鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。
2. 鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時，禁止接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 遵守噪音控制規(guī)定，必要時采取降噪措施，保護(hù)聽力。
4. 定期清理設(shè)備，防止灰塵積聚導(dǎo)致過熱或故障。
5. 在關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)后，確認(rèn)氣體完全排出才能進(jìn)行維修工作，防止窒息或爆炸風(fēng)險。
6. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免電機(jī)燒毀或其他損壞。
7. 存儲鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮或腐蝕。
8. 對于新入職員工，需進(jìn)行實(shí)地操作指導(dǎo)，確保其掌握安全操作規(guī)程。
9. 在特殊環(huán)境下（如高溫、高濕等）使用鼓風(fēng)機(jī)，需采取額外的安全預(yù)防措施。
10. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、振動過大等，應(yīng)立即停機(jī)并報告，由專業(yè)人員檢查維修。
以上各項(xiàng)規(guī)程旨在提供一個安全、有序的鼓風(fēng)機(jī)操作環(huán)境，操作員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免造成設(shè)備損壞。
3. 如遇突發(fā)情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報處理。
4. 保持良好的安全意識，穿戴好防護(hù)裝備，防止意外傷害。
5. 設(shè)備檢修時必須斷電，避免觸電風(fēng)險。
6. 注意定期維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防性維護(hù)能有效防止故障發(fā)生。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。冷鼓風(fēng)機(jī)工應(yīng)當(dāng)始終以安全、高效、負(fù)責(zé)的態(tài)度執(zhí)行操作任務(wù)，確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性和生產(chǎn)的安全性。
篇3
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)的各部件是否完好，如軸承、葉輪、密封件等，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 檢查潤滑油位，保持在合適范圍內(nèi)，防止因潤滑不足導(dǎo)致的機(jī)械故障。
- 確認(rèn)電氣線路無裸露、破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照操作面板上的指示啟動設(shè)備，遵循先開風(fēng)門后啟動電機(jī)的原則，避免空載啟動造成電流沖擊。
- 啟動后，密切觀察儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，確保在正常工作范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，定期巡檢，注意設(shè)備是否有異常聲音或振動，及時報告并處理。
- 根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整風(fēng)量，避免過度負(fù)荷或低效運(yùn)行。
4. 故障排查與處理：
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)，按照故障手冊進(jìn)行初步診斷，必要時通知專業(yè)維修人員。
- 不得擅自拆解設(shè)備，以免擴(kuò)大故障或造成人身傷害。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時，先減小風(fēng)量，待設(shè)備完全穩(wěn)定后再關(guān)閉電源，防止瞬間過壓。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，更換磨損部件，保持設(shè)備良好的工作狀態(tài)。
6. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等，避免操作過程中受傷。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備區(qū)域。
7. 訓(xùn)練與記錄：
- 對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，確保他們熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
- 記錄每次操作的過程和結(jié)果，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化操作流程。
遵循以上規(guī)程，可以確保鼓風(fēng)機(jī)安全、有效地服務(wù)于生產(chǎn)過程，同時也有利于提升企業(yè)的安全管理與設(shè)備管理水平。在實(shí)際操作中，務(wù)必靈活應(yīng)對，結(jié)合具體設(shè)備和生產(chǎn)環(huán)境做出判斷，以實(shí)現(xiàn)最佳運(yùn)行效果。
篇4
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解冷鼓風(fēng)機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 定期檢查冷卻液的質(zhì)量和液位，避免因冷卻不足導(dǎo)致的過熱問題。
4. 注意設(shè)備的噪音和振動，異常情況應(yīng)立即報告并處理。
5. 在進(jìn)行維護(hù)作業(yè)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 確保設(shè)備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢油、廢棄物等應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。
8. 記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)和維護(hù)情況，以便分析設(shè)備性能趨勢和預(yù)測潛在故障。
通過嚴(yán)格執(zhí)行冷鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程，我們能夠確保設(shè)備的可靠運(yùn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險，同時提高生產(chǎn)效益。每個操作人員都應(yīng)當(dāng)對此負(fù)責(zé)，將安全與效率放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 啟動鼓風(fēng)機(jī)前，必須檢查電源線路、電機(jī)、軸承等關(guān)鍵部件，確保無異常情況。
