拋丸安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經過培訓并熟悉設備操作，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行過程中，禁止打開拋丸室門，以防彈丸飛濺傷人。
3. 拋丸室內應保持通風良好，避免粉塵積聚。
4. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損部件，確保設備性能。
5. 處理完畢后，務必斷電并掛上“已關閉”警示牌，防止他人誤操作。
遵循上述規(guī)程，我們將能夠安全、高效地利用拋丸機，為公司的生產活動提供有力支持。
篇2
1. 操作前，確保拋丸室內無人，且周圍無易燃易爆物品。
2. 設備啟動后，嚴禁未經許可的人員進入拋丸室。
3. 拋丸過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，如有異常應立即停機檢查。
4. 調整拋丸參數(shù)時，遵循設備手冊的指導，避免過大的拋丸力度導致工件損傷。
5. 清理拋丸后的粉塵時，務必關閉電源，使用專用工具，防止粉塵飛揚。
6. 工作完畢后，關閉設備電源，清理場地，并做好設備保養(yǎng)工作。
7. 熟悉應急處理程序，如遇突發(fā)情況，能迅速采取應對措施。
8. 保持良好的通風條件，避免粉塵積聚過多。
9. 定期進行設備維護和檢查，及時更換磨損部件，確保設備安全運行。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何疏忽都可能導致設備損壞或安全事故。每位操作員都應理解規(guī)程背后的意圖，將其轉化為日常工作的自覺行為，以保證拋丸室的高效、安全運行。
篇3
1. 操作前，務必閱讀并理解拋丸機的使用手冊，不清楚的地方應及時向有經驗的同事或制造商咨詢。
2. 禁止在設備運行時進行調整或清潔工作，以免發(fā)生意外傷害。
3. 拋丸過程中，避免直接接觸高速彈丸，以防受傷。如有必要，應使用專用工具進行操作。
4. 保持工作場所整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒。
5. 當設備出現(xiàn)異常噪音、振動或過熱等情況時，應立即停止操作并報告給負責人。
6. 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。
7. 作業(yè)結束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都可能導致嚴重的后果。每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作拋丸機，確保每位操作員都熟悉設備操作和應急處理程序。
2. 在設備運行期間，禁止打開或移除任何防護罩，以防丸料飛濺傷人。
3. 存儲丸料時，應遵循干燥、防火的原則，避免丸料受潮或引發(fā)火災。
4. 拋丸機工作時，嚴禁身體任何部位進入拋丸區(qū)域，以防受傷。
5. 定期檢查設備的磨損情況，如拋丸器葉片、定向套等關鍵部件，及時更換磨損部件以保持設備性能。
6. 在清理丸料時，避免直接接觸丸料，以防皮膚刺激。如有必要，使用工具進行操作。
7. 保持良好的通風環(huán)境，以減少粉塵對人體的影響。
8. 保持設備接地良好，防止靜電積累引發(fā)的危險。
以上規(guī)程旨在為拋丸機操作提供一個基本的安全框架，但具體操作還需結合設備型號、工作環(huán)境及實際情況靈活調整。每個操作人員都應以安全為首要任務，時刻警惕潛在的風險，確保生產活動的順利進行。
篇5
1. 操作人員必須經過培訓，了解設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 不得在設備運行中進行任何維修或調整工作，以防發(fā)生意外。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護罩，避免彈丸飛出傷人。
4. 停機后，待滾筒完全停止轉動再進行工件裝卸，防止工件飛出或造成設備損壞。
5. 注意拋丸機產生的粉塵，定期清理，避免吸入有害物質。
6. 如遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境進行。在日常工作中，每位操作員都應養(yǎng)成良好的安全習慣，確保工作的安全和高效。
篇6
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 使用防護裝備，如頭盔、護目鏡、手套和耳塞，防止飛濺物傷害。
