)定期檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況，確保員工遵守安全規(guī)定。
請注意，以上操作規(guī)程是基于一般性的指導(dǎo)，具體操作還需參照設(shè)備制造商提供的詳細(xì)操作手冊，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。任何忽視安全的行為都可能帶來嚴(yán)重后果，務(wù)必牢記安全第一，謹(jǐn)慎操作。
篇23
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守設(shè)備的最大允許工作壓力。
3. 工作期間，禁止聊天、打鬧，保持工作區(qū)域整潔有序。
4. 遇到設(shè)備故障，切勿自行拆修，應(yīng)立即報告并等待專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和安全檢查，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全，提高工作效率，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇24
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 檢查設(shè)備是否完好，無異常噪音、松動或磨損現(xiàn)象。
3. 使用專用工具，不得用其他工具替代，以免損壞設(shè)備或引起安全事故。
4. 拆解車鉤時，注意輕拿輕放，防止零件掉落或損壞。
5. 清洗過程中，避免使用腐蝕性清潔劑，以防損傷金屬表面。
6. 組裝時，確保各部件位置正確，緊固件緊固到位，防止車鉤在使用中松動。
7. 穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，按照故障處理程序進(jìn)行排查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、部件檢查等，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 保養(yǎng)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，恢復(fù)設(shè)備原狀，做好記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
在實(shí)際操作中，要始終保持警惕，嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過規(guī)范的操作和精心的保養(yǎng)，我們可以延長設(shè)備壽命，降低維修成本，為鐵路運(yùn)營提供堅(jiān)實(shí)的保障。
篇25
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等。
3. 每次作業(yè)完畢，清理工作臺，關(guān)閉電源，做好設(shè)備保養(yǎng)。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時離開工作崗位，以免發(fā)生意外。
6. 對于初次使用的模具，應(yīng)在低速下試壓，確認(rèn)無誤后再進(jìn)行正常生產(chǎn)。
請每位操作員牢記這些規(guī)程，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常操作中，務(wù)必遵守規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致不可逆的后果。讓我們共同努力，確保每一次操作都是安全的。
篇26
1. 在啟動設(shè)備前，確認(rèn)工作臺上無雜物，模具安裝牢固，避免運(yùn)轉(zhuǎn)中飛出造成傷害。
2. 操作時保持專注，不得與他人交談或做其他分散注意力的事情。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 操作過程中若發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因后再繼續(xù)工作。
5. 培訓(xùn)合格后才能獨(dú)立操作，未經(jīng)允許不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
6. 下班或離開工作崗位時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止無授權(quán)操作。
7. 對于新入職員工，必須進(jìn)行詳細(xì)的操作培訓(xùn)，并在監(jiān)督下進(jìn)行初期操作。
以上規(guī)定旨在確保摩擦沖床壓力機(jī)的安全運(yùn)行，每位員工都應(yīng)熟悉并嚴(yán)格遵守。通過共同努力，我們可以創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作壓力機(jī)，確保每位操作員都經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并掌握安全操作知識。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域，避免受傷。
3. 設(shè)備運(yùn)行時，不得擅自離開崗位，以免發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、震動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行作業(yè)。
5. 停機(jī)后，及時切斷電源，清理工作臺，做好交接班記錄。
6. 在維修或調(diào)整壓力機(jī)時，務(wù)必?cái)嚯姴覓臁罢诰S修”警示牌。
7. 定期進(jìn)行安全檢查，對防護(hù)裝置、限位開關(guān)等關(guān)鍵部件進(jìn)行功能測試，確保其有效性。
通過遵守這些規(guī)程，我們能夠確保壓力機(jī)操作的安全性，提升生產(chǎn)效率，為公司的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 在啟動機(jī)器前，確認(rèn)工作臺上無無關(guān)物品，確保工件穩(wěn)固放置。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵守額定壓力和工作能力限制。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位靠近運(yùn)動部件。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
5. 完成工作后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，并將設(shè)備恢復(fù)到初始狀態(tài)。
