天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，嚴(yán)禁煙火。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行任何調(diào)整或維修。
4. 定期檢查安全閥、壓力表等安全裝置，確保其功能正常。
5. 遇到緊急情況，如火災(zāi)、嚴(yán)重泄漏等，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，并及時(shí)報(bào)警。
6. 注意觀察壓縮機(jī)運(yùn)行聲音，如有異常噪音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
7. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊傷害。
8. 不得隨意更改設(shè)備參數(shù)設(shè)置，避免影響設(shè)備性能。
9. 對(duì)于老舊設(shè)備，應(yīng)增加檢查頻率，確保其安全運(yùn)行。
10. 操作規(guī)程應(yīng)定期更新，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的進(jìn)步和安全標(biāo)準(zhǔn)的提升。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保天然氣壓縮機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)行，為能源供應(yīng)提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在壓縮機(jī)運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁進(jìn)行任何可能引起危險(xiǎn)的操作，如接觸運(yùn)動(dòng)部件、拆卸防護(hù)罩等。
3. 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)并向維修人員報(bào)告，切勿自行處理。
4. 保持工作場所整潔，避免油污、雜物引發(fā)安全事故。
5. 工作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，防止非工作時(shí)間設(shè)備意外啟動(dòng)。
6. 在高溫、高壓環(huán)境下作業(yè)，必須佩戴相應(yīng)防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保天然氣壓縮機(jī)的安全運(yùn)行和人員安全。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都應(yīng)對(duì)此負(fù)責(zé)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 在進(jìn)行任何維護(hù)工作前，務(wù)必切斷電源，確保個(gè)人安全。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，避免擴(kuò)大故障。
5. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和維護(hù)歷史。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄油液和零部件。
請(qǐng)所有相關(guān)人員嚴(yán)格按照本規(guī)程執(zhí)行，共同維護(hù)天然氣壓縮機(jī)的正常運(yùn)行，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓縮機(jī)周圍環(huán)境，確保無易燃易爆物品，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查壓縮機(jī)各部件，確認(rèn)無松動(dòng)、損壞或泄漏現(xiàn)象。
- 確認(rèn)潤滑油量充足，電氣系統(tǒng)接線正確，接地良好。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照制造商的指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中密切監(jiān)控壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意聽察設(shè)備運(yùn)行聲音，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和油污。
- 按照保養(yǎng)周期更換濾芯、潤滑油和其他消耗品。
- 長時(shí)間停機(jī)前，應(yīng)排空壓縮機(jī)內(nèi)的天然氣，防止冷凝水積聚。
4. 安全措施：
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證書。
- 在壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止無關(guān)人員接近。
- 遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡和聽力保護(hù)器。
- 設(shè)立應(yīng)急計(jì)劃，應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的泄漏、火災(zāi)等緊急情況。
5. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員。
- 不得擅自拆卸設(shè)備，以免破壞原有密封或引發(fā)安全事故。
- 維修完成后，需進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無問題后方可正式投入生產(chǎn)。
6. 記錄與報(bào)告：
- 記錄每次操作、維護(hù)和故障信息，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 對(duì)于重大問題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，采取改進(jìn)措施。
本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行。操作人員需始終保持警惕，靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保天然氣壓縮機(jī)的安全高效運(yùn)行。
天然氣壓縮機(jī)操作規(guī)程范文
一、運(yùn)行前檢查
1. 檢查曲軸箱機(jī)油液位、注油器油箱液位、水箱液位是否在要求范圍內(nèi),如液位過低,必須及時(shí)添加。
2. 檢查空氣壓力,氣壓表顯示是否在0.6-0.8mpa之間。
3. 檢查管線卡子、地腳螺栓等是否松動(dòng)。
4. 檢查進(jìn)氣閥門是否打開,排污閥和進(jìn)氣氣動(dòng)閥門是否關(guān)閉。
5. 檢查水(油)管線是否滲漏,天然氣管線是否泄漏。
6. 盤車數(shù)轉(zhuǎn),查看運(yùn)行是否靈活,機(jī)身是否有撞擊聲。
二、手動(dòng)功能
每次啟動(dòng)設(shè)備前,必須進(jìn)入手動(dòng)功能界面進(jìn)行以下操作后方可自動(dòng)啟動(dòng)壓縮機(jī)
1. 啟動(dòng)注油器 3-5秒 停止注油器
2. 啟動(dòng)預(yù)潤滑油泵3-5秒 停止預(yù)潤滑油泵,冬季天氣較冷時(shí),如油溫低于15度,需開啟油加熱器將油溫加熱至15度后,油加熱器自動(dòng)停止在啟動(dòng)預(yù)潤滑油泵。
三、自動(dòng)啟動(dòng)
1. 按實(shí)際情況設(shè)置啟動(dòng)壓力(方法見步驟6)。
2. 當(dāng)壓力下降到啟動(dòng)壓力后將手動(dòng)/自動(dòng)調(diào)節(jié)開關(guān)打至自動(dòng)狀態(tài)
3. 盤車2圈,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,曲軸箱無異音
4. 啟動(dòng)冷卻水循環(huán)泵,啟動(dòng)冷卻塔,按下配電柜的主機(jī)啟動(dòng)按鈕或設(shè)備旁操作臺(tái)上的啟動(dòng)鍵,設(shè)備自動(dòng)啟動(dòng)。
5. 啟動(dòng)過程中如出現(xiàn)異常,立即按下停止鍵,防止設(shè)備故障;運(yùn)行3分鐘后記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù)。
四、自動(dòng)停止
1. 當(dāng)壓力增至停機(jī)壓力后壓縮機(jī)自動(dòng)停止。
2. 消除壓力上限報(bào)警 點(diǎn)擊數(shù)據(jù)顯示按鍵,進(jìn)入主畫面
3. 將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài),打開手動(dòng)排污閥門,將一、二、三四級(jí)氣缸內(nèi)壓力泄至0.1兆帕以下,盤車較輕松,設(shè)備進(jìn)入待機(jī)狀態(tài)
4. 自動(dòng)停止后必須將設(shè)備打至手動(dòng)狀態(tài),防止設(shè)備帶壓啟動(dòng)導(dǎo)致配電箱故障。
五、系統(tǒng)數(shù)值調(diào)整方法
1. 如在操作界面,點(diǎn)擊退出按鍵
2. 點(diǎn)擊管理員界面
3. 輸入密碼并修改數(shù)據(jù)并退出參數(shù)修改界面
4. 數(shù)值調(diào)整不得超過說明書要求范圍,調(diào)整數(shù)值必須兩人在場,一人調(diào)整一人確認(rèn),并將調(diào)整結(jié)果記錄。
六、報(bào)警消除
1. 記錄報(bào)警顯示內(nèi)容,以便維修。
2. 按下消音鍵,消除報(bào)警燈,分析解決故障。
3. 維修設(shè)備時(shí)必須斷開設(shè)備電源。