3. 工件裝載時，確保平衡穩(wěn)定，防止傾覆造成設備或人身損傷。
4. 在設備運行過程中，嚴禁進入工作區(qū)，避免拋丸傷害。
5. 定期檢查設備磨損情況，如鋼丸磨損過度，應及時更換，以保持拋丸效果。
6. 如發(fā)現(xiàn)異常響動或故障，立即停機，通知維修人員排查處理，切勿自行拆修。
7. 清理工作區(qū)時，使用專用工具，避免直接接觸鋒利或高溫部件。
8. 操作完畢后，關閉電源，做好設備清潔和潤滑工作，以備下次使用。
以上規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體操作還需結合設備手冊及現(xiàn)場實際情況，靈活應對。請每位操作人員嚴格遵守，確保安全高效地使用構架拋丸除銹機。
篇7
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好防護裝備，避免丸粒飛濺傷人。
3. 拋丸室內嚴禁煙火，以防引發(fā)粉塵爆炸。
4. 設備運行時，禁止打開拋丸室門或接觸運轉部件，以防發(fā)生事故。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
6. 維護保養(yǎng)時，務必斷電操作，防止觸電。
7. 妥善處理廢棄丸粒和粉塵，遵守環(huán)保規(guī)定。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，具體操作還需根據(jù)設備型號和現(xiàn)場條件進行適當調整。在實際工作中，操作人員應結合自身經驗和設備實際情況，靈活應用，確保安全、高效完成拋丸任務。
篇8
1. 設備準備：開機前檢查滾筒內是否有異物，確認電源線無破損，接地良好，電氣開關正常。檢查拋丸器、分離器、輸送系統(tǒng)等部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否充足。
2. 操作流程：
- 啟動設備，空轉5分鐘，觀察各部位運轉是否正常。
- 輕量裝載工件，避免過載導致滾筒不平衡。
- 投入適量的拋丸材料，根據(jù)工件材質和清理要求調整拋丸速度和時間。
- 清理過程中定期檢查工件清理效果，適時調整工藝參數(shù)。
3. 清理作業(yè)：
- 工件應擺放均勻，避免堆積，確保清理全面。
- 清理過程中注意觀察滾筒內是否有異常聲響或振動，如有應立即停機檢查。
- 清理完成后，關閉拋丸器，待工件完全停止轉動后，方可打開滾筒門取出。
4. 設備維護：
- 定期清理分離器，防止粉塵堵塞影響分離效果。
- 定期檢查拋丸器葉片磨損情況，及時更換。
- 檢查輸送帶張緊度，防止打滑或斷裂。
5. 安全措施：
- 操作人員需佩戴防護眼鏡、口罩、耳塞等個人防護裝備。
- 嚴禁在設備運行時進行任何調整或維修工作。
- 停機后，確保滾筒內無殘留工件或拋丸材料，清理現(xiàn)場，保持工作環(huán)境整潔。
以上規(guī)程旨在確保q3110拋丸清理滾筒的安全、高效運行，操作人員應嚴格遵守，確保生產過程的安全與效率。在實際操作中，應結合具體工況靈活調整，不斷優(yōu)化工藝，提高生產效益。
篇9
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，了解設備性能和安全規(guī)定。
2. 確保拋丸室內無人時才能啟動設備，防止意外傷害。
3. 拋丸過程中，應佩戴防護眼鏡、頭盔和手套等個人防護裝備。
4. 定期檢查丸料品質，防止使用磨損過度的丸料影響清理效果。
5. 注意觀察設備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或丸料堵塞，應立即停機檢查。
6. 清理工件后，及時清除作業(yè)區(qū)域的丸料殘留，保持工作環(huán)境整潔。
7. 維護好分離器，確保丸料循環(huán)系統(tǒng)的正常運行，防止灰塵和雜質混入。
8. 不得擅自調整設備參數(shù)，如需變動，應由專業(yè)人員操作。
9. 定期進行設備保養(yǎng)，延長設備使用壽命，確保生產效率。
以上拋丸操作規(guī)程旨在保障作業(yè)安全，提升工作效率和產品質量。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的生產環(huán)境。
篇10
1. 未經培訓的人員不得操作拋丸清理機，必須熟知設備操作手冊和本規(guī)程。
2. 工作期間禁止無關人員進入工作區(qū)域，防止意外發(fā)生。
3. 拋丸清理過程中，嚴禁觸碰運轉中的設備部件，以防受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動或煙霧等異常情況，應立即按下緊急停止按鈕，并報告給維修人員。
