有哪些
空壓機(jī)工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備
2. 空壓機(jī)運行監(jiān)控
3. 故障排查與處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 安全操作
目的和意義
空壓機(jī)工操作規(guī)程旨在確?？諌簷C(jī)的穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障和安全隱患，延長設(shè)備壽命，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致的能源浪費，降低維護(hù)成本，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項
1. 檢查設(shè)備：在啟動空壓機(jī)前，務(wù)必檢查油位、冷卻水供應(yīng)、電氣連接及各部件是否正常，確認(rèn)無異常后方可啟動。
2. 運行監(jiān)控：運行中密切關(guān)注空壓機(jī)的壓力、溫度、振動等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)檢查。
3. 故障處理：遇到故障時，不要盲目自行修理，應(yīng)立即報告并由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
5. 安全操作：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免觸電、燙傷等事故。在設(shè)備運行中禁止打開機(jī)箱或進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整。
6. 節(jié)能操作：合理調(diào)整工作模式，避免空載運行，節(jié)約能源。
7. 記錄與報告：做好運行記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，便于追蹤問題原因和改進(jìn)操作。
8. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，提高操作水平和應(yīng)急處理能力。
9. 環(huán)境因素：注意環(huán)境溫度、濕度對設(shè)備的影響，必要時采取相應(yīng)措施。
10. 協(xié)同工作：與班組成員保持良好的溝通，協(xié)同完成工作任務(wù)，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實際情況靈活調(diào)整，不斷總結(jié)經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程。在日常工作中，空壓機(jī)工應(yīng)持續(xù)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時反饋問題，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運行。
空壓機(jī)工操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容：
1、輸氣管應(yīng)避免急彎，打開送風(fēng)閥前，必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng)，嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查，保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬，雙車來回不小于2.8米寬，在運料時，前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常；發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時，應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。
第2篇 無油空壓機(jī)工序操作規(guī)程
1. 開車準(zhǔn)備
1.1 確認(rèn)補水閥、泄水閥是否打開。
1.2 確認(rèn)水位是否位于范圍內(nèi)，假使水位不足，打開手動補水閥補水至范圍內(nèi)，完成補水后，請確認(rèn)手動補水閥關(guān)閉。
1.3 確認(rèn)冷卻器泄水閥是否關(guān)閉。
2. 開停機(jī)操作
2.1 接通電源，合上空氣開關(guān)。
2.2 按下操作面盤上運轉(zhuǎn)鈕。
2.3 檢查各級壓力表是否正常，空氣濾清器工作是否良好，水過慮器是否暢通。板式換熱器運行是否正常。
2.4 停機(jī)：摁操作面板停止鈕，切斷空開關(guān)，關(guān)閉補（泄）水閥。長期停車關(guān)掉電源；關(guān)閉排氣閥；將壓縮機(jī)、水氣筒內(nèi)的潤滑水完全排掉。
3. 事故及故障處理：
3.1 在下列情況下會出現(xiàn)自動停車：
壓縮機(jī)的排氣溫度過高，冷卻水?dāng)啵ǔ霈F(xiàn)失水電驛），液位計誤動，主馬達(dá)過載電驛，風(fēng)扇馬達(dá)過載電驛，鼓風(fēng)機(jī)過載電驛，保險絲斷等，由機(jī)修人員針對不同情況分別處理。
3.2 排氣高溫（＞65℃）電驛動作，空壓機(jī)停止運轉(zhuǎn)，主要由以下原因引起：
3.2.1 冷卻水量不足，處理：檢查水量；
3.2.2 冷卻水溫太高，處理：檢查冷卻水塔；
3.2.3 冷卻器臟，處理：清潔冷卻器。
3.2.4 筒內(nèi)水位太低，處理：檢查液位計；
3.2.5 環(huán)境溫度超過40℃，處理：檢查確認(rèn)。
3.3 壓縮空氣含水份嚴(yán)重，可能原因：
3.3.1 壓力維持閥故障，處理：檢查并清潔。
3.3.2 筒內(nèi)水位過高，處理：檢查液位針。
3.3.3 水起泡沫，處理：更換循環(huán)水。
3.3.4 壓縮機(jī)停車后，壓縮空氣回流至濾清器，可能的原因：