2. 操作時，遵循“先開風(fēng)門，后啟電機(jī)”的原則，避免因負(fù)壓過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如壓力、溫度、電流等，超出正常范圍應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
4. 遇到異響、振動加劇等異?，F(xiàn)象，要迅速判斷原因，及時采取措施，必要時通知專業(yè)維修人員。
5. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好，減少磨損。
6. 根據(jù)設(shè)備使用情況，定期進(jìn)行清潔和保養(yǎng)，防止積塵影響性能。
7. 關(guān)機(jī)時，遵循“先停電機(jī)，后關(guān)風(fēng)門”，防止氣流反沖損傷設(shè)備。
8. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交接時詳細(xì)說明設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和存在的問題，確保工作連續(xù)性。
9. 注意個人防護(hù)，佩戴必要的勞保用品，避免噪聲、粉塵等職業(yè)危害。
10. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，務(wù)必斷電并懸掛警示牌，以防他人誤操作。
11. 對于能耗管理，應(yīng)定期分析能耗數(shù)據(jù)，尋找節(jié)能點(diǎn)，優(yōu)化操作策略，例如合理調(diào)整運(yùn)行時間、負(fù)荷等。
請注意，鼓風(fēng)機(jī)崗位的操作規(guī)程需結(jié)合具體設(shè)備型號和生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行細(xì)化，本規(guī)程僅為一般性指導(dǎo)，實(shí)際操作中可能需要根據(jù)實(shí)際情況做出相應(yīng)調(diào)整。在遇到不確定的情況時，應(yīng)及時咨詢技術(shù)部門或上級領(lǐng)導(dǎo)，確保操作的安全和有效性。
篇6
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)的緊固件是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常，過濾器是否清潔。
- 檢查電氣線路無短路、裸露，確保接地良好，防止電擊事故。
- 啟動時應(yīng)遵循先空載后負(fù)載的原則，避免瞬間大電流沖擊設(shè)備。
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行中注意觀察壓力表、電流表等儀表讀數(shù)，確保參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即減負(fù)荷，查找原因，必要時停機(jī)檢查。
- 根據(jù)工藝需求適時調(diào)整風(fēng)量，避免過度負(fù)荷或低效運(yùn)行。
3. 故障排查與處理：
- 對于小故障，如濾網(wǎng)堵塞，應(yīng)及時清理；對于復(fù)雜問題，應(yīng)報告維修部門，由專業(yè)人員處理。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或引發(fā)安全事故。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商的建議定期進(jìn)行保養(yǎng)，包括更換潤滑油、清洗過濾器等。
- 定期檢查軸承、皮帶等易損件，及時更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
5. 安全操作：
- 操作人員需穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
- 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔、加油等操作，以防發(fā)生意外。
- 停機(jī)后應(yīng)切斷電源，防止意外啟動。
在執(zhí)行操作規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，遵循“預(yù)防為主”的原則，遇到不確定情況，不可盲目行動，應(yīng)尋求上級或?qū)I(yè)人員指導(dǎo)。定期進(jìn)行操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識，確保生產(chǎn)安全有序進(jìn)行。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在運(yùn)行中接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止發(fā)生機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)風(fēng)機(jī)內(nèi)部有異響或振動過大時，不得強(qiáng)行運(yùn)行，應(yīng)及時停機(jī)檢查。
4. 操作時需佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
5. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電事故。
6. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必斷開電源，掛上“正在維修”警示牌。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)安全事故。
請每位操作員嚴(yán)格遵守此規(guī)程，將安全意識融入日常工作中，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，促進(jìn)企業(yè)健康發(fā)展。
篇8
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查設(shè)備時必須切斷電源，防止觸電。
3. 啟動設(shè)備前確認(rèn)風(fēng)門關(guān)閉，避免空載運(yùn)行導(dǎo)致電機(jī)過熱。
4. 運(yùn)行中若發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或溫度異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 定期更換潤滑油，保持軸承潤滑良好，防止過度磨損。
6. 停機(jī)后需等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)工作，以防意外發(fā)生。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，使用專用工具等。
8. 在處理so2氣體時，需穿戴防毒面具，遵守相關(guān)有害氣體處理規(guī)定。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，確保設(shè)備運(yùn)行安全，提高生產(chǎn)效率，同時也為員工創(chuàng)造一個安全、健康的工作環(huán)境。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)和操作流程。
2. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行維修，以防發(fā)生危險。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并上報相關(guān)部門。
