循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前，必須穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
2. 檢查燃料質(zhì)量，避免使用含硫量過高的燃料，以防腐蝕設(shè)備。
3. 啟動時，應(yīng)緩慢增加燃料和空氣供應(yīng)，防止床料結(jié)塊或燃燒不充分。
4. 運行中，密切監(jiān)控溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)，一旦超出設(shè)定范圍，立即調(diào)整。
5. 定期清理積灰，防止堵塞，但清理時務(wù)必斷電操作，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、泄漏或其他故障跡象，立即停止運行，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)。
7. 嚴禁在無足夠冷卻的情況下進行設(shè)備檢修，避免燙傷。
8. 按照制造商的建議和規(guī)定進行定期保養(yǎng)，不得擅自更改維護周期或方式。
9. 在緊急停機后，應(yīng)按照規(guī)程逐步恢復(fù)運行，不可急于求成。
10. 員工需定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)循環(huán)流化床鍋爐操作工進行安全、高效的工作，每位操作員都應(yīng)嚴格遵守，確保個人安全和生產(chǎn)效益。在實際操作中，遇到特殊情況，應(yīng)靈活處理，并及時向上級匯報。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 在預(yù)熱階段，要密切關(guān)注鍋爐各部分的升溫速度，防止局部過熱。
3. 燃料添加應(yīng)均勻，避免一次性大量投料造成燃燒不充分。
4. 定期清理積灰，保持良好的熱交換效果。
5. 監(jiān)控?zé)煔馀欧?，確保氮氧化物、硫氧化物等污染物排放符合國家規(guī)定。
6. 在負荷試運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或其他不正常現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
7. 保持良好的潤滑狀態(tài)，定期檢查軸承溫度和潤滑油質(zhì)量。
8. 注意電氣設(shè)備的絕緣性能，防止漏電事故。
9. 操作過程中應(yīng)遵守安全規(guī)程，穿戴好防護裝備，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作流程，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和設(shè)備特性進行適當調(diào)整。在調(diào)試運行過程中，應(yīng)靈活應(yīng)對，確保鍋爐安全、高效運行。
篇3
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理及操作流程。
2. 在啟動前，檢查鍋爐各部件是否完好，管道閥門無泄漏，壓力表、溫度計等儀表正常。
3. 點火過程中，嚴格遵守點火程序，不可急于求成，避免爆炸風(fēng)險。
4. 運行期間，密切監(jiān)控鍋爐參數(shù)，如水位、壓力、溫度等，保持在設(shè)定范圍內(nèi)，及時調(diào)整燃料供應(yīng)和空氣量。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停爐，查明原因，不得擅自處理復(fù)雜故障。
6. 使用合格燃料，防止因燃料質(zhì)量差導(dǎo)致燃燒不充分，影響設(shè)備壽命和排放質(zhì)量。
7. 妥善處理灰渣，防止堆積引發(fā)火災(zāi)，同時定期清理積灰，保持設(shè)備良好散熱。
8. 工作區(qū)域禁止煙火，嚴禁攜帶易燃易爆物品進入，確保消防設(shè)施完備。
9. 使用個人防護裝備，如防護眼鏡、手套、防塵口罩等，減少職業(yè)傷害。
10. 遵守交接班制度，交接時詳細記錄設(shè)備運行狀況，確保信息傳遞準確無誤。
操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的認真遵守，通過團隊協(xié)作，我們將確保35噸循環(huán)流化床鍋爐的安全高效運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供堅實的保障。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理及操作流程，持證上崗。
2. 燃燒過程中，密切關(guān)注床溫、床壓，防止超溫、超壓引起事故。
