臥式鏜床操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免過度磨損。
3. 加工過程中，嚴(yán)禁觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，立即停機(jī)排查。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
臥式鏜床的操作規(guī)程是確保安全高效生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進(jìn)和維護(hù)，使設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)。只有這樣，我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動既安全又高效，為公司的長遠(yuǎn)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇2
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作時必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和工作服，防止飛屑和金屬碎屑傷害。
2. 嚴(yán)禁違章操作：不得超負(fù)荷使用設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔。
3. 應(yīng)急處理：如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源，并報告維修人員。
4. 培訓(xùn)教育：新入職員工須接受臥式鏜床操作培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)檢查，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，避免油污和雜物影響操作安全。
7. 協(xié)同作業(yè)：多人協(xié)作時，應(yīng)明確溝通方式，確保操作協(xié)調(diào)一致。
8. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格按照企業(yè)安全規(guī)定和操作規(guī)程執(zhí)行，不得擅自改動設(shè)備參數(shù)。
9. 注意個人健康：長時間操作應(yīng)適當(dāng)休息，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
通過遵守上述規(guī)程，臥式鏜床工可以安全、高效地完成工作任務(wù)，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。請每位員工務(wù)必牢記并付諸實踐，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇3
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作臥式鏜床，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時，不得擅自離崗，避免突發(fā)狀況無法及時處理。
3. 遇到異常響聲、振動或工件松動等情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因后再繼續(xù)。
4. 使用個人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、防護(hù)手套等，以防切削碎片飛濺。
5. 加工過程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
6. 保持工作場所照明充足，避免因視線不清引發(fā)事故。
7. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大加工能力。
本規(guī)程旨在提供一個基本的安全操作框架，但具體操作時還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，不斷學(xué)習(xí)和積累經(jīng)驗，以實現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式鏜床。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)動部件，以防受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，以免損壞機(jī)床或刀具。
5. 始終保持注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致事故。
遵循這些規(guī)程，我們能夠確保t68/t619臥式鏜床的穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)高質(zhì)量的加工效果，同時也為員工提供一個安全的工作環(huán)境。請每位操作員牢記這些規(guī)定，以確保生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作臥式鏜床，以防誤操作造成設(shè)備損壞或人身傷害。
2. 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再繼續(xù)操作。
3. 切勿超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 工作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場，做好交接班記錄。
臥式鏜床的操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全、提升加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量的重要指南。每位操作員都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行，確保工作的順利進(jìn)行。
篇6
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 工件裝夾時，避免過緊或過松，防止工件飛出造成傷害。
3. 長時間高速運(yùn)轉(zhuǎn)后，設(shè)備可能出現(xiàn)熱變形，適時停機(jī)冷卻，避免影響精度。
4. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔，減少安全隱患。
5. 設(shè)備故障時，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即斷電并報告，等待專業(yè)人員處理。
6. 注意觀察設(shè)備的磨損情況，及時更換磨損嚴(yán)重的零件，確保加工質(zhì)量。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保臥式鏜床的安全運(yùn)行，降低事故風(fēng)險，提升生產(chǎn)效益，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，共同營造安全、有序的生產(chǎn)環(huán)境。
臥式鏜床操作規(guī)程范文
適用機(jī)型：
1、臥式鏜床：t616，t617，t618，75型，t68（262g），t611（262д），t612（2630），jt68，2a613，wh80，bft100/iv，bft13cm1，bft125/5。
2、落地鏜床：afm150，t6210。
3、專用鏜床：ay2020，ay217，ay218，sf73009。
一、認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、認(rèn)真執(zhí)行相述有關(guān)鏜床通用規(guī)定：
（一）工作中認(rèn)真做到：
1、工件的安置，應(yīng)使工作臺受力均勻，毛坯面不準(zhǔn)直接放到工作臺面上，裝夾用的墊板，壓析等必須平正。
2、拆卸帶錐度的刀具時，須用標(biāo)準(zhǔn)楔沖下，不準(zhǔn)用其他工具隨意敲打。
3、使用鏜桿制動裝置時，應(yīng)在鏜桿慣性轉(zhuǎn)速降低后再進(jìn)行。
4、不準(zhǔn)同時作兩個以上的機(jī)構(gòu)運(yùn)動，如主軸箱升降時，不準(zhǔn)移動鏜桿。
5、不準(zhǔn)用機(jī)動對刀，當(dāng)?shù)毒呖旖咏ぜr，應(yīng)改為手動。
6、使用花盤徑向刀架作徑向進(jìn)給時，鏜桿應(yīng)退回主軸箱內(nèi)，同時徑向刀架不準(zhǔn)超出極限。
7、機(jī)床上的光學(xué)裝置或清密刻度尺，應(yīng)小心使用，目境用后應(yīng)將蓋子蓋住，保持目境和刻度尺清潔。不準(zhǔn)用一般布料和不清潔的擦料擦試，不準(zhǔn)任意拆卸和調(diào)正光學(xué)裝置和刻度尺。
8、在主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸與主軸套筒的間隙隨溫升而縮小，操作時要特別注意，若主軸移動困難時，必須立即停車，待一段時間濕度下降間隙恢復(fù)增大后再工作。
9、嚴(yán)禁利用工作臺面或落地鏜床的大平臺面，進(jìn)行其他作業(yè)如校正工件或焊接工件等。
（二）工作后，將工作臺放在中間位置，鏜桿退回主軸內(nèi)。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定：
（一）t68，t611鏜床：
1、主變速手柄及走刀變速手柄未扳轉(zhuǎn)到180°時，不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)的柄。當(dāng)主軸降到最低轉(zhuǎn)數(shù)是，方準(zhǔn)將手柄推下。
2、將工作臺回轉(zhuǎn)90°時，不準(zhǔn)用力過大撞擊定位擋鐵。
（二）bft13cw1鏜床：
1、鏜孔時，鏜桿伸出長度不得超過500毫米。使用花盤和徑向刀架時，轉(zhuǎn)數(shù)不得超過180轉(zhuǎn)/分。只有徑向刀架在平?的情況下，轉(zhuǎn)數(shù)才能提高到250轉(zhuǎn)/分。
2、主軸連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，最高轉(zhuǎn)速不得超過350轉(zhuǎn)/分。若工作需要使用最高速時，其連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不得超過30分鐘。
3、往加油器中加油時，絕不允許加到紅色指標(biāo)線以上。
（三）t6216落地鏜床：
1、當(dāng)花盤緊固在空心軸上時，旋轉(zhuǎn)速度不易太高，用徑向刀架時不得超過120轉(zhuǎn)/分，徑向刀架在0位時不得超過200轉(zhuǎn)/分。
2、當(dāng)花盤脫開后，不準(zhǔn)再將花盤脫開開關(guān)向右扳動，防止主軸回轉(zhuǎn)時徑向刀架產(chǎn)生移動。