5. 定期進(jìn)行安全檢查，消除隱患，確保安全生產(chǎn)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物進(jìn)入風(fēng)機(jī)造成損害。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，我們能夠確保蘿茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高設(shè)備使用效率，為企業(yè)創(chuàng)造更好的生產(chǎn)條件。
篇10
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 操作前務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 檢查進(jìn)氣和排氣管道是否有泄漏，確保管道清潔無雜物。
- 確認(rèn)電氣線路安全，防止短路或接地不良。
2. 啟動與運(yùn)行操作：
- 啟動前，關(guān)閉出口閥，待鼓風(fēng)機(jī)空載運(yùn)行穩(wěn)定后再慢慢打開閥門。
- 運(yùn)行中，密切觀察儀表讀數(shù)，注意異常聲音或振動。
- 避免超負(fù)荷運(yùn)行，如發(fā)現(xiàn)壓力過高應(yīng)立即調(diào)整或停機(jī)。
3. 日常維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清理過濾器，防止灰塵積聚影響性能。
- 定期更換潤滑油，保證潤滑效果。
- 檢查皮帶張緊度，適時調(diào)整，防止打滑。
4. 故障排查與處理：
- 出現(xiàn)異常情況時，先切斷電源，再進(jìn)行故障排查。
- 不懂技術(shù)的人員不應(yīng)自行拆修，應(yīng)及時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 緊急情況應(yīng)對措施：
- 如發(fā)生火災(zāi)，立即啟動滅火裝置，并迅速撤離現(xiàn)場。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機(jī)，檢查冷卻系統(tǒng)是否正常。
- 遇到電氣故障，切勿接觸裸露電線，應(yīng)立即通知電工處理。
在實(shí)際操作中，每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，通過定期培訓(xùn)和演練，提升安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。只有這樣，我們才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇11
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，如葉輪、軸承、密封件等，確保無損壞或松動。
- 檢查潤滑油量，確保油位在指定范圍內(nèi)，且油質(zhì)清潔無雜質(zhì)。
- 確認(rèn)電氣線路連接牢固，接地良好，防止觸電風(fēng)險。
2. 啟動與運(yùn)行監(jiān)控：
- 按照操作手冊步驟啟動設(shè)備，不得強(qiáng)行啟動或在異常狀態(tài)下運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察電流、壓力、溫度等儀表指示，確保參數(shù)在允許范圍內(nèi)。
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查，找出原因并排除故障。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 停機(jī)時，應(yīng)先逐步減載，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。
- 定期進(jìn)行清潔保養(yǎng)，清理葉輪、進(jìn)風(fēng)口及出風(fēng)口的積塵，避免堵塞。
- 檢查并更換磨損部件，如軸承、密封件等，確保設(shè)備性能。
4. 應(yīng)急處理：
- 制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、氣體泄漏等情況下的應(yīng)對措施。
- 發(fā)生緊急情況時，迅速啟動應(yīng)急響應(yīng)，優(yōu)先保證人員安全，再進(jìn)行設(shè)備處理。
5. 個人防護(hù)與安全培訓(xùn)：
- 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能，確保每位員工了解并遵守操作規(guī)程。
請注意，離心鼓風(fēng)機(jī)的操作必須由經(jīng)過培訓(xùn)的合格人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。在日常操作中，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇12
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉鼓風(fēng)機(jī)的構(gòu)造、性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在啟動鼓風(fēng)機(jī)前，關(guān)閉所有可能產(chǎn)生火花的設(shè)備，避免引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 遵守電氣安全規(guī)定，防止觸電，確保接地良好。
5. 在進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，避免帶電操作。
6. 不得隨意調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)的設(shè)定參數(shù)，以免影響系統(tǒng)平衡。
7. 對于鼓風(fēng)機(jī)的維修工作，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，切勿自行拆解。
8. 保持工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免因鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生的熱量積聚。
9. 記錄日常操作和維護(hù)情況，以便及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠確保鍋爐鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，保障生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行，同時營造一個安全的工作環(huán)境。每一位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，將其轉(zhuǎn)化為日常操作的習(xí)慣。
篇13
1. 檢查鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部和周圍環(huán)境，確保無異物、無泄漏，并斷開電源。
2. 在啟動前，確認(rèn)葉輪旋轉(zhuǎn)方向與標(biāo)識一致，否則需調(diào)整接線。
3. 操作時，嚴(yán)禁觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)部件，防止機(jī)械傷害。
4. 啟動后，密切觀察電流表和壓力表，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