（1）止回閥故障，處理：拆卸檢查。
（2）自動補水系統(tǒng)故障，處理：檢查。
（3）補水電磁閥故障，處理：檢查。
（4）軸承異音，振動大，可能的原因：壓縮機(jī)軸承故障或馬達(dá)軸承故障，處理：檢查大修或更換。
第3篇 空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機(jī)出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴(yán)禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機(jī)聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校 驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供應(yīng)時;
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣 罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄 壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第5篇 空壓機(jī)工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1.操作人員應(yīng)熱知空壓機(jī)各零、部件的構(gòu)造、性能及工作原理。經(jīng)培訓(xùn)、考試后,方可獨立操作。
2.開車前檢查各運轉(zhuǎn)部位、潤滑、冷卻系統(tǒng)、壓力表、安全閥等是否正常。機(jī)器周圍有無障礙物,確無問題方可開車。
3. 運行中,操作者應(yīng)時刻注意和調(diào)整油、水、電、氣各
壓力溫度,使設(shè)備處于正常運行狀態(tài)。嚴(yán)禁超溫超壓。
4.不準(zhǔn)擦拭運轉(zhuǎn)的部件,禁止在機(jī)器上放置工具及其它物品,不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)部位做清洗、校準(zhǔn)和修理等工作。
5.壓力表每半年至少校驗一次并鉛封,安全閥每月應(yīng)校驗一次。
6. 在運行中出現(xiàn)下列情況,應(yīng)緊急停車,并向車間報告:
①機(jī)器內(nèi)部有劇烈的沖擊和敲打聲;
②某一級壓力表指針顯著上升超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制;
③油壓表指針下降到0.05mpa;
④某一級氣缸溫度顯著上升,超過標(biāo)準(zhǔn)無法控制時;
⑤冷卻水停止供應(yīng)時;
⑥某部分機(jī)件突然斷裂,無法運行或電機(jī)發(fā)生故障時。
7.檢查或修理空壓機(jī)時,防止其它物體落入氣缸、貯氣罐,以免機(jī)內(nèi)發(fā)生事故。 修理或焊接壓力容器部位,必須泄壓。
8.工作完畢,放掉余氣,關(guān)好水、電.并做好交接班工作。
9.應(yīng)定時排放集氣罐內(nèi)的油和水。
第6篇 空壓機(jī)工技術(shù)操作規(guī)程
1.經(jīng)常檢查空壓機(jī)電流,1# 2#不超過360a,3#不超過430a。
2.冷卻系統(tǒng)及油路是否暢通。
3.溫度不超過100℃,排風(fēng)壓力不超過0.8mpa。
4.潤滑油量保持在規(guī)定油位線,油質(zhì)符合技術(shù)指標(biāo)要求。
5.運行中突然停電事故或錯按緊急停車按鈕后,不準(zhǔn)馬上啟動,應(yīng)待油器分離器壓力自動降至“0”時,方可投入正常運行。
6.在額定工作壓力下,檢查安全閥,安全閥失靈時,不可操作空壓機(jī)。
第7篇 水泵、空壓機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范，要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程，了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時檢查儲灰倉，聯(lián)系出灰，作好記錄，防止倉滿溢灰。
8、定時排出各儲氣罐內(nèi)積水（三小時一次）。
9、定時查看空壓機(jī)控制面板，對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料，以免堵塞。
11、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
第8篇 空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
1．合理使用勞動防護(hù)用品。憑證操作設(shè)備。
2．堅守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度、崗位責(zé)任制和外來人員出入登記制度。機(jī)房內(nèi)不準(zhǔn)放置易燃易爆物品。
3．開車前檢查防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不得開車。
4．檢查各處潤滑油面是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
5．壓力表要定期校驗，儲氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，內(nèi)部檢查和水壓強度試驗每三年一次，并要作好詳細(xì)記錄，在儲氣罐上注明工作壓力，下次試驗日期。
6．安全閥每月做一次自動啟動試驗和每六個月校正一次，并加以鉛封。
7．在檢查修理時，應(yīng)注意避免木屑、鐵屑、抹布等掉入氣缸，儲氣罐及導(dǎo)管里。
8．用柴油清冼過的機(jī)件必須無負(fù)荷運轉(zhuǎn)10分鐘，才能投入正常工作。
9．機(jī)器在運轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。
