空壓機工安全技術操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確?？諌簷C操作的安全性，減少設備故障和人身傷害，提高生產效率。通過規(guī)范的操作步驟，預防潛在風險，保護工人的生命安全，同時延長設備壽命，降低維護成本，保證企業(yè)的正常運營。
篇2
該規(guī)程旨在確?？諌簷C工在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，延長空壓機的使用壽命，同時保證生產效率和產品質量。通過規(guī)范的操作流程，降低意外事故的發(fā)生，提高工作效率，維護企業(yè)生產秩序，保障企業(yè)的正常運營。
篇3
空壓機工操作規(guī)程旨在確?？諌簷C的穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少設備故障和安全隱患，延長設備壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當導致的能源浪費，降低維護成本，提升企業(yè)的經濟效益。
篇4
本規(guī)程旨在確保非煤礦山空壓機的安全運行，降低設備故障率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全，同時延長設備使用壽命，提高生產效率。
篇5
無油空壓機工序操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少因操作不當造成的設備損壞和生產中斷。遵循規(guī)程操作，能延長空壓機壽命，降低維修成本，保證產品質量，同時保障員工的工作安全，提升整體生產效率。
篇6
制定并執(zhí)行空壓機工安全操作規(guī)程，旨在保障生產安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時也保護工人的生命安全，提升工作效率。通過規(guī)范操作，可以預防意外事故的發(fā)生，減少因設備故障造成的生產中斷，從而維護企業(yè)的正常運營，保障經濟效益。
篇7
空壓機工技術操作規(guī)程的制定旨在確?？諌簷C設備的安全、高效運行，預防因操作不當導致的設備損壞和安全事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障工人的生命安全和健康。遵循這些規(guī)程，能提升整個生產系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性，為企業(yè)的正常運營打下堅實基礎。
篇8
空壓機工安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止因誤操作導致的設備損壞和生產事故。它有助于提高工作效率，降低維修成本，保證空壓機系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，為企業(yè)的正常生產和運營提供堅實的基礎。遵守規(guī)程也有助于提升員工的安全意識，營造良好的安全生產氛圍。
篇9
本規(guī)程旨在確?？諌簷C操作的安全性和高效性，預防因不當操作引發(fā)的設備故障、人身傷害及生產中斷。通過規(guī)范的操作流程，提高設備使用壽命，降低維護成本，同時保障工人的生命安全，提升企業(yè)的安全生產水平。
篇10
1. 防止事故：規(guī)范操作能有效防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害，降低事故風險。
2. 延長設備壽命：正確使用和維護可延長空壓機使用壽命，減少維修成本。
3. 提高效率：熟悉操作流程，能快速響應生產需求，提高工作效率。
篇11
本規(guī)程旨在規(guī)范非煤礦山空壓機工的安全操作行為，降低設備故障率，保障礦山生產安全，提高工作效率，延長空壓機使用壽命，減少因操作不當引發(fā)的事故風險，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。
空壓機工安全技術操作規(guī)程范文
(一)技術規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機各部位及附件連接是否可靠,機身油池是否在標尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設備是否完好。
2、打開氣路,關閉減荷閥,啟動電機,空載運行正常后,關閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機運轉正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機器運轉2000~2200小時后,應更換機身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關閉減荷閥,將電機啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復電后,檢查三相主回路電壓是否達到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機未經詳細檢查,嚴禁啟動。
2、禁止使用劣質或變質潤滑油。
3、嚴禁空壓機缺油運轉。
4、保持空壓機清潔衛(wèi)生,嚴禁帶壓啟車。
5、運行中的設備,嚴禁擦拭、清理。