3. 定期清理分離器，防止積灰影響設(shè)備性能。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄運行情況，便于故障排查和設(shè)備維護。
5. 在調(diào)整燃燒參數(shù)時，應(yīng)逐步進行，避免劇烈波動影響設(shè)備穩(wěn)定性。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即通知相關(guān)人員，不可擅自處理。
7. 注意個人防護，佩戴安全裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
8. 停機后，確保設(shè)備冷卻至安全溫度，再進行檢修工作。
以上規(guī)程旨在為循環(huán)流化床鍋爐的操作提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀態(tài)靈活調(diào)整。操作人員應(yīng)具備獨立判斷和應(yīng)對突發(fā)狀況的能力，以確保設(shè)備安全、高效運行。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 禁止擅自修改控制系統(tǒng)設(shè)定，以免破壞安全連鎖。
3. 在運行過程中，嚴禁離開崗位，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報告，并采取相應(yīng)措施，切勿冒險操作。
5. 維護期間，確保切斷電源，防止電擊事故。
6. 應(yīng)定期進行設(shè)備檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修，避免小問題演變成大故障。
遵循以上規(guī)程，將有助于我們在日常操作中避免潛在危險，確保循環(huán)流化床鍋爐的安全穩(wěn)定運行，為公司的生產(chǎn)活動提供有力保障。
循環(huán)流化床鍋爐操作工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、鍋爐點火啟動
第1條 打開風(fēng)室人孔門,檢查內(nèi)部無雜物積灰,無堵塞、無破縫、無變形。
第2條 檢查布風(fēng)板上所有風(fēng)帽有無損壞現(xiàn)象,風(fēng)孔無堵塞,放渣管無變形、開裂現(xiàn)象。
第3條 燃燒室噴嘴無堵塞現(xiàn)象。
第4條 所有爐墻的膨脹縫用酸鋁耐火纖維充填嚴密。
第5條 旋風(fēng)分離、轉(zhuǎn)變煙道及返料器中無雜物、積灰,返料器布風(fēng)板上的風(fēng)帽小孔無堵塞現(xiàn)象。
第6條 所有的測點無堵塞、損壞現(xiàn)象。熱電偶一般插入爐膛10~15mm。
二、漏風(fēng)試驗和烘爐
第7條 漏風(fēng)試驗:
1、 將所有的人孔門、看火門、檢查門關(guān)閉。
2、 啟動引風(fēng)機,保持爐膛負壓為8-10㎜h2o。
3、 用點燃的火把靠近爐墻、煙道、爐頂?shù)忍幹鹨粰z查,如火舌被吸,則表明漏風(fēng),漏風(fēng)部位經(jīng)試驗確定無誤后作標記,試驗結(jié)束后予以檢修消除。
第8條 烘爐
1、 在流化室烘爐
(1) 待爐墻爐頂施工完畢自然養(yǎng)護三天后,方可進行烘爐。
(2) 在布風(fēng)板上裝入0-8㎜底料(以沸騰爐渣最宜),厚度為300㎜。
(3) 打開引風(fēng)調(diào)節(jié)門。
(4) 放入木柴,點火烘爐。烘爐時控制預(yù)熱器的溫度。
(5) 在烘爐初期24小時內(nèi),排煙溫度應(yīng)<50℃
(6) 24小時后,逐步增大火勢,將排煙溫度提高至60-80℃,穩(wěn)定24小時。
(7) 加大火勢,將排煙溫度提高至100℃,穩(wěn)定24小時。
(8) 繼續(xù)加大火勢,將排煙溫度提高至150℃,穩(wěn)定10小時后,停止加柴。此階段約需100小時。
2、 在旋風(fēng)分離器下點火烘爐
(1) 打開旋風(fēng)分離器返料器機構(gòu)上面的檢查孔。
(2) 在返料器布風(fēng)板上蓋上鐵板,防止灰堵塞風(fēng)帽孔。
(3) 在鐵板上放上木柴點火。烘爐步驟與前面大致相同,但時間可縮短1/3-1/2。
3、 烘爐應(yīng)注意的問題
(1) 烘爐前所有爐墻上應(yīng)留透風(fēng)孔,使烘爐時產(chǎn)生的蒸汽排出。
(2) 烘爐應(yīng)緩慢進行,并應(yīng)監(jiān)視膨脹指示,做好記錄。
三、正常點火啟動
第9條 對設(shè)備檢查完畢后,將0-8㎜的底料送入爐膛,厚度為300㎜,并用工具鋪平。
第10條 加入木柴點火,燒底火。燒底火時間:冬季為8-10小時,夏季為5-6小時。
第11條 點火烘爐結(jié)束后,關(guān)閉引風(fēng)機調(diào)節(jié)門,將碳火均勻鋪開,并加入木炭50㎏,覆蓋在碳火層上,在撒上煙煤屑30-50㎏。
