循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
循環(huán)流化床鍋爐調(diào)試運(yùn)行的目的是保證設(shè)備安全啟動(dòng)，實(shí)現(xiàn)高效、環(huán)保的運(yùn)行狀態(tài)。通過調(diào)試，可以發(fā)現(xiàn)潛在的問題，避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷，減少能源浪費(fèi)。優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)有助于提高熱效率，降低污染物排放，滿足環(huán)保法規(guī)要求，保障企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。此外，良好的調(diào)試運(yùn)行也有助于延長設(shè)備壽命，降低維護(hù)成本。
篇2
制定循環(huán)流化床鍋爐操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，降低能耗，減少環(huán)境污染，延長設(shè)備壽命。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全，同時(shí)滿足環(huán)保法規(guī)的要求，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境效益的雙重提升。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范循環(huán)流化床鍋爐的操作流程，確保其安全、高效運(yùn)行。通過嚴(yán)格執(zhí)行這些步驟，可以減少設(shè)備損壞，延長使用壽命，同時(shí)保障員工的生命安全，降低環(huán)境污染風(fēng)險(xiǎn)，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
本規(guī)程旨在確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，降低設(shè)備故障率，保障生產(chǎn)效率，同時(shí)防止安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工生命安全與健康，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，維護(hù)企業(yè)形象。
篇5
1. 保障安全：本規(guī)程旨在減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護(hù)員工的生命安全和設(shè)備完好。
2. 提升效率：規(guī)范操作流程，提高設(shè)備運(yùn)行效率，保證生產(chǎn)穩(wěn)定。
3. 延長設(shè)備壽命：正確維護(hù)保養(yǎng)能延長設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)營成本。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵循規(guī)程操作，確保排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，避免環(huán)境影響。
循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鍋爐點(diǎn)火啟動(dòng)
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴(yán)密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點(diǎn)無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗(yàn)和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗(yàn):
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),保持爐膛負(fù)壓為8-10㎜h2o。
3、 用點(diǎn)燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗(yàn)確定無誤后作標(biāo)記,試驗(yàn)結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護(hù)三天后,方可進(jìn)行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點(diǎn)火烘爐。烘爐時(shí)控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時(shí)內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時(shí)后,逐步增大火勢(shì),將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(7) 加大火勢(shì),將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時(shí)。
(8) 繼續(xù)加大火勢(shì),將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時(shí)后,停止加柴。此階段約需100小時(shí)。
2、 在旋風(fēng)分離器下點(diǎn)火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機(jī)構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點(diǎn)火。烘爐步驟與前面大致相同,但時(shí)間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時(shí)產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進(jìn)行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點(diǎn)火啟動(dòng)
第9條 對(duì)設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點(diǎn)火,燒底火。燒底火時(shí)間:冬季為8-10小時(shí),夏季為5-6小時(shí)。
第11條 點(diǎn)火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機(jī)調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)。此時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時(shí),啟動(dòng)給煤機(jī)投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點(diǎn)火時(shí)應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時(shí),減少一次風(fēng)量,必要時(shí)可停止風(fēng)機(jī)的運(yùn)行,使?fàn)t內(nèi)溫度升高時(shí)再次啟動(dòng)。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機(jī)運(yùn)行,進(jìn)行檢查后方可再次啟動(dòng),防止結(jié)焦。
4、 啟動(dòng)時(shí)負(fù)壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點(diǎn)火時(shí)床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機(jī)不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時(shí),說明此時(shí)風(fēng)煤比是恰當(dāng)?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時(shí)爐膛溫度會(huì)相應(yīng)變化,因此要適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點(diǎn)火后二小時(shí),二次風(fēng)機(jī),投入二次風(fēng)時(shí),因煙氣量增加,爐內(nèi)各點(diǎn)及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗(yàn)合格后,并入母管運(yùn)行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運(yùn)行人員應(yīng)按下列步驟進(jìn)行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)檔板開度。維持正常水位。停止給煤機(jī)和二次風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時(shí),說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時(shí)后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時(shí),打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時(shí)內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機(jī)入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時(shí),開啟引風(fēng)機(jī)擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當(dāng)必要加速冷卻時(shí),等停爐16小時(shí)后,開啟引風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機(jī)檔板開度要小,逐步開大。
4、 當(dāng)汽包壓力降至1mpa以下時(shí),進(jìn)水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當(dāng)鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運(yùn)行時(shí),應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負(fù)荷,停二次風(fēng)機(jī)減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機(jī)擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機(jī)給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時(shí),可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負(fù)荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機(jī)運(yùn)行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機(jī)入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時(shí),停止一次風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時(shí)之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時(shí)超過10小時(shí),應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細(xì)煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動(dòng)
壓火后再次啟動(dòng),其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時(shí)可直接啟動(dòng)。而當(dāng)用低揮發(fā)份、低熱值煤種時(shí),則啟動(dòng)時(shí)床溫不低于800℃,若低于800℃時(shí)應(yīng)加入少量木炭后方可啟動(dòng),具體操作步驟與點(diǎn)爐相似。
五、其它
第21條 每次點(diǎn)火啟動(dòng)鍋爐時(shí),首先應(yīng)啟動(dòng)消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準(zhǔn),對(duì)水位計(jì)每班不低于二次沖刷,使水位計(jì)顯示準(zhǔn)確。并根據(jù)水質(zhì)化驗(yàn)的情況進(jìn)行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