5. 運(yùn)行過程中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
6. 定期清理濾網(wǎng)，避免堵塞影響風(fēng)量和效率。
7. 潤滑系統(tǒng)要定期補(bǔ)充潤滑油，保持油位在指定刻度。
8. 非專業(yè)人員不得隨意調(diào)整設(shè)備設(shè)置，必要時需由技術(shù)人員操作。
9. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止轉(zhuǎn)動，方可進(jìn)行維護(hù)工作。
10. 緊急情況下，應(yīng)遵循預(yù)先設(shè)定的應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，通知相關(guān)人員。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作人員的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，確保冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)的安全、高效運(yùn)行。管理層需定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的安全意識和操作技能。只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)安全時，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳性能和生產(chǎn)效益。
篇14
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 啟動前，確保羅茨鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部無異物，避免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
3. 運(yùn)行中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 檢查油位時，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時打開加油口，以防油氣噴出傷人。
5. 定期清理過濾器，防止堵塞影響風(fēng)量和設(shè)備壽命。
6. 停機(jī)時，待風(fēng)機(jī)完全停止后方可進(jìn)行任何維護(hù)工作，防止葉片轉(zhuǎn)動傷人。
7. 羅茨鼓風(fēng)機(jī)不得在超過額定壓力下長時間運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
8. 工作現(xiàn)場保持整潔，避免油脂、雜物堆積引發(fā)火災(zāi)。
9. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何可能導(dǎo)致身體接觸旋轉(zhuǎn)部件的行為。
10. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
以上規(guī)程旨在確保羅茨鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，每一位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備安全、高效運(yùn)作。在日常工作中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，持續(xù)優(yōu)化操作流程，提高安全生產(chǎn)水平。
篇15
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查鼓風(fēng)機(jī)及管道連接是否牢固，無松動或泄露現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，接地良好，防止電擊風(fēng)險。
- 檢測進(jìn)氣口和排氣口的過濾網(wǎng)，確保清潔無堵塞。
2. 啟動操作：
- 打開進(jìn)氣閥門，緩慢啟動鼓風(fēng)機(jī)，避免瞬間壓力過大。
- 觀察運(yùn)行情況，如聲音異?；蛘駝舆^大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 啟動后，逐步調(diào)整風(fēng)量至所需工況，避免過載運(yùn)行。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定期檢查軸承溫度，不得超過制造商規(guī)定的最高限值。
- 注意電機(jī)電流，保持在額定范圍內(nèi)，防止過熱。
- 檢視出口壓力表，確保其在設(shè)定范圍內(nèi)波動。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 按照制造商推薦的時間間隔進(jìn)行潤滑，防止軸承磨損。
- 定期清理濾網(wǎng)，防止積塵影響通風(fēng)效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行年度全面檢查，及時更換磨損部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 如遇突然停電，應(yīng)迅速關(guān)閉進(jìn)氣閥門，避免倒灌。
- 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并通知維修人員。
- 遇到火災(zāi)，立即使用滅火器撲救，并報告上級。
6. 停機(jī)操作：
- 減小風(fēng)量，待鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部氣體排空后再關(guān)閉電源。
- 關(guān)閉進(jìn)氣閥門，切斷氣源。
- 做好設(shè)備清潔，為下次開機(jī)做好準(zhǔn)備。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確保酚氰鼓風(fēng)機(jī)的高效、安全運(yùn)行，同時保障生產(chǎn)環(huán)境的安全。每一位操作人員都應(yīng)熟悉并執(zhí)行這些規(guī)定，以實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)的順暢與安全。
篇16
1. 檢查設(shè)備時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊。
2. 操作人員不得在疲勞、飲酒或服用藥物后進(jìn)行操作，以免影響判斷力。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，除非在緊急情況下需要按照規(guī)程進(jìn)行。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行或引發(fā)滑倒等安全事故。
5. 定期檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻液充足，防止過熱引發(fā)故障。
6. 操作過程中如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動過大或異味，應(yīng)立即停機(jī)并報告給相關(guān)人員。
7. 停機(jī)后，待設(shè)備完全停止再進(jìn)行維護(hù)作業(yè)，切勿在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時接觸運(yùn)動部件。
8. 遵守企業(yè)制定的應(yīng)急預(yù)案，了解在突發(fā)狀況下的應(yīng)對措施。
