沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生，同時(shí)保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少維修成本。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于維護(hù)企業(yè)形象，提升員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
篇2
制定并執(zhí)行沖壓設(shè)備安全操作規(guī)程的目的是為了保障操作人員的生命安全，防止工傷事故的發(fā)生。這也有助于提高設(shè)備的工作效率，減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。遵循規(guī)程能提升企業(yè)整體的安全生產(chǎn)環(huán)境，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)的信譽(yù)和競(jìng)爭(zhēng)力。
篇3
制定沖壓設(shè)備操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作能減少無(wú)效勞動(dòng)，提高生產(chǎn)節(jié)奏。
2. 確保安全生產(chǎn)：防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和人身傷害。
3. 保證產(chǎn)品質(zhì)量：通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化操作，確保每個(gè)產(chǎn)品的一致性和合格率。
4. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：正確的使用和維護(hù)能降低設(shè)備磨損，延長(zhǎng)使用壽命。
5. 降低維修成本：及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理問(wèn)題，減少大修次數(shù)，節(jié)省維修費(fèi)用。
1 目的
規(guī)范沖壓設(shè)備的操作,保證操作工的安全。
2 范圍
適用于本公司所有的沖壓設(shè)備的操作。
3 類(lèi)別
沖壓作業(yè)主要有:沖孔、折彎、坯料、清理廢料、潤(rùn)滑工件及模具、安裝調(diào)整拆卸模具等一系列工藝操作。這些操作互相銜接、前后連貫,對(duì)生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量以及設(shè)備和個(gè)人安全影響很大。
4 規(guī)程 一4.1操作前的安全要求 4.1.1穿戴好工作服、工作帽、扣好衣扣、戴好安全耳塞、工作鞋、手套。 4.1.2坐姿操作者,要認(rèn)真檢查座椅,并調(diào)整好高度。站姿操作者,要以沖床工作臺(tái)高度為宜。
4.1.3開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備主要緊固件有無(wú)松動(dòng),各傳動(dòng)連接潤(rùn)滑部位是否正常,模具是否有裂紋,支撐連桿是否有松動(dòng)和脫落。 4.1.4檢查防護(hù)裝置是否處于良好狀態(tài)。 4.1.5調(diào)整使模具處于良好的照明狀態(tài)。 4.1.6檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否堵塞、缺油。 4.1.7檢查坯料和半成品的排放情況,要保持整齊,數(shù)字明確。 4.1.8操作者要明確生產(chǎn)任務(wù),熟悉產(chǎn)品尺寸,保質(zhì)保量完成當(dāng)日任務(wù)。 4.1.9檢查離合器和剎車(chē)帶是否正常。 4.1.10檢查配電箱和急停按鈕是否正常。 4.1.11做好設(shè)備的日常保養(yǎng)和維護(hù)。 4.2 操作時(shí)的安全要求 4.2.1開(kāi)機(jī)前,根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)單正確選用模具,檢查模具刀口是否鋒利,沖頭要緊固,模具要退磁處理,基本中心孔要與定位緊配。
4.2.2模具的安裝及調(diào)整:將上下模具分別固定在模柄和固定板上,注意底板上的漏孔能否安全流出廢料。 4.3 模具的正確調(diào)整方法 4.3.1關(guān)閉電動(dòng)機(jī),小的沖床有人工搬動(dòng)飛輪,大的沖床電動(dòng)或使飛輪滑動(dòng),腳踩踏板使離合器緩慢下滑,接近沖模下止點(diǎn)時(shí)再調(diào)小閉合高度,使滑塊壓合沖模。 4.3.2注意調(diào)節(jié)打料裝置及打料桿的長(zhǎng)度,防止撞壞設(shè)備。 4.3.3安裝模具時(shí)根據(jù)受力、重量、平面尺寸等,選擇和布置緊固壓板和螺釘,壓板應(yīng)有足夠的剛度,墊塊要與模具壓卡部位等高,壓卡面積要足夠大。 4.3.4上下模間隙調(diào)整好后,壓緊上下模,不能有松動(dòng),防止出現(xiàn)模具壓卡不牢而引起的事故。
4.3.5注意滑塊及導(dǎo)軌的間隙。 4.3.6整體沖模具在開(kāi)啟后應(yīng)擦拭表面,檢查工件有無(wú)損傷,對(duì)工作部位以及相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位要加夠潤(rùn)滑油。 4.3.7空載狀態(tài)下啟動(dòng)滑塊需檢查模具導(dǎo)線及其他部位的配合狀況。
4.3.8試沖時(shí)應(yīng)逐漸調(diào)小封閉高度,檢查沖切的質(zhì)量,防止沖壓過(guò)程中模具與零件相碰,防止機(jī)床過(guò)載。 4.3.9根據(jù)產(chǎn)品的工藝要求調(diào)整好定位。包括中心孔配合,做付標(biāo)遲,前角角度,直徑尺寸,達(dá)到工藝要求方可生產(chǎn)。 4.3.10調(diào)試完成后將工具收回工具箱放好,清理機(jī)臺(tái),場(chǎng)地。 4.3.11機(jī)床飛輪一經(jīng)過(guò)啟動(dòng),身體任何部位不得接觸模區(qū),防止發(fā)生意外傷人事故。 4.3.12整體沖采取單次形程,即將料送入后,腳踩一次離合器操縱桿踏板,實(shí)現(xiàn)一次沖壓,腳必須離開(kāi)踏板,不得有連車(chē)現(xiàn)象。沖孔折彎都采取同樣的操作方法。沖齒采取連續(xù)形程,如有異常情況馬上腳松開(kāi)操作踏板。對(duì)模內(nèi)產(chǎn)生的廢料可在完成一次操作后清除。在滑塊回程時(shí)清除仍有危險(xiǎn)性。 4.3.13沖模上只能放一片料,否則可能損壞設(shè)備和傷人。 4.3.14設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,禁止進(jìn)行擦拭和其他清潔工作。 4.4 下列情況必須停機(jī),停止操作: 4.4.1單次形成發(fā)生連沖。 4.4.2坯料卡死模內(nèi)。 4.4.3設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)生異常敲擊聲。
4.4.4突然停電或離開(kāi)崗位。
4.5操作完成后: 4.5.1關(guān)閉主電動(dòng)切斷電源,待設(shè)備完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
4.5.2整理,清掃作業(yè)場(chǎng)地,將坯料和加工好的基體按規(guī)定堆碼好,堆放時(shí)要少拿輕放,防止材料彈起傷人或壓傷手指。 4.5.3擦清保養(yǎng)設(shè)備和模具,并為模具涂油,將拆下后的模具在指定位置放好。 4填寫(xiě)當(dāng)日的工作日志
