- 目錄
有哪些
操作步驟
1. 開機前準(zhǔn)備：
- 檢查風(fēng)機各部件是否完好，潤滑油是否充足。
- 確保進氣、排氣管道暢通無阻。
- 接通電源，檢查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 啟動風(fēng)機：
- 將風(fēng)機入口閥慢慢打開，逐漸增加進氣量。
- 觀察壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 啟動后，檢查是否有異常噪音或振動。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查油位，必要時補充潤滑油。
- 注意風(fēng)機溫度，防止過熱。
- 監(jiān)控電機電流，確保不超過額定值。
4. 停機操作：
- 緩慢關(guān)閉風(fēng)機入口閥，減少進氣量。
- 待風(fēng)機完全停止轉(zhuǎn)動后，切斷電源。
- 清理周圍環(huán)境，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的故障或事故。通過規(guī)范操作，可以延長風(fēng)機使用壽命，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定，同時降低維護成本，提高工作效率，為企業(yè)的持續(xù)運營提供有力保障。
注意事項
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到異常情況，如劇烈振動、異響或超壓，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
3. 風(fēng)機啟動時，切勿突然全開閥門，以防瞬間壓力過大損壞設(shè)備。
4. 潤滑系統(tǒng)要定期檢查，保持油質(zhì)清潔，防止因潤滑不良導(dǎo)致的機械磨損。
5. 風(fēng)機運行期間，嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止人身傷害。
6. 定期進行設(shè)備維護，包括清理濾網(wǎng)、檢查密封件等，確保設(shè)備良好狀態(tài)。
請注意，羅茨鼓風(fēng)機的操作需要嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行，任何忽視都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全和諧。
羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程范文
第1篇 污水處理站羅茨鼓風(fēng)機操作規(guī)程
根據(jù)曝氣池氧的需要，應(yīng)調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機的風(fēng)量。風(fēng)機及水、油冷卻系統(tǒng)發(fā)生突然斷電等不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施，確保風(fēng)機不發(fā)生故障。風(fēng)機在運行中，操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等，并及時記錄。遇到異常情況不能排除時，應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢，溫度、壓力、流量是否滿足要求。
一、開車前的準(zhǔn)備與檢查
電壓的波動值在380v±10%的范圍，三相電源不能缺相；儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài)，需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠；風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固；齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線；啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈，看是否有異?，F(xiàn)象；風(fēng)機的出口閥停機狀態(tài)應(yīng)關(guān)閉，放空閥處于全開狀態(tài)。
二、開機運行
打開放空閥和空氣出口閥；啟動電源，30秒后如無異常現(xiàn)象（如金屬摩擦聲、電流過大等），漸漸關(guān)閉放空閥，使其正常運行；正常運行時，決不能關(guān)閉出口閥，以免造成爆裂事故；如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機，則應(yīng)先開一臺，待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺。空載運行正常后（30秒）再關(guān)閉放空閥。
三、停機操作
在停機前做好記錄，記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù)；逐步打開放空閥；按停機鈕；關(guān)閉空氣出口閥。
四、對風(fēng)機的巡視
風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次，每隔2~3小時進行一次抄表記錄（電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等）。在巡視過程中，注意風(fēng)機的聲音是否正常，運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲，如有異常，應(yīng)立即停機檢查。
五、風(fēng)機的保養(yǎng)
做好例行保養(yǎng)工作，風(fēng)機房應(yīng)保持清潔，通風(fēng)良好，機組表面無積塵和油垢；定期（每月）檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度；初次運行或大修后，風(fēng)機在運行48小時后應(yīng)將油箱內(nèi)的潤滑油全部換掉，一般連續(xù)工作500小時以上時換油；備用風(fēng)機每周至少開機一小時，通常風(fēng)機運轉(zhuǎn)10小時后應(yīng)與備用風(fēng)機切換一次，以延長風(fēng)機的使用壽命；正常情況下，風(fēng)機運行500小時檢查一次，2000小時小修一次，3000小時中修一次，15000小時大修一次。
第2篇 羅茨鼓風(fēng)機:安全操作規(guī)程
1、風(fēng)機在運行中,操作人員應(yīng)注意觀察風(fēng)機及電機的風(fēng)壓、油溫、油壓、風(fēng)量、電流電壓等,并及時記錄。遇到異常情況不能排除時,應(yīng)立即停機。應(yīng)經(jīng)常檢查冷卻、潤滑系統(tǒng)是否通暢,溫度、壓力、流量是否滿足要求。
2、開車前的準(zhǔn)備與檢查,儀表和電器設(shè)備應(yīng)處于良好狀態(tài),需接地的電器設(shè)備接地應(yīng)可靠;風(fēng)機與管道連接、機座螺栓等均應(yīng)緊固;齒輪箱內(nèi)潤滑油應(yīng)按規(guī)定牌號并加到油標(biāo)線;啟動前用手轉(zhuǎn)動皮帶輪2~3圈,看是否有異常現(xiàn)象;
3、開機運行,打開放空閥和空氣出口閥;啟動電源,30秒后如無異常現(xiàn)象(如金屬摩擦聲、電流過大等),漸漸關(guān)閉放空閥,使其正常運行;正常運行時,決不能關(guān)閉出口閥,以免造成爆裂事故;如果同時開啟數(shù)臺風(fēng)機,則應(yīng)先開一臺,待空載運轉(zhuǎn)正常后再開另一臺?？蛰d運行正常后(30秒)再關(guān)閉放空閥。
4、停機操作,在停機前做好記錄,記下電壓、電流、風(fēng)壓、溫度、運行時間等數(shù)據(jù);逐步打開放空閥;按停機鈕;關(guān)閉空氣出口閥。
5、對風(fēng)機的巡視,風(fēng)機正常運行后一小時巡視一次,每隔2~3小時進行一次抄表記錄(電壓、電流、風(fēng)壓、溫度等)。在巡視過程中,注意風(fēng)機的聲音是否正常,運行時不應(yīng)有摩擦撞擊聲,如有異常,應(yīng)立即停機檢查。
6、風(fēng)機的保養(yǎng),做好例行保養(yǎng)工作,風(fēng)機房應(yīng)保持清潔,通風(fēng)良好,機組表面無積塵和油垢;定期(每月)檢查風(fēng)機各連接螺栓的緊固程度。
第3篇 羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
羅茨鼓風(fēng)機安全操作規(guī)程
1、巡檢時必須正確穿戴好勞動保護用品，認(rèn)真細(xì)心。
2、嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動設(shè)備，開機前一定要先開冷卻水，無水時嚴(yán)禁開機。當(dāng)氣溫低于0℃以下時，停車后必須排掉冷卻水，以防凍裂。
3、定期檢查安全閥、逆止閥、管道出氣閥，確保安全閥、逆止閥工作正常。
4、定期檢查傳動皮帶或聯(lián)軸器的防護罩有無松動，各部位聯(lián)接和地腳螺絲是否松動，否則要及時緊固。
5、定期檢查設(shè)備殼體的溫升、軸承的溫度、機體的振動和聲音，出現(xiàn)異常及時通知有關(guān)人員進行檢查。
6、定期檢查進風(fēng)口的過濾網(wǎng)通風(fēng)情況，及時進行清洗。