通過嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，我們可以確保冷風(fēng)機(jī)離心式鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)和員工的安全提供堅(jiān)實(shí)的保障。每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎著生產(chǎn)效率和人員安全，因此，每一位操作人員都應(yīng)將這些規(guī)程牢記于心，付諸實(shí)踐。
篇17
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鼓風(fēng)機(jī)。
2. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，防止觸電事故。
4. 不得在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
7. 記錄每次開機(jī)、停機(jī)及維護(hù)保養(yǎng)的時間，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，如軸承、皮帶、防護(hù)罩等，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步。
- 檢查供氣系統(tǒng)，確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的說明啟動鼓風(fēng)機(jī)，切勿強(qiáng)行啟動或超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 故障處理與應(yīng)急措施：
- 發(fā)現(xiàn)故障時，首先切斷電源，然后按照故障排除手冊進(jìn)行處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
- 遇到火災(zāi)等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離現(xiàn)場并報警。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期對鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
- 定期進(jìn)行性能測試，及時發(fā)現(xiàn)并修復(fù)性能下降問題。
5. 停機(jī)與清理：
- 停機(jī)時，應(yīng)先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理工作。
- 清理時避免水、油或其他液體進(jìn)入電機(jī)內(nèi)部，防止短路。
6. 個人防護(hù)與安全行為：
- 工作時佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡和工作服。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整或修理。
請每位操作員務(wù)必熟悉并遵守上述規(guī)程，時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并熟悉設(shè)備操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維護(hù)或修理，以防發(fā)生意外。
4. 注意電氣安全，避免濕手操作電器開關(guān)，防止觸電。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查，確保其處于良好狀態(tài)。
6. 在遇到緊急情況時，應(yīng)迅速按下急停按鈕，遵循應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用。
篇20
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防受傷。
3. 停機(jī)后需切斷電源，防止意外啟動。
4. 遵守環(huán)保規(guī)定，處理廢棄油脂和零部件時應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)。
5. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時報告上級或聯(lián)系廠家技術(shù)支持，切勿自行拆修。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行和人員安全。在日常工作中，應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活運(yùn)用，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)安全性與效率。
篇21
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，未經(jīng)許可不得擅自操作鼓風(fēng)機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁接觸運(yùn)動部件，防止機(jī)械傷害。
3. 如發(fā)現(xiàn)異響、異味或溫度異常，立即停機(jī)檢查，排除故障后再啟動。
4. 定期檢查電氣線路，確保無老化、破損現(xiàn)象，防止觸電風(fēng)險。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
6. 遵守通風(fēng)、防火規(guī)定，保持工作場所整潔，防止粉塵積聚引發(fā)火災(zāi)。
7. 對于高壓鼓風(fēng)機(jī)，需佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡等。
8. 確保鼓風(fēng)機(jī)出口暢通，避免堵塞引起壓力過大，造成設(shè)備損壞或安全事故。
9. 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免損壞電機(jī)或影響設(shè)備性能。
10. 記錄每次操作及維護(hù)情況，以便追蹤設(shè)備狀況，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、環(huán)境條件等因素有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行調(diào)整，確保安全高效地使用鼓風(fēng)機(jī)。
篇22
1. 開機(jī)前，關(guān)閉所有進(jìn)氣和排氣閥門，避免突然啟動導(dǎo)致氣壓沖擊。
2. 啟動風(fēng)機(jī)后，逐漸打開閥門，控制流量，避免過快增加負(fù)荷引發(fā)設(shè)備故障。
3. 運(yùn)行中，注意監(jiān)聽風(fēng)機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常響聲應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 定期檢查潤滑油位，不足時及時補(bǔ)充，防止軸承過熱。
5. 避免在風(fēng)機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何維護(hù)工作，如需維修，務(wù)必先切斷電源。
6. 工作結(jié)束后，按照正確順序關(guān)閉風(fēng)機(jī)，待完全停機(jī)后再關(guān)閉電源。
7. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，監(jiān)控設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題。
8. 遵守交接班制度，確保下一班人員了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
9. 遇到突發(fā)情況，如火災(zāi)、氣體泄漏等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，確保人身安全。
以上規(guī)程旨在提高ka5s—gl210離心鼓風(fēng)機(jī)的安全運(yùn)行水平，每位操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、有序的工作氛圍。
篇23
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解鼓風(fēng)機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時穿著適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和耳塞，以防意外傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、振動過大或氣體泄漏，應(yīng)立即停止運(yùn)行，并及時報告維修。
4. 維護(hù)和清潔工作應(yīng)在電源完全斷開后進(jìn)行，防止觸電。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備的全面檢查和維護(hù)，確保所有部件處于良好狀態(tài)。
6. 對于特殊工況下的操作，如高溫、高壓或有毒有害氣體，需遵循額外的安全措施。
安全操作離心鼓風(fēng)機(jī)不僅需要了解規(guī)程，更需要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，時刻保持警惕，以確保生產(chǎn)環(huán)境的安全和高效。
篇24
1. 操作前：
- 檢查電源線是否完好，無裸露、破損現(xiàn)象。
- 確認(rèn)鼓風(fēng)機(jī)周圍無易燃、易爆物品，以免引發(fā)事故。
- 穿戴好防護(hù)裝備，如耳塞、防護(hù)眼鏡等。
2. 操作中：
- 啟動鼓風(fēng)機(jī)時，應(yīng)緩慢開啟，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停機(jī)。
- 運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位，以防受傷。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，如壓力、電流等，確保在安全范圍內(nèi)。
3. 操作后：
- 停機(jī)后，等待設(shè)備完全停止再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
- 清理設(shè)備表面灰塵，保持環(huán)境衛(wèi)生。
- 記錄操作日志，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況和出現(xiàn)的問題。
4. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備突然異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)漏氣、發(fā)熱等異常，應(yīng)迅速采取措施，避免危險擴(kuò)大。
5. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程得到執(zhí)行。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運(yùn)行。在日常工作中，大家要時刻保持警惕，將安全放在首位，共同營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇25
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查鼓風(fēng)機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動，潤滑油位是否正常。
- 檢查進(jìn)氣口和出氣口是否有雜物堵塞，確保管道暢通無阻。
- 確認(rèn)電氣線路連接正確，接地良好，防止電擊事故。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 按照制造商的指導(dǎo)手冊，正確接通電源，并啟動鼓風(fēng)機(jī)。
- 設(shè)定合適的運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量等，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 啟動后觀察電機(jī)電流、溫度等儀表讀數(shù)，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 運(yùn)行過程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，不應(yīng)有異常噪音。
- 定時查看軸承溫度，過高需及時冷卻，過低則可能潤滑不足。
- 根據(jù)工藝需求，適時調(diào)整風(fēng)量和壓力，保持穩(wěn)定輸出。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 在停機(jī)前，先降低負(fù)荷，逐漸關(guān)閉閥門，避免瞬間停機(jī)導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 停機(jī)后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作，清除積塵。
- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，如更換磨損部件，補(bǔ)充或更換潤滑油。
請注意，操作過程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備，查明原因，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。遵循操作規(guī)程，不僅可以保障設(shè)備安全，還能確保生產(chǎn)過程的連續(xù)性和效率。
在實(shí)際操作中，每個環(huán)節(jié)都需謹(jǐn)慎對待，確保每個細(xì)節(jié)都符合安全標(biāo)準(zhǔn)。通過規(guī)范操作，我們可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效益，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。請所有操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)設(shè)備。
篇26
1. 操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。
2. 不得在鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行任何未經(jīng)許可的調(diào)整或修理。
3. 定期檢查電氣線路，防止短路或接地不良引發(fā)事故。
4. 遇到設(shè)備異常，如噪音增大、振動異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報告上級。