10．在運轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲音、氣味、振動或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好后才準(zhǔn)使用。
11．水汽式空壓機(jī)開車前，先開冷卻水閥門，再開電動機(jī)。無冷卻水或停水時，應(yīng)停止運行。
12．經(jīng)常注意壓力指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。
13．工作完畢，將儲氣管內(nèi)余氣放出。冬季應(yīng)放掉冷卻水。
第9篇 空壓機(jī)工安全技術(shù)操作規(guī)程
(一)技術(shù)規(guī)定:
1、一級壓力不得超過0.25mpa。
2、二級壓力不得超過0.8mpa。
3、潤滑油壓力應(yīng)在0.1~0.25mpa,不得低于0.1mpa。
4、機(jī)身油池溫度不超過60℃。
5、各排氣溫度不超過150℃。
(二)一般操作:
1、啟車前,檢查空壓機(jī)各部位及附件連接是否可靠,機(jī)身油池是否在標(biāo)尺范圍,地角螺栓有無松動,皮帶及罩殼等是否牢固完好,電控設(shè)備是否完好。
2、打開氣路,關(guān)閉減荷閥,啟動電機(jī),空載運行正常后,關(guān)閉放散閥,打開減荷閥。
3、空壓機(jī)運轉(zhuǎn)正常后,隨時觀察油位及飛濺潤滑情況,并檢查壓力儀表,減荷閥是否安全可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。
4、定期對進(jìn)、排氣閥清洗,檢查閥平整度,機(jī)器運轉(zhuǎn)2000~2200小時后,應(yīng)更換機(jī)身油池潤滑油,清洗油池、油管、油泵、檢查油路逆止閥的嚴(yán)密性和油壓表的靈活性,吹掃管道,清洗活塞。
5、儲氣罐冷凝器油水每班排放一次。
6、停車時,先關(guān)閉減荷閥,打開放散閥,斷開電源,放掉儲氣罐內(nèi)的水。
(三)特殊操作:
1、停電時,立即關(guān)閉減荷閥,將電機(jī)啟動裝置退回零位,但不得放掉儲氣罐的壓縮空氣。
2、復(fù)電后,檢查三相主回路電壓是否達(dá)到380v,控制器各部位是否接觸良好,詳細(xì)檢查后,可按規(guī)程啟動。
安全規(guī)程:
1、空壓機(jī)未經(jīng)詳細(xì)檢查,嚴(yán)禁啟動。
2、禁止使用劣質(zhì)或變質(zhì)潤滑油。
3、嚴(yán)禁空壓機(jī)缺油運轉(zhuǎn)。
4、保持空壓機(jī)清潔衛(wèi)生,嚴(yán)禁帶壓啟車。
5、運行中的設(shè)備,嚴(yán)禁擦拭、清理。
第10篇 非煤礦山空壓機(jī)工安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作：
1、檢查通向大氣閥門是否暢開，風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電，各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠，松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作：
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕，再按高壓要求拉下段路器．
3、放泄冷卻器的余油，放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水，停下水泵關(guān)閉水門（如長時間停車必須放凈各部分冷卻水）．
七、電機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過額定電流，電壓不得低于額定電流的１０％。
八、檢修時，禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第11篇 非煤礦山空壓機(jī)工:安全操作規(guī)程
一、開車時必須先通知周圍人員。
二、開車前必須做好下列準(zhǔn)備工作:
1、檢查通向大氣閥門是否暢開,風(fēng)包閘門是否關(guān)閉。
2、低壓盤送電刀閘是否已送電,各種儀表是否在正常位置。
3、用測油桿測量曲軸箱中的油量是否足夠,松動油箱底部的螺栓防水油泵加油。
4、用手盤車,察看機(jī)器的運轉(zhuǎn)是否正常.2.3開車操作要遵守下列操作規(guī)定順序:
三、對好水門時,開動水泵,使水泵正常運行,檢查水量是否足夠.
四、按啟動按鈕,注意電流表是否正常,無問題后,將減荷閥手逐
漸打開,使機(jī)器全速運轉(zhuǎn).
五、待設(shè)備正常運轉(zhuǎn)后開風(fēng)包閘門送風(fēng)
六、停車操作:
1、接到停車通知后,先關(guān)掉減荷閥手輪, 使設(shè)備在無負(fù)荷狀態(tài)下運行.
2、按停車電鈕,再按高壓要求拉下段路器.
3、放泄冷卻器的余油,放凈風(fēng)包內(nèi)的油和水,停下水泵關(guān)閉水門(如長時間停車必須放凈各部分冷卻水).
七、電機(jī)運轉(zhuǎn)不得超過額定電流,電壓不得低于額定電流的10%。
八、檢修時,禁用汽油清洗汽缸、汽閥室和氣閥、儲氣罐等。
第12篇 水泵空壓機(jī)工安全生產(chǎn)操作規(guī)程
1、上崗前勞保用品按規(guī)定穿戴齊全規(guī)范,要確保自身安全防護(hù)。
2、班前、班中不準(zhǔn)飲酒。
3、班中不準(zhǔn)睡崗、脫崗、串崗或干與工作無關(guān)的事。
4、生產(chǎn)工作區(qū)域內(nèi)操作室內(nèi)嚴(yán)禁吸煙。
5、熟悉本崗位工藝流程,了解各設(shè)備特性及操作要領(lǐng)。
6、保持水池水位在規(guī)定的高度范圍。
7、定時檢查儲灰倉,聯(lián)系出灰,作好記錄,防止倉滿溢灰。
8、定時排出各儲氣罐內(nèi)積水(三小時一次)。
9、定時查看空壓機(jī)控制面板,對各參數(shù)做到心中有數(shù)。
10、及時放空預(yù)熱器內(nèi)返出的料,以免堵塞。
11、認(rèn)真完成帶班長安排的其他工作。