5. 清理工件時，避免使用過量的鋼丸，以免增加不必要的磨損和安全隱患。
6. 工作結束后，及時清理設備周圍散落的鋼丸，保持工作環(huán)境整潔。
7. 確保電源接地良好，避免電氣安全事故。
8. 對于磨損嚴重的零件，應及時更換，不可勉強使用，以免影響設備性能。
請所有操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，確保拋丸清理作業(yè)的安全與高效。對于規(guī)程的執(zhí)行情況，我們將不定期進行檢查，以維護良好的安全生產秩序。
篇11
1. 未經培訓的人員不得擅自操作拋丸機，以免發(fā)生意外。
2. 操作時禁止佩戴寬松衣物，防止被運動部件纏繞。
3. 拋丸過程中，嚴禁打開防護門，以免彈丸飛出傷人。
4. 設備運行時，密切關注鋁材狀態(tài)，避免過度拋丸導致鋁材變形。
5. 工作完成后，務必切斷電源，防止意外啟動。
6. 維護時，使用專用工具，不得用身體部位接觸運動部件。
7. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損嚴重的零部件。
8. 遵守5s管理原則，保持工作環(huán)境整潔有序。
9. 若發(fā)現(xiàn)異常響聲或設備發(fā)熱異常，應立即停機檢查，必要時聯(lián)系專業(yè)人員維修。
10. 遵守公司的安全規(guī)章制度，提升自我保護意識，確保安全生產。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合實際情況和設備的具體型號進行調整。每位員工都應熟知并嚴格執(zhí)行，確保個人安全，保障生產順利進行。
篇12
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作和安全規(guī)程。
2. 操作過程中禁止未經許可的人員接近設備，防止意外傷害。
3. 確保設備接地良好，防止電擊事故。
4. 拋丸清理過程中，應佩戴防護眼鏡和口罩，防止粉塵和飛濺物傷人。
5. 設備運行時，嚴禁打開檢查門或進行任何維修工作。
6. 清理完畢后，及時清理工作區(qū)域，避免丸料堆積造成滑倒風險。
7. 注意設備的噪音和振動，異常時應立即停機檢查，以防設備損壞或故障擴大。
8. 定期檢查拋丸器、輸送帶等關鍵部位，確保其正常運轉，及時更換磨損部件。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄的丸料和清理產生的廢棄物。
本規(guī)程旨在指導xq6930h型鋼材拋丸清理機的正確使用，確保生產安全與效率。請每位操作人員嚴格遵守，共同維護良好的工作環(huán)境和設備狀態(tài)。
篇13
1. 不得未經培訓就操作設備，必須熟悉設備性能和操作方法。
2. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺設備。
3. 在有爆炸風險的環(huán)境中，嚴禁使用可能產生火花的工具。
4. 注意聽力保護，長期暴露于高噪音環(huán)境可能導致聽力損失。
5. 工作期間保持清醒，避免疲勞作業(yè)，防止意外發(fā)生。
請注意，這些規(guī)程是基本指導，具體操作還需結合現(xiàn)場條件和設備特性，靈活應用。每位工人都應積極參與安全培訓，理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇14
1. 未經培訓的操作人員不得擅自操作設備。
2. 操作時禁止將手伸入拋丸室，防止丸料飛濺傷人。
3. 設備運行中，嚴禁打開安全門。
4. 停機后務必切斷電源，以防意外啟動。
5. 對于異常情況，應立即停機并報告，由專業(yè)人員處理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必遵守安全規(guī)定，使用合適的工具和防護裝備。
7. 注意丸料的回收與處理，防止環(huán)境污染。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導，具體操作還需結合設備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境靈活應對，確保安全與效率的雙重保障。
篇15
1. 操作人員需經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內通風良好，防止粉塵積聚，保持工作環(huán)境整潔。