5. 清潔設(shè)備時，務(wù)必斷開電源，避免觸電風(fēng)險。
6. 潤滑工作應(yīng)在設(shè)備完全冷卻后進(jìn)行，以防燙傷。
7. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得上崗。
8. 維護(hù)保養(yǎng)期間，要確?，F(xiàn)場整潔，避免工具或其他物品落入設(shè)備內(nèi)部。
9. 在設(shè)備啟動和停機(jī)時，需密切觀察壓力表和電流表，確保在正常范圍內(nèi)。
10. 確保鼓風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管道暢通無阻，防止因堵塞導(dǎo)致的壓力異常。
以上規(guī)程需每位操作員牢記并嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備良好運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，因此每位員工都應(yīng)負(fù)起責(zé)任，將規(guī)程落實(shí)到日常操作中。
篇27
1. 設(shè)備檢查：在啟動前，必須檢查鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的緊固件是否松動，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否完好，確保無異常情況后再進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動與運(yùn)行：啟動時，遵循設(shè)備制造商的指示，緩慢開啟，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常噪音或振動，應(yīng)立即停止，并查找原因。
3. 故障處理：遇到故障時，不得強(qiáng)行操作，應(yīng)切斷電源，按照故障排除手冊進(jìn)行處理，必要時尋求專業(yè)技術(shù)人員幫助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑和調(diào)整，更換磨損部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：停機(jī)時，逐步降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后切斷電源，防止突然斷電導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 應(yīng)急措施：制定并執(zhí)行應(yīng)急計(jì)劃，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況，操作人員應(yīng)熟知疏散路線和安全措施。
操作過程中需注意個人防護(hù)，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡、手套等。保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備。操作結(jié)束后，及時關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
在實(shí)際操作中，應(yīng)根據(jù)設(shè)備類型、工況和環(huán)境條件，靈活調(diào)整操作策略，但始終要以安全為首要原則。務(wù)必理解并掌握規(guī)程，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。在遇到不確定的情況時，寧可暫停操作，咨詢相關(guān)人員，也不盲目行事。
鼓風(fēng)機(jī)和真空泵的安全操作不僅關(guān)乎設(shè)備本身，更關(guān)系到操作人員的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)效率。因此，每位操作人員都應(yīng)認(rèn)真對待，將規(guī)程落實(shí)到日常工作中，共同營造安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得上崗資格，不得無證操作。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，都應(yīng)立即報告，切勿強(qiáng)行繼續(xù)運(yùn)行。
3. 在運(yùn)行中，禁止接觸運(yùn)動部件，防止發(fā)生意外傷害。
4. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，避免超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
6. 記錄每次操作的數(shù)據(jù)，便于分析設(shè)備性能和故障趨勢。
7. 保持工作區(qū)域整潔，防止雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備正常運(yùn)行。
8. 在處理故障時，若無法自行解決，應(yīng)請求專業(yè)技術(shù)人員協(xié)助，切勿盲目拆卸。
9. 定期進(jìn)行安全檢查，更新維護(hù)知識，確保操作規(guī)程的時效性和適用性。
以上規(guī)程需每位鼓風(fēng)機(jī)崗位的操作人員嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實(shí)際操作中，結(jié)合設(shè)備特點(diǎn)和生產(chǎn)需求，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷提高工作效率和設(shè)備利用率。
篇29
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防噪聲耳塞及防護(hù)手套。
2. 開機(jī)前，檢查電源線是否完好，確保接地可靠，防止電擊事故。
3. 檢查進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口是否堵塞，避免影響鼓風(fēng)機(jī)性能。
4. 啟動設(shè)備后，注意觀察儀表讀數(shù)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 運(yùn)行中，嚴(yán)禁接觸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生機(jī)械傷害。
6. 如遇突發(fā)噪音、劇烈振動或溫度異常升高，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
7. 停機(jī)后，待鼓風(fēng)機(jī)完全停止轉(zhuǎn)動再進(jìn)行任何維護(hù)工作。
8. 定期清理鼓風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵，保持良好的散熱環(huán)境。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，導(dǎo)致設(shè)備損壞。
10. 對于鼓風(fēng)機(jī)的維修和保養(yǎng)，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行，非專業(yè)人士勿自行操作。
嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，不僅能夠保證離心式鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，還能降低設(shè)備故障率，提升生產(chǎn)安全性，從而為企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展提供有力保障。每一位員工都應(yīng)將安全操作視為日常工作的首要任務(wù)，時刻警惕，確保自身和他人的安全。
