拋丸安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程旨在確保拋丸清理機的安全使用，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害，提高工作效率，延長設(shè)備壽命，同時保證清理工作的質(zhì)量和安全性，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供穩(wěn)定可靠的保障。
篇2
q3113a拋丸清理滾筒的操作旨在提升工件表面的質(zhì)量，確保工件的清潔度和粗糙度符合生產(chǎn)標準，為后續(xù)的涂裝、焊接或其他加工步驟打下基礎(chǔ)。通過精確控制拋丸過程，可以實現(xiàn)對工件表面的均勻處理，提高產(chǎn)品壽命和外觀質(zhì)量，同時減少人工清理的成本和時間。
篇3
工貿(mào)拋丸機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時保障操作人員的人身安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作導致的設(shè)備損壞和人身傷害，從而提升企業(yè)的工作環(huán)境和經(jīng)濟效益。
篇4
履帶式拋丸機安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，降低設(shè)備故障率，保障操作人員的安全。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，能有效預(yù)防因操作不當導致的設(shè)備損壞和人身傷害，確保生產(chǎn)過程穩(wěn)定、高效，延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)的持續(xù)運營提供堅實保障。
篇5
打磨拋丸清理工安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，預(yù)防職業(yè)病發(fā)生，提高工作效率，確保工件表面處理質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命，同時減少因操作不當導致的生產(chǎn)事故和設(shè)備損壞。
篇6
1. 提升工件表面質(zhì)量：通過拋丸清理，可以提高工件表面的清潔度，為后續(xù)的涂裝或熱處理工藝提供良好的基面。
2. 延長工件使用壽命：清理掉表面的氧化層和銹蝕，可以防止進一步腐蝕，增強工件的耐久性。
3. 提高生產(chǎn)效率：雙鉤設(shè)計允許連續(xù)作業(yè)，一個鉤在清理室工作，另一個鉤則在裝載和卸載，提高了生產(chǎn)效率。
4. 環(huán)?？紤]：配備的除塵系統(tǒng)有助于減少粉塵污染，符合環(huán)保要求。
篇7
該規(guī)程旨在確保拋丸清理滾筒的安全操作，防止設(shè)備損壞和人員傷害，同時保證工件清理質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。遵守規(guī)程能夠減少停機時間，降低維修成本，延長設(shè)備使用壽命，從而提升企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇8
拋丸機操作規(guī)程的制定旨在確保作業(yè)安全，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，并保證工件表面處理質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以防止因誤操作導致的設(shè)備損壞和安全事故，同時也能保證工件的表面處理效果達到預(yù)期標準，滿足生產(chǎn)需求。
篇9
本規(guī)程旨在確保拋丸室操作人員的生命安全，降低職業(yè)傷害風險，提高生產(chǎn)效率，維護設(shè)備的正常運行，減少因不當操作造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷。通過遵守規(guī)程，可以有效預(yù)防粉塵爆炸、彈丸傷人等事故，保障企業(yè)的生產(chǎn)安全和員工的健康。
篇10
鋁材拋丸機安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范操作，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保證鋁材表面處理質(zhì)量，為后續(xù)加工提供合格的原料。
篇11
拋丸清理滾筒的安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的安全，提高工作效率，減少設(shè)備損耗，保證工件清理質(zhì)量。通過規(guī)范操作，可以有效預(yù)防因誤操作導致的設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，保障生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，同時也符合企業(yè)安全生產(chǎn)的要求，維護良好的工作環(huán)境。
篇12
拋丸室操作規(guī)程旨在規(guī)范拋丸工藝流程，確保設(shè)備高效運行，提高工件表面處理質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。通過拋丸處理，可以去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提高工件的抗疲勞性能和涂裝附著力，為后續(xù)的加工或涂層打下良好基礎(chǔ)。遵守規(guī)程能保障操作人員的安全，降低職業(yè)病風險。
篇13
本規(guī)程旨在保障拋丸工的生命安全，降低工作風險，提高工作效率，保證拋丸質(zhì)量，并延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以避免因誤操作導致的設(shè)備損壞、人身傷害和環(huán)境污染，同時也有利于保持良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟效益。
篇14
xq6930h型鋼材拋丸清理機主要用于去除鋼材表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提高鋼材表面質(zhì)量，增強涂裝附著力，延長鋼材使用壽命。通過規(guī)范操作，能有效提高工作效率，保證清理效果，降低設(shè)備故障率，保障作業(yè)安全，為企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量提供有力支持。
篇15
吊鉤式拋丸清理機主要用于去除工件表面的氧化皮、銹蝕和其他雜質(zhì)，提升工件外觀質(zhì)量和后續(xù)加工的附著力。通過規(guī)范的操作，可以保證清理效果的一致性，提高生產(chǎn)效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，保障作業(yè)安全，符合工業(yè)生產(chǎn)的高效、環(huán)保要求。
篇16
