振動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能及限制。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位，以防意外發(fā)生。
3. 佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡和聽力保護(hù)裝置。
4. 遵守靜電放電規(guī)定，尤其是在處理敏感電子元件時(shí)。
5. 學(xué)習(xí)并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
6. 定期培訓(xùn)員工，更新安全知識，確保每位操作者都清楚操作規(guī)程。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，務(wù)必始終保持警覺，確保安全第一。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔，以防發(fā)生意外。
4. 如遇突發(fā)故障，應(yīng)立即切斷電源，按照應(yīng)急處理程序執(zhí)行，不可強(qiáng)行操作。
5. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告，不得拖延。
振動(dòng)機(jī)的安全操作規(guī)程是每個(gè)操作員必須熟記并嚴(yán)格執(zhí)行的規(guī)則，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)過程的安全和高效。讓我們共同遵守規(guī)程，為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩等。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行。
4. 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
5. 未經(jīng)許可，不得將非操作人員帶入工作區(qū)域。
6. 設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，等待維修人員處理，切勿自行拆修。
以上操作規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保安全生產(chǎn)，提高工作效率。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化操作流程，以適應(yīng)生產(chǎn)需求的變化。
篇4
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 振動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 遵守設(shè)備負(fù)荷限制，超載可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括潤滑、清潔和緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)過大時(shí)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動(dòng)。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何調(diào)整或修理，以防發(fā)生意外。
8. 確保電源插座接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
9. 工作結(jié)束后，斷開電源，將控制面板恢復(fù)到初始狀態(tài)。
10. 存儲設(shè)備時(shí)，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免潮濕和腐蝕。
請注意，以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守。安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安危，也是企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基石。讓我們共同努力，營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 不得在未經(jīng)培訓(xùn)的情況下操作振動(dòng)機(jī)，確保每位操作員都熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守物料投放規(guī)則，避免物料不均勻分布導(dǎo)致的振動(dòng)不平衡。
4. 注意設(shè)備的噪聲和振動(dòng)變化，異常時(shí)應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備操作。
6. 遇到電氣故障，必須由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行拆修。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，更新操作知識，提升安全意識。
工貿(mào)振動(dòng)機(jī)的操作安全不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到生產(chǎn)效率和企業(yè)形象。每一位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
振動(dòng)機(jī)安全操作規(guī)程范文
1 適用范圍
本規(guī)程規(guī)定了振動(dòng)機(jī)安全操作的有關(guān)規(guī)定。
本規(guī)程適用于公司振動(dòng)機(jī)作業(yè)。
2 主要內(nèi)容
2.1使用前必須檢查旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)記方向一致，連接各部是否緊固，減振裝置是否良好，經(jīng)檢查確認(rèn)良好后方可使用。
2.2電源動(dòng)力線通過道路時(shí)，應(yīng)架空或置于地槽內(nèi)，槽上須加設(shè)蓋板保護(hù)。
2.3使用插入式振搗器時(shí)，一人操作另一人配合掌握電動(dòng)機(jī)開關(guān)，膠皮軟管與電動(dòng)機(jī)的連接要牢固。膠管彎曲半徑不得小于50cm，以免折斷，并不得用于兩個(gè)彎，操作時(shí)振搗器應(yīng)自然垂直地沉入混凝土中。拉管時(shí)不得用力過猛，如發(fā)現(xiàn)脫管，漏電現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即切斷電源進(jìn)行檢查。
2.4振搗器不得放在初凝混凝土、地板、腳手架、道路或干硬的地面上進(jìn)行試振，在檢查或操作間斷時(shí)應(yīng)切斷電源。
2.5雨天操作振搗器的電動(dòng)機(jī)應(yīng)有防雨裝置，使用時(shí)應(yīng)注意棒殼與軟管接頭必須密封，以免水泥漿侵入。
2.6應(yīng)使用移動(dòng)式電源閘箱，箱內(nèi)裝有漏電保護(hù)器，電源箱距實(shí)際操作地點(diǎn)最遠(yuǎn)不得超過30m，閘箱必須有專人看管，并集中精神注意指揮信號，準(zhǔn)確及時(shí)送電或斷電。
2.7用插入式振搗器振搗鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物時(shí)，應(yīng)注意勿使鋼筋?yuàn)A住振搗棒，以免棒體觸及硬物而受到損壞。
2.8振搗器每次振動(dòng)時(shí)間可根據(jù)混凝土的塌落度決定，塌落度愈小振動(dòng)時(shí)間愈長。
2.9工作時(shí)振搗棒不能插入太深，棒的尾部須露出1/3～1/4為宜，軟軸部分不得插入混凝土中，否則振搗棒會(huì)被夾住而不易撥出。
2.10混凝土不宜長時(shí)間的振搗，否則會(huì)使下層的石子與水泥砂漿離析而影響混凝土的質(zhì)量。
2.11冬期施工，如因潤滑油凝結(jié)而不易啟動(dòng)時(shí)可用炭火緩烤振搗棒，但不能用烈火燒或開水燙。
2.12用繩平拉板式振搗器時(shí)，拉繩必須套橡膠管保證絕緣和干燥，兩人密切配合，移動(dòng)轉(zhuǎn)向時(shí)應(yīng)蹬平兩端，不應(yīng)蹬在電動(dòng)機(jī)上。
2.13搬移平板式振搗器，必須從兩邊抬運(yùn)，并注意障礙物，以防絆倒。
2.14振搗器與平板之間的螺絲要經(jīng)常緊固，引入振搗器的動(dòng)力線應(yīng)固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)安在手柄上，以便及時(shí)啟閉。
2.15操作中移動(dòng)振搗器應(yīng)使電源導(dǎo)線保持足夠的長度和拉力，不能拉得過緊，以免線頭拉斷。
2.16振搗器外表要保持清潔，粘結(jié)在電動(dòng)機(jī)殼上的水泥漿應(yīng)及時(shí)清除以免影響電動(dòng)機(jī)散熱效果。
2.17操作振搗器，電動(dòng)機(jī)溫升不得超過25℃，必要時(shí)應(yīng)使機(jī)降溫，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)立即停機(jī)排除。
2.18當(dāng)在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾個(gè)附著式振搗器振搗時(shí)，各振搗器的頻率必須一致，以免產(chǎn)生互相干擾的現(xiàn)象。
2.19帶有緩沖簧的平板式振搗器，彈簧要有良好的彈性，防止在振搗時(shí)振壞電動(dòng)機(jī)殼體。
2.20使用完畢后必須清洗干凈，保持清潔，各連接頭不得有水泥漿粘往，以免螺紋粘附水泥漿而影響連接，振搗器清理后應(yīng)放在干燥的室內(nèi)。