第12條 上述操作結(jié)束后,關(guān)閉爐門,啟動引風(fēng)機、送風(fēng)機。此時應(yīng)密切監(jiān)視爐內(nèi)流化及溫升情況,并用增減一次風(fēng)的方法調(diào)整床溫至600℃以上時,啟動給煤機投入給煤,并將主床溫度穩(wěn)定在850-900℃左右。
點火時應(yīng)注意:
1、 升溫過快,加大一次風(fēng)量。
2、 升溫過緩時,減少一次風(fēng)量,必要時可停止風(fēng)機的運行,使爐內(nèi)溫度升高時再次啟動。
3、 若看到流化不均勻(局部不流化或出現(xiàn)死角)則應(yīng)迅速停止風(fēng)機運行,進行檢查后方可再次啟動,防止結(jié)焦。
4、 啟動時負壓不宜過大,以防止將熱量帶走過多,一般情況下,檔風(fēng)板開度<5%即可。
5、 點火時床內(nèi)溫度場很脆弱,故給煤機不宜開的過大,一般不超過250轉(zhuǎn)/分。
第13條 使燃燒室內(nèi)溫度穩(wěn)定在900℃左右時,說明此時風(fēng)煤比是恰當?shù)?在床內(nèi)溫度穩(wěn)定15分鐘后,開始緩慢投入返料器,緩慢開啟返料器流化風(fēng)(按一次風(fēng)),投料時爐膛溫度會相應(yīng)變化,因此要適當調(diào)整風(fēng)量和給煤量,力求使燃燒室內(nèi)溫度盡量穩(wěn)定。若變化過快,則應(yīng)立即停止返料,待主床溫穩(wěn)定后再緩慢投入。
第14條 在點火后二小時,二次風(fēng)機,投入二次風(fēng)時,因煙氣量增加,爐內(nèi)各點及沿途溫度上升過快,汽溫也上升很快,因此要注意二次風(fēng)量應(yīng)緩慢增加。
第15條 投入二次風(fēng)后,燃燒系統(tǒng)的操作基本完成,待壓力、溫度、水汽化驗合格后,并入母管運行。
四、鍋爐?；鸺皦夯?/p>
第16條 正常停爐
在接到停爐命令后,運行人員應(yīng)按下列步驟進行操作。
停爐操作步驟:
1、逐步減少給煤量,一、二次風(fēng)量和引風(fēng)機檔板開度。維持正常水位。停止給煤機和二次風(fēng)機運轉(zhuǎn)。
3、關(guān)閉返料器的流化風(fēng),終止返料。
4、待燃燒室溫度降至800℃以下時,說明爐內(nèi)物料中的可燒成分已全部燃盡,停一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開啟過熱器疏水閥停爐。
6、停爐四小時后關(guān)閉過熱器疏水閥,打開管道疏水,維持汽包最低水位。
7、停爐后八小時,打開放渣門,將爐膛內(nèi)的物料排掉。
第17條 鍋爐的冷卻步驟
1、 停爐八小時內(nèi),所有爐門、人孔門、防爆門、引風(fēng)機入口擋板不得打開,以免鍋爐急劇冷卻。
2、 停爐八小時,開啟引風(fēng)機擋板,打開流化室爐門,逐漸冷卻。
3、 當必要加速冷卻時,等停爐16小時后,開啟引風(fēng)機進行冷卻。但要注意:(1)除流化室人孔門打開外,其余全部關(guān)閉;(2)引風(fēng)機檔板開度要小,逐步開大。
4、 當汽包壓力降至1mpa以下時,進水可改為水泵直接給水,以加速冷卻。
第18條 事故停爐
當鍋爐發(fā)生事故,必須立即停止運行時,應(yīng)立即停爐,操作步驟如下:
1、迅速減小負荷,停二次風(fēng)機減少給煤量、‘一次風(fēng)量和引風(fēng)機擋板開度。
2、關(guān)閉反料器流化風(fēng),將灰全部排除。
3、停止給煤機給煤,待床溫降至800℃以下,停送風(fēng)機、引風(fēng)機。
4、保持汽包正常水位。
第19條 壓火停爐
出現(xiàn)本體以外的事故時,可采取壓火停爐,操作步驟如下:
1、逐步減少負荷,減少給煤量,停止二次風(fēng)機運行,并減少一次風(fēng)量和關(guān)小引風(fēng)機入口擋板。
2、關(guān)閉返料器流化風(fēng),并將灰全部放掉,停止給煤。
3、打開流化室下的放渣管放渣,將料層壓差降至400㎜h2o。
4、待床溫降低50℃時,停止一次風(fēng)機和引風(fēng)機。
5、關(guān)閉主汽閥門,開過熱器疏水,冷卻過熱器。
6、在壓火8—10小時之內(nèi)不得打開爐門及各處人孔、檢查門。
7、若壓火同時超過10小時,應(yīng)打開流化室爐門。在物料層表面均勻撒上一層細煤末,厚度為5mm。
第20條 壓火后的啟動
壓火后再次啟動,其床溫根據(jù)煤種確定,根據(jù)新安礦煤種情況,在床溫600℃時可直接啟動。而當用低揮發(fā)份、低熱值煤種時,則啟動時床溫不低于800℃,若低于800℃時應(yīng)加入少量木炭后方可啟動,具體操作步驟與點爐相似。
五、其它
第21條 每次點火啟動鍋爐時,首先應(yīng)啟動消塵水泵,向水幕除塵器給水降塵。
第22條 壓火后,消塵水泵應(yīng)在壓火后20分鐘停止,以防止灰塵阻塞排水管道。
六、排污
第23條 司爐工以操作規(guī)程為準,對水位計每班不低于二次沖刷,使水位計顯示準確。并根據(jù)水質(zhì)化驗的情況進行排污,排污的次數(shù)由爐水的情況而定。