3. 拋丸過程中，禁止打開觀察門或進入拋丸室內，以防彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查安全裝置，如防護網、緊急停止按鈕等，確保其功能正常。
5. 處理完畢后，及時清理彈丸，避免彈丸硬化或混雜，影響下次使用。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，報告維修，切勿強行操作。
遵循這些規(guī)程，我們將能夠確保拋丸室的高效、安全運行，為生產出高質量的工件提供有力保障。
篇16
1. 操作前，確保設備已進行過全面檢查，包括滾筒、拋丸機、丸料回收系統(tǒng)各部件的完好性，以及電氣線路的安全性。
2. 按照操作手冊設置參數(shù)，如拋丸速度、滾筒轉速、丸料流量等，以適應不同工件的清理需求。
3. 工件裝載時應均勻分布，避免過重或偏載導致滾筒不平衡，影響設備壽命和清理效果。
4. 在設備運行過程中，嚴禁打開滾筒門或接觸旋轉部件，以防發(fā)生安全事故。
5. 定期清理丸料回收系統(tǒng)，防止丸料堵塞，確保設備正常運轉。
6. 拋丸作業(yè)結束后，及時清理滾筒內殘留的丸料和雜物，保持設備清潔。
7. 操作人員應穿戴防護裝備，如安全帽、護目鏡、耳塞和防護服，防止丸料飛濺和噪聲傷害。
8. 設備故障時，立即停機并報告維修，切勿自行拆修。
9. 定期進行設備維護保養(yǎng)，延長設備使用壽命，保證生產效率。
在使用q3113a拋丸清理滾筒的過程中，務必遵守以上操作規(guī)程，確保生產安全和設備性能的穩(wěn)定發(fā)揮。通過熟練掌握設備操作，我們能夠更好地提升工作效率，保證產品質量，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇17
1. 防護裝備務必穿戴齊全，不可因一時疏忽而暴露身體任何部位。
2. 拋丸室內照明要充足，以便清楚觀察設備運行狀況。
3. 學習并理解緊急停機按鈕的位置和使用方法，以防不測。
4. 嚴禁在設備運行時調整或清潔拋丸機，應在設備完全停止后進行。
5. 定期進行安全培訓，確保所有操作人員熟悉并掌握規(guī)程。
6. 對于初次操作或不熟悉的工件，應在有經驗的同事指導下進行。
7. 保持拋丸室內整潔，避免丸料和粉塵積聚，防止滑倒或引發(fā)火災。
8. 注意個人健康狀況，如有不適，應立即離開工作崗位并尋求醫(yī)療幫助。
以上規(guī)程旨在為拋丸室操作提供一個安全的基礎，但實際操作中還應結合具體工作環(huán)境和設備狀況靈活調整，確保每一項操作都符合安全標準，保障人員和設備的安全。
篇18
1. 禁止未經培訓的人員操作拋丸機，以免因不熟悉設備而引發(fā)危險。
2. 在設備運行過程中，不得擅自進入拋丸區(qū)域，以防丸料飛濺傷人。
3. 拋丸過程中，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或故障警告，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
4. 定期進行設備檢修，確保所有安全裝置功能正常，如防護罩、緊急停止按鈕等。
5. 注意丸料的儲存和使用，避免潮濕或污染，影響拋丸效果和設備性能。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作指南，但具體操作仍需根據(jù)設備型號、工況及企業(yè)安全規(guī)定進行調整。請每位操作員務必理解和遵守，以確保個人安全和生產安全。
篇19
1. 開機前檢查
- 檢查設備各部件是否完好，特別是拋丸器、輸送帶、防護罩等關鍵部位。
- 確認電源線無破損，接地良好，電氣開關處于關閉狀態(tài)。
- 清理工作區(qū)域內雜物，確保無障礙物。
2. 操作流程
- 啟動設備后，待拋丸器達到穩(wěn)定轉速再緩慢投入工件。
- 工件應均勻分布，避免堆積，以免影響拋丸效果和設備運行。
- 定期檢查拋丸效果，必要時調整拋丸角度和速度。
3. 安全措施
- 操作人員需穿戴防護服、安全帽、防塵口罩和護目鏡，避免丸料飛濺造成傷害。
- 設備運行中嚴禁打開防護罩，以防丸料飛出傷人。
- 如遇異常響聲或設備故障，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進行檢查維修。
4. 停機與清理
- 停機前，先停止工件輸入，待拋丸室內工件全部清理完畢后再關閉設備。
- 清理丸料回收系統(tǒng)，避免丸料堵塞。
- 關閉電源，做好設備清潔保養(yǎng)工作。
5. 培訓與維護
- 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作規(guī)程和應急處理方法。