篇30
1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的員工不得擅自操作鼓風(fēng)機(jī)。
2. 操作時務(wù)必佩戴個人防護(hù)裝備，如耳塞、護(hù)目鏡等。
3. 遵守“先開風(fēng)門，后啟電機(jī)”的原則，防止空載啟動造成電機(jī)損壞。
4. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，不可嘗試自行解決。
5. 停機(jī)后，必須等待設(shè)備完全冷卻后再進(jìn)行維護(hù)工作，以防燙傷。
6. 記錄每次操作數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和維護(hù)需求。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和技術(shù)更新。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保安全第一，合理使用設(shè)備。
鼓風(fēng)機(jī)操作規(guī)程范文
1、機(jī)組在運(yùn)行時的維護(hù).
1)經(jīng)常注意傾聽機(jī)體內(nèi)部的聲響及撿查軸承震動.如發(fā)現(xiàn)震動或不正常聲音時,應(yīng)
立即采取措施或停車檢查.找出故障原因。
2)經(jīng)常檢查軸承冷卻器出口油溫<65℃,并調(diào)節(jié)油冷卻水的進(jìn)水量,以保持進(jìn)入軸承的油溫度在30-40℃之間。
3)經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油壓,保持在0.117-0.177mpa范圍內(nèi),油壓低于0.117mpa連鎖啟
動備用油泵,以恢復(fù)正常油壓。
4)經(jīng)常檢查油路系統(tǒng)有無破裂、吸氣、漏液現(xiàn)象。
5)經(jīng)常檢查油箱中的液位,不得低于允許的最低油位線,經(jīng)常檢查液力偶合器油箱
液位在最高油位線與最低油位線之間;
6)定期記錄各儀表數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因。
7)機(jī)組嚴(yán)禁在喘振區(qū)運(yùn)行,如發(fā)現(xiàn)進(jìn)入喘振區(qū)域運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)迅速手動打開回流閥或調(diào)
節(jié)轉(zhuǎn)速,使機(jī)組盡快脫離喘振區(qū)域。
8)經(jīng)常檢查各潤滑點(diǎn),按規(guī)定加潤滑脂。
9)經(jīng)常檢查退液管暢通無阻。
10)定期檢查潤滑油質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)及時更換。
11)備用風(fēng)機(jī)定時盤車。(每班每次盤車四分之一周)
12)定期清洗油站上的油過濾器,清除積存的污垢雜質(zhì)。(過濾器阻力小于1000pa)
13)發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向相關(guān)人員匯報。
2、鼓風(fēng)機(jī)開車前的準(zhǔn)備工作
1)與電工、儀表工和維修檢查電器、儀表和設(shè)備是否處于完好備用狀態(tài)。
2)油箱中充滿油,并使油位高于最高油位線30--40mm,并保證油溫大于25℃,小于45℃。
3)檢查冷卻水系統(tǒng)暢通。
4)通入蒸汽暖機(jī),并保證機(jī)體溫度≤70℃,同時風(fēng)機(jī)盤車,放機(jī)體內(nèi)冷凝液,吹通退液管后關(guān)閉退液閥門。
5)打開鼓風(fēng)機(jī)放散,用蒸汽置換機(jī)體內(nèi)空氣,直到冒出大量蒸汽為止:,關(guān)閉放散。
送煤氣前,在機(jī)前取樣做三次爆發(fā)試驗(yàn)合格。
6)檢查各閥門處于正確開關(guān)位置,稍開煤氣進(jìn)口閥門,并將液力偶合器勺管處于最低轉(zhuǎn)速。
7)啟動油泵,檢查油壓,油箱中液位、回油情況是否正常。
8)若電捕運(yùn)行,通知電捕工停電捕。
9)準(zhǔn)備工作做好后,通知相關(guān)人員及崗位,準(zhǔn)備開車
3、開車
1)油站出口油壓達(dá)到o.117mpa時啟動主電機(jī),在規(guī)定時間內(nèi)(1分鐘左右)不能恢復(fù)額定電流時停止啟動,禁止連續(xù)啟動三次。
2)機(jī)組在啟動過程中要傾聽各機(jī)體內(nèi)部聲響,并注意各軸承齒輪的嚙合,油泵和油封等工作情況,如有不正常聲音,立即采取措施或停車檢查。
3)風(fēng)機(jī)啟動后,待電流下降到正常值,打開煤氣出口閥門。低速區(qū)運(yùn)行正常后,繼續(xù)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)風(fēng)機(jī)吸、壓力情況適當(dāng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速,直至吸、壓力正常。
4)保持軸承進(jìn)口處油溫在30--40℃范圍內(nèi),要求冷卻水壓低于油壓。
5)打開退液閥門。
6)最后一次做仔細(xì)認(rèn)真全面的檢查。
4、停車
1)關(guān)閉電機(jī)前幾分鐘,往機(jī)殼內(nèi)通入蒸汽,使黏附在轉(zhuǎn)子上的焦油軟化借離心力被
拋到機(jī)殼壁上,但注意勿使定子外殼的溫度>70℃。
2)將風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至最低位置,關(guān)閉電機(jī),同時關(guān)閉煤氣進(jìn)、出口閥門。
3)記錄從停止電機(jī)到轉(zhuǎn)子完全停動的時間,如機(jī)組比正常停車時間短,檢查原因是否有磨刮現(xiàn)象存在,并及時處理。。
4)用蒸汽吹掃退液管,保證其暢通。
5)停車后的兩小時內(nèi),每隔15-20分鐘盤車一次(四分之一轉(zhuǎn))。
5、緊急停車條件
當(dāng)機(jī)組在運(yùn)行中,遇到下列情況之一者,應(yīng)立即停車進(jìn)行處理:
1)機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈震動或機(jī)殼內(nèi)有磨刮之聲。
2)任一軸承或密封處發(fā)現(xiàn)冒煙時。
3)進(jìn)管路上油壓下降至0.09mpa,而連鎖輔助油泵投入工作后,油壓還低于0.09mpa時。
4)軸承溫度急劇升高至100℃以上,采取各種措施仍不能降低。
5)油箱的油位下降至最低油位線,繼續(xù)添加新油,油位仍繼續(xù)下降時。
6)鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子的軸位移量大于0.4mm,采取措施仍不能降低而繼續(xù)升高時。
7)油箱起火不能撲滅時。
8)電機(jī)電流突然上升或電壓突然下降,超過規(guī)定且不能自動跳閘。
9)電機(jī)轉(zhuǎn)速突然下降而機(jī)體溫度升高時。
10)機(jī)組本身或零件嚴(yán)重?fù)p壞,不能處理影響運(yùn)行時。
11)各調(diào)節(jié)閥門損壞,起不到調(diào)節(jié)作用。
12)風(fēng)機(jī)機(jī)殼破裂或煤氣管道、油管破裂時。
13)機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火時。
14)突然停水,并長時間不能恢復(fù)時。