6. 訓(xùn)練新員工時，務(wù)必在有經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)督下進(jìn)行，直到他們熟練掌握操作流程。
7. 遵守公司的安全規(guī)章制度，定期參加安全培訓(xùn)，更新安全知識。
8. 保持警覺，避免疲勞操作，必要時休息以保持清醒狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。曲柄壓力機(jī)的安全操作不僅是個人責(zé)任，也是團(tuán)隊(duì)協(xié)作的重要部分，讓我們共同確保工作環(huán)境的安全，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)。
篇29
1. 操作前，確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響反應(yīng)能力的藥物。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)器或引發(fā)事故。
3. 工作過程中，保持注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
4. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 每次操作結(jié)束后，及時清理工作臺，保持設(shè)備清潔。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，及時更換磨損部件。
7. 新員工需接受專門培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。
8. 禁止未經(jīng)許可的人員擅自操作或調(diào)整設(shè)備。
9. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，不可強(qiáng)行關(guān)閉設(shè)備。
10. 對于設(shè)備的任何異常聲音或振動，都應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時尋求專業(yè)人員的幫助。
以上各項(xiàng)規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保磨擦壓力機(jī)的安全、高效運(yùn)行。每一位操作者都應(yīng)認(rèn)識到，安全不僅關(guān)乎個人，也關(guān)乎整個團(tuán)隊(duì)和企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇30
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓力機(jī)。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何形式的調(diào)整或維修。
3. 必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套等。
4. 遵守“一人一機(jī)”原則，禁止多人同時操作一臺設(shè)備。
5. 在操作過程中，如有疑問或遇到問題，立即停機(jī)并向主管報告。
請所有員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
壓力機(jī)安全操作規(guī)程及保養(yǎng)制度
一、目的：
為了維護(hù)設(shè)備完好和安全使用，保證壓力機(jī)操作安全。
二、適用范圍：
本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的壓力機(jī)。
三、安全操作規(guī)程：
1、本機(jī)的操作員應(yīng)經(jīng)過必要的培訓(xùn)、熟悉本機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能、安全操作方法。
2、按潤滑表要求加注潤滑油，并檢查電源系統(tǒng)及機(jī)械系統(tǒng)的工作是否安全可靠。工作前對機(jī)臺設(shè)備加油、試機(jī)，經(jīng)認(rèn)定一切正常，并按勞動部門規(guī)定佩戴好勞動保護(hù)用品方能開機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，一切生產(chǎn)零部件及材料要堆放整齊，并按規(guī)定與機(jī)臺、電器控制箱及消防設(shè)施保持一定的距離。
3、開機(jī)后，應(yīng)檢查大齒輪的旋轉(zhuǎn)方向是否符合箭頭所指的方向，空運(yùn)轉(zhuǎn)2-3分鐘，確認(rèn)正常后才能進(jìn)行操作。
4、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準(zhǔn)與他人閑談，特別注意手腳的協(xié)調(diào)配合，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中都不得將身體的任何部位放入相關(guān)危險區(qū)域內(nèi)。
5、設(shè)備運(yùn)行過程中，要密切注視機(jī)臺運(yùn)轉(zhuǎn)部位和制動器的靈活性、可靠性，工模夾具有否不良現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機(jī)臺設(shè)備電源，停機(jī)進(jìn)行檢查或通知相關(guān)部門進(jìn)行修理，找有關(guān)工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認(rèn)已排除故障方可繼續(xù)開機(jī)操作。
6、下班時必須切斷本機(jī)電源并進(jìn)行設(shè)備及周圍場地的清潔。
四、維護(hù)保養(yǎng)：
1、嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作。
2、每次開機(jī)前按潤滑圖表要求定時、定點(diǎn)、定量加潤滑油，油應(yīng)清潔無沉淀。
3、機(jī)床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。
4、電動機(jī)軸承內(nèi)的潤滑油要定期更換加注，并經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。
5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞。
6、定期檢查保險、手柄，保證其工作可靠。
7、每天下班前5分鐘，對機(jī)床進(jìn)行清潔及加注潤滑油脂。
8、嚴(yán)禁非沖壓人員操作該設(shè)備，平時必須做到人離機(jī)停。