- 定期對設備進行潤滑、緊固等維護，確保設備處于良好工作狀態(tài)。
6. 環(huán)保與衛(wèi)生
- 廢丸料和粉塵應按環(huán)保要求妥善處理，避免污染環(huán)境。
- 工作結束后，及時清理工作區(qū)域，保持環(huán)境衛(wèi)生。
7. 故障處理
- 非專業(yè)人員不得擅自拆卸設備，遇到問題應及時報告，由專業(yè)技術人員處理。
通過以上規(guī)程，我們旨在建立一個安全、高效的工作環(huán)境，提高生產效率，保障員工安全，同時確保通過式拋丸機的長期穩(wěn)定運行。請每位操作員嚴格遵守，共同維護良好的工作秩序。
篇20
1. 操作人員需經過培訓，熟悉設備操作及應急處理措施。
2. 操作過程中，嚴禁將手或其他物體伸入清理室。
3. 使用防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等，防止丸粒飛濺傷害。
4. 設備維修時務必切斷電源，防止觸電事故。
5. 注意設備溫度，避免過熱導致火災。
6. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損部件，保證清理效果。
以上操作規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結合設備型號和工作環(huán)境進行調整。請根據(jù)實際情況，結合專業(yè)指導，靈活運用并嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保生產安全和效率。
篇21
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓，熟知設備性能和操作方法。
2. 維修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，避免影響拋丸效果和設備穩(wěn)定性。
4. 定期保養(yǎng)不能忽視，預防性維護比事后修理更為經濟有效。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物進入設備引發(fā)事故。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞或安全事故。每位員工都應負責自己的安全，共同維護良好的生產秩序。
篇22
1. 操作前檢查：啟動設備前，務必檢查各部件是否完好，拋丸器、輸送帶、分離器等是否正常，確認無異物后方可開啟。
2. 安全防護：操作人員需佩戴護目鏡、口罩、安全帽等防護裝備，防止丸粒飛濺傷人。
3. 負載控制：根據(jù)工件大小和材質，合理調整拋丸速度和拋丸量，避免過載損壞設備或影響清理效果。
4. 分離器調節(jié)：定期檢查分離器工作情況，確保丸料與雜質有效分離，保持丸料的清潔度。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，如潤滑、清理積塵、更換磨損部件等，延長設備使用壽命。
6. 異常處理：若發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大或工件清理效果不佳，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
7. 操作培訓：新員工需接受專業(yè)培訓，掌握操作規(guī)程和應急措施，確保安全操作。
8. 環(huán)保遵守：遵守相關環(huán)保法規(guī)，定期清理除塵設備，防止粉塵排放超標。
以上為拋丸清理機的基本操作規(guī)程，操作人員應嚴格遵守，確保設備安全、高效運行，提高生產效率，保障工件質量。在實際操作中，還應根據(jù)具體設備型號和工況進行適當調整。
篇23
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 確保拋丸室內無人后再啟動設備，防止意外傷害。
3. 拋丸過程中，禁止打開拋丸室門，以免彈丸飛濺傷人。
4. 定期檢查拋丸機的磨損情況，及時更換磨損部件，保持設備良好狀態(tài)。
5. 工作結束后，關閉電源，清理設備及周圍環(huán)境，保持工作場所整潔。
6. 注意觀察設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
7. 在調整設備參數(shù)時，務必謹慎操作，避免影響設備性能和工件處理效果。
8. 對于特殊形狀或材質的工件，應根據(jù)實際情況調整拋丸工藝，避免過度拋丸導致工件損壞。
