鑄件退火安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
鑄件退火是為了消除鑄造應(yīng)力，改善材料的機械性能，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性，延長使用壽命。通過精確控制退火工藝，可以優(yōu)化鑄件的內(nèi)部組織，降低硬度，增加韌性，為后續(xù)加工或直接應(yīng)用提供優(yōu)質(zhì)的原材料。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)鑄件的退火作業(yè)，提高鑄件的機械性能，減少因操作不當(dāng)造成的安全事故。通過科學(xué)合理的操作流程，確保鑄件退火過程的安全與質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。
篇3
鑄件退火是為了消除鑄造過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，改善其機械性能，提高塑性和韌性，減少變形和開裂的風(fēng)險。這一過程對于保證鑄件的尺寸穩(wěn)定性、延長使用壽命以及后續(xù)加工的順利進行至關(guān)重要。通過退火，還可以均勻化材料的組織結(jié)構(gòu)，提升整體質(zhì)量。
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風(fēng)機等設(shè)備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應(yīng)妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應(yīng)仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認(rèn)真檢查煤中的爆炸物。停風(fēng)過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準(zhǔn)積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當(dāng)留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應(yīng)清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關(guān)人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應(yīng)遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應(yīng)遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關(guān)住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴(yán)禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關(guān)閉風(fēng)門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風(fēng)壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風(fēng)機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關(guān),掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設(shè)人監(jiān)護。
