模鍛錘操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模鍛錘的工作原理和操作方法。
2. 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位接近運(yùn)動(dòng)部件，以防意外傷害。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響鍛造效果或引發(fā)事故。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、震動(dòng)過(guò)大等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)通知維修人員處理。
5. 使用防護(hù)裝備，如安全眼鏡、手套、耳塞等，確保個(gè)人安全。
6. 模具磨損嚴(yán)重時(shí)應(yīng)及時(shí)更換，防止因模具問(wèn)題影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
遵循這些規(guī)程，我們能確保模鍛錘的高效、安全運(yùn)行，為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉模鍛錘的性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁將身體任何部位置于危險(xiǎn)區(qū)域，避免傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，排除故障后方可繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序，預(yù)防安全事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。
7. 做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
8. 注意模具的磨損狀況，及時(shí)更換以保證鍛件質(zhì)量。
9. 工作結(jié)束后，務(wù)必切斷電源，防止設(shè)備意外啟動(dòng)。
以上規(guī)程旨在確保模鍛錘的高效、安全運(yùn)行，操作人員需嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高效的鍛造生產(chǎn)。
篇3
1. 開(kāi)機(jī)前，確保工作區(qū)域清潔，無(wú)雜物，以免影響操作或引發(fā)事故。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入錘擊區(qū)域，防止受傷。
3. 使用專用工具裝卸工件，切勿直接用手操作，以防工件飛出或燙傷。
4. 模具安裝要牢固，避免因模具松動(dòng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常，立即停機(jī)并報(bào)告維修。
6. 工作期間，禁止嬉戲打鬧，保持專注，防止注意力分散導(dǎo)致事故。
7. 遵循“一人一錘”原則，避免多人同時(shí)操作一臺(tái)設(shè)備。
8. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
9. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，不得擅自離開(kāi)工作崗位。
10. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
請(qǐng)每一位模鍛錘鍛工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身和他人的安全，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。只有每個(gè)人都盡職盡責(zé)，我們的生產(chǎn)活動(dòng)才能順利進(jìn)行，企業(yè)才能持續(xù)健康發(fā)展。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作模鍛錘，操作員應(yīng)充分了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時(shí)穿著合適的防護(hù)服，禁止戴首飾或松散衣物，以防卷入設(shè)備。
3. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，遵循設(shè)備的最大允許工作參數(shù)。
4. 鍛造過(guò)程中，嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入工作區(qū)域。
5. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好設(shè)備保養(yǎng)。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機(jī)報(bào)告，不得自行處理。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和安全檢查，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 遵守工廠的安全規(guī)定，保持良好的工作習(xí)慣，提高自我保護(hù)意識(shí)。
模鍛錘的安全操作規(guī)程不僅是一份技術(shù)指南，更是對(duì)生命和責(zé)任的尊重。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)和自身創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前，務(wù)必了解模鍛錘的性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保持安全距離。
3. 鍛造過(guò)程中，注意觀察鍛件變形情況，避免過(guò)度鍛造導(dǎo)致模具損壞。
4. 使用氧氣、乙炔等易燃?xì)怏w時(shí)，應(yīng)遵守相關(guān)安全規(guī)定，防止火災(zāi)爆炸。
5. 發(fā)現(xiàn)異常聲響或設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，及時(shí)報(bào)修，不得強(qiáng)行作業(yè)。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作場(chǎng)地，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，避免長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫和塵埃環(huán)境，定期進(jìn)行健康檢查。
模鍛錘的安全操作規(guī)程是每一位操作人員必須嚴(yán)格遵守的規(guī)則，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行，保障每個(gè)人的安全，同時(shí)也為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
模鍛錘操作規(guī)程范文
適用機(jī)型： c211（m211），17kпk1c212（m212），c213（m213），18kп15101（m215），5104（m210）5406（m216），
一、認(rèn)真執(zhí)行《鍛壓設(shè)備通用操作規(guī)定》。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定：
（一）工作前認(rèn)真作到：
1、檢查砧座、模座、模具、錘桿、錘頭和立柱等應(yīng)完好無(wú)裂紋。楔鐵緊固牢靠。立柱導(dǎo)板與錘頭的間隙應(yīng)符合規(guī)定（一般不大于0.5毫米）。
2、按所作記號(hào)檢查錘桿下端面到錘頭燕尾合合面間的距離hmin不得小于表23規(guī)定值。 表23 單位：mm 設(shè)備型號(hào) hmin 設(shè)備型號(hào)碼 hmin m211 100 m210 230 m212 140 m216 m213（m213a） 165（175） 17kп1 135 m215 135 18kп1 320
3、檢查鍛模的封閉高度hmin（不計(jì)燕尾高度）不得小于表24規(guī)定值。 表24 單位：mm 設(shè)備型號(hào) 分上下模具h(yuǎn)min 設(shè)備型號(hào)碼 分上下模具h(yuǎn)min m211 220 m210 450 m212 260 m216 500 m2139（m213a） 350 17kп1 m215 400 18kп1
4、應(yīng)將錘頭、錘桿、模具等預(yù)熱。預(yù)熱溫度一般為：錘頭60°с，錘桿150°с，模具150°с~200°с將汽缸內(nèi)冷凝水放掉。用少量蒸汽把汽缸、配汽閥和節(jié)汽閥等、加熱。
5、作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車時(shí)，先開(kāi)排汽閥門，后開(kāi)進(jìn)汽閥門，提升錘頭，檢查錘頭擺動(dòng)情況。輕擊鍛錘檢查各部松動(dòng)情況。
（二）工作中認(rèn)真作到：
1、夾持鍛件應(yīng)注意夾緊。鉗子不準(zhǔn)正對(duì)身體。鍛件必須正確地放在模子內(nèi)進(jìn)行鍛打。
2、不準(zhǔn)重?fù)艨斟N，不準(zhǔn)上撞保險(xiǎn)活塞，不準(zhǔn)鍛打溫度低于900°с的鍛件。
3、錘頭不準(zhǔn)長(zhǎng)時(shí)間空運(yùn)行。鍛錘暫不工作時(shí)應(yīng)將錘頭置于模具上，同時(shí)烘烤模具和錘桿。
4、絕對(duì)禁止： ① 在有毛病（如錘頭等有裂紋）鍛錘上進(jìn)行工作。 ② 不按規(guī)定程序擅自打開(kāi)節(jié)汽閥。對(duì)已打開(kāi)節(jié)汽閥的鍛錘不予照管。 ③ 在鍛錘砧座周圍堆放燒熱的鍛件。 ④ 在熱模座、熱錘頭上裝冷模具、冷楔鐵。 ⑤ 調(diào)整模具時(shí)動(dòng)靠山板及在靠山板或模具結(jié)合處加墊。
5、緊固楔鐵時(shí)，應(yīng)按表25規(guī)定選用撞錘的重量。不能以大撞小。 表25 鍛錘噸位 1~2噸 3~5噸 5~10噸 10噸以上撞錘重量（公斤） 500 1000 1500 1500
（三）工作后，應(yīng)將錘頭緩緩落下置于模具上。