制定拋丸室人員安全操作規(guī)程的目的是為了保障員工的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的工傷事故。通過規(guī)范操作流程，可以降低設(shè)備損壞風險，延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率。良好的安全操作習慣也有助于提升企業(yè)整體的安全文化，營造安全的工作環(huán)境，增強員工對企業(yè)的歸屬感和信任感。
篇17
本規(guī)程旨在確保拋丸室作業(yè)人員的安全，預(yù)防工傷事故，提高工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時維護良好的工作環(huán)境。遵守這些規(guī)程，能夠減少潛在的風險，保障員工的生命安全，降低企業(yè)因事故造成的損失，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標。
篇18
本規(guī)程旨在規(guī)范拋丸機的操作流程，保證設(shè)備的穩(wěn)定運行，提高工作效率，同時保障員工安全，減少意外事故的發(fā)生。通過嚴格的保養(yǎng)措施，延長拋丸機的使用壽命，降低維修成本，維持生產(chǎn)環(huán)境的良好狀態(tài)。
篇19
這些規(guī)程旨在保障拋丸清理工的安全，降低職業(yè)傷害風險，提高工作效率，同時保護設(shè)備，延長其使用壽命。通過遵守規(guī)程，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的事故，如丸粒飛濺傷害、設(shè)備故障、粉塵吸入等，從而維護員工健康，保證生產(chǎn)順利進行。
篇20
1. 確保操作人員的生命安全，防止因不當操作導致的意外傷害。
2. 保護設(shè)備，延長其使用壽命，避免因誤操作造成的損壞。
3. 提高工作效率，確保拋丸處理的質(zhì)量和一致性。
篇21
拋丸清理滾筒是一種高效去除金屬表面氧化皮、銹蝕和其它雜質(zhì)的設(shè)備，其目的是提高工件表面的質(zhì)量，增強涂層附著力，延長工件使用壽命。該規(guī)程旨在確保操作人員安全、高效地使用拋丸清理滾筒，同時保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇22
履帶式拋丸清理機操作規(guī)程的制定，旨在確保設(shè)備安全、高效運行，防止因操作不當造成的設(shè)備損壞和人員傷害。通過規(guī)范的操作流程，提高清理效率，保證工件表面質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，同時延長設(shè)備使用壽命，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
篇23
工貿(mào)企業(yè)拋丸機安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，降低生產(chǎn)事故風險，提高工作效率。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防因誤操作引起的設(shè)備損壞和人身傷害，同時也有利于延長設(shè)備壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。此外，良好的安全操作習慣也有助于營造一個安全、有序的工作環(huán)境，提升企業(yè)的管理水平和形象。
篇24
此規(guī)程旨在保障打磨、拋丸清理作業(yè)的安全，減少工傷事故，提高工作效率，同時也保護環(huán)境，避免粉塵污染。通過嚴格執(zhí)行這些規(guī)程，可以降低職業(yè)危害，確保員工的健康和安全，維持良好的生產(chǎn)秩序。
篇25
拋丸清理工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保工人的生命安全，防止因操作不當導致的設(shè)備損壞和環(huán)境污染。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，減少拋丸過程中可能出現(xiàn)的風險，保護工人免受傷害，同時保證設(shè)備的良好運行狀態(tài)，延長其使用壽命。
篇26
拋丸機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，以及保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低事故風險，提升工作場所的安全水平，同時也有利于延長設(shè)備壽命，降低維修成本，維持穩(wěn)定的生產(chǎn)流程。
篇27
拋丸清理機操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，確保工件表面清理質(zhì)量。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時降低環(huán)境污染，實現(xiàn)高效、環(huán)保的金屬表面處理。
篇28
拋丸機安全操作維護保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，降低設(shè)備故障率，減少維修成本，同時保障操作人員的安全，創(chuàng)造一個高效、安全的工作環(huán)境。
篇29
滾筒式拋丸機安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，提高工作效率，同時保護操作人員的生命安全和健康。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防因操作不當引發(fā)的設(shè)備故障、人身傷害及環(huán)境污染，從而保障企業(yè)的生產(chǎn)秩序和經(jīng)濟效益。
篇30
拋丸安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全和身體健康，防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范的操作，可以提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本，同時也有利于環(huán)境保護，減少粉塵污染。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負責人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構(gòu)件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:檢驗構(gòu)件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:
3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認無誤后開機。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關(guān),再依次打開引風機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關(guān),運行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構(gòu)件情況選擇構(gòu)件托架,并放置于輥道中間,然后將構(gòu)件吊在托架上,根據(jù)構(gòu)件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構(gòu)件分開。
