鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全性，減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人員傷害，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和效率，確保工件的性能質(zhì)量，同時(shí)延長設(shè)備使用壽命，降低生產(chǎn)成本。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范鹽浴爐熱處理操作，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過嚴(yán)格遵守規(guī)程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，確保熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
本規(guī)程旨在確保工貿(mào)企業(yè)在進(jìn)行鹽浴爐熱處理作業(yè)時(shí)，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，提高熱處理工藝的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，減少因誤操作造成的事故，提升企業(yè)安全生產(chǎn)管理水平，維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇4
鹽浴爐熱處理工安全操作規(guī)程的實(shí)施旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率：規(guī)范操作可以減少因錯(cuò)誤或事故導(dǎo)致的停機(jī)時(shí)間。
2. 保障安全：預(yù)防工傷事故，保護(hù)員工的生命安全和健康。
3. 保證質(zhì)量：確保熱處理工藝的一致性和準(zhǔn)確性，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 環(huán)保合規(guī)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少鹽浴泄漏對環(huán)境的影響。
鹽浴爐熱處理安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一.工作前指定爐前操作負(fù)責(zé)人,遵守一般熱處理工安全操作規(guī)程,并做好如下準(zhǔn)備:
1.仔細(xì)檢查測溫儀表、儀器、電氣設(shè)備接地線是否完好正確;
2.檢查抽風(fēng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;
3.檢查次級(jí)銅板,主、輔電極是否被物體短路,清除鹽爐爐面的凝固層和抽風(fēng)口附近的污物,及時(shí)擊碎凝固層,避免下塌爆出熔鹽;
4.入爐的工件、工具、夾具和掛具應(yīng)絕對禁止有水,必須經(jīng)過烘烤和預(yù)熱。
二.調(diào)節(jié)電流時(shí)應(yīng)首先將變壓器斷電。
三.鹽爐啟動(dòng)時(shí)應(yīng)用低電壓,之后逐步升壓。
四.工件不準(zhǔn)與熱電偶、電極相接觸。
五.工件應(yīng)捆扎牢固。掉入爐內(nèi)工件,立即斷電撈取。
六.填加鹽類和脫氧劑,必須經(jīng)過烘烤,并應(yīng)緩慢加入,加鹽量應(yīng)控制在規(guī)定的范圍。
七.中溫鹽爐每班脫氧、撈渣一次,高溫鹽爐連續(xù)工作4h即應(yīng)脫氧和撈渣。
八.每次停爐前應(yīng)檢查輔助電極是否完好,干燥放入時(shí)應(yīng)首先斷電。
九.高溫鹽爐使用溫度一般不超過1300℃;中溫鹽爐使用溫度一般不超過950℃;硝鹽爐使用溫度最高不得超過750℃。
十.工作中嚴(yán)禁硝鹽帶入中高溫槽內(nèi),并嚴(yán)禁將棉絲物、木炭、石墨及氰鹽帶入硝鹽爐內(nèi)。
十一.硝鹽爐應(yīng)用電加熱,嚴(yán)禁用煤和油類加熱。硝鹽爐如果坩堝破損則嚴(yán)禁使用。硝鹽爐著火時(shí)不得用水、泡沫滅火器和溫砂滅火,可用干粉滅火。
十二.工作完畢后,應(yīng)整理設(shè)備及清理工作現(xiàn)場,并將設(shè)備的工作情況向下班操作負(fù)責(zé)人交代清楚。
十三.電極冷卻水管,必須經(jīng)打壓后不漏水方可使用。
十四.不準(zhǔn)在工作區(qū)域內(nèi)吃東西。
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