3.1.4打開輥道正轉(zhuǎn)開關(guān),將構(gòu)件運送至機體內(nèi),同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關(guān),開始拋丸,設(shè)定拋丸速度為300~400轉(zhuǎn)/min。
3.1.5拋丸過程應(yīng)保證緊湊,保證前后構(gòu)件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構(gòu)件從機體內(nèi)運出后,將拋丸好的構(gòu)件吊至指定位置整齊擺放,做好標識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構(gòu)件加工完畢。
3.1.8拋丸結(jié)束后,先依次關(guān)閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關(guān),5分鐘后再依次關(guān)閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風機開關(guān)。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關(guān),開始清灰2小時,2小時后關(guān)閉數(shù)顯清灰開關(guān),拋丸結(jié)束。
4、安全防護:
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構(gòu)件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經(jīng)常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗內(nèi)容及檢驗方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應(yīng)是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應(yīng)無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構(gòu)件表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀錄。
6、完工產(chǎn)品的保護:
6.1構(gòu)件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當造成構(gòu)件變形。
6.2構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
6.3拋丸后構(gòu)件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質(zhì)量。
7、設(shè)備的維護、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內(nèi)容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)
序號項目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應(yīng)復位緊固,電線破損處應(yīng)用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應(yīng)復位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應(yīng)無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設(shè)備內(nèi)、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)
7.1.2.1檢查傳動機構(gòu)檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.3.1檢查機架機架各部分不應(yīng)扭曲、裂紋,各緊固件不應(yīng)松動,各焊縫不應(yīng)有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴重的情況,應(yīng)調(diào)整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內(nèi)容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉(zhuǎn)動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應(yīng)更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調(diào)整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴重的葉片、護板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構(gòu)件分類擺放整齊,標識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結(jié)束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鋁合金時效爐人員必須經(jīng)過相關(guān)培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
2 工作前認真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認真做到:
3.1 隨時觀察爐內(nèi)溫度,溫度應(yīng)符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內(nèi)清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內(nèi)電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內(nèi)存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經(jīng)過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應(yīng)在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內(nèi)烘烤,室內(nèi)應(yīng)注意通風;
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內(nèi)加溫,一定要按照相關(guān)工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關(guān)閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。