9. 遵守公司的安全規(guī)定，佩戴必要的防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套等。
10. 在處理彈丸時要小心，避免彈丸飛濺或刺傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的拋丸作業(yè)環(huán)境，每位員工都應嚴格遵守，共同維護生產安全和產品質量。
篇24
1. 操作人員必須接受培訓，了解設備性能和安全操作規(guī)程。
2. 操作時穿戴防護裝備，如安全眼鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
3. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響設備性能。
4. 設備運行中，嚴禁將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
5. 定期進行設備維護，及時更換磨損件，防止因設備故障引發(fā)的安全風險。
6. 拋丸機附近應保持整潔，防止丸粒堆積造成滑倒等事故。
7. 存儲丸料時，避免潮濕，防止丸粒結塊影響使用。
請每位員工嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，共同維護一個安全、高效的生產環(huán)境。對于規(guī)程中未盡事宜，可根據(jù)實際情況靈活應對，但務必確保操作安全。
篇25
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，了解設備操作方法和安全規(guī)定。
2. 工作中應佩戴防護裝備，如護目鏡、耳塞、手套和安全鞋，以防丸粒飛濺和噪音傷害。
3. 禁止在設備運行時打開滾筒門，以防丸粒飛出造成傷害。
4. 定期檢查丸粒磨損情況，及時更換，以保證清理效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異常聲響、振動過大等，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)使用。
6. 清理工件時，避免使用尖銳工具刮擦滾筒內壁，防止損傷設備。
7. 操作完畢后，確保設備電源已切斷，避免意外啟動。
請每位操作人員嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全和生產效率，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇26
1. 非專業(yè)人員不得擅自操作設備，必須經過培訓并獲得許可。
2. 工作期間嚴禁吸煙、飲食，防止粉塵吸入。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人操作，一人監(jiān)督”的原則，確保安全。
5. 避免長時間連續(xù)工作，定時休息，預防職業(yè)疲勞。
6. 定期進行健康檢查，了解自身身體狀況，早發(fā)現(xiàn)職業(yè)病征兆。
7. 保持良好的通風環(huán)境，降低粉塵濃度。
8. 應急設備如滅火器、急救箱等應定期檢查，確保有效可用。
以上規(guī)程需每位打磨拋丸清理工嚴格遵守，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇27
1. 未經培訓的人員禁止進入拋丸室或操作設備。
2. 操作過程中如遇設備異常，應立即停止操作并報告。
3. 拋丸室內禁止吸煙和使用明火，以防引發(fā)火災。
4. 定期檢查通風系統(tǒng)，確保工作環(huán)境的空氣流通，減少粉塵積聚。
5. 工作期間，不得隨意離開崗位，以免發(fā)生意外。
6. 使用專用工具收集散落的彈丸，避免用手直接接觸，防止割傷。
7. 護目鏡必須隨時佩戴，防止高速彈丸導致眼部傷害。
8. 長時間工作后，應適當休息，避免過度疲勞影響操作安全。
9. 在設備運行時，嚴禁打開拋丸室門，防止彈丸飛出。
10. 定期進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件，確保設備良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)定需每位操作員嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。安全無小事，每一位員工都應將安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇28
1. 工具設備檢查：在開始工作前，務必檢查拋丸機、丸料、輸送帶等設備是否完好，確認無異常后再啟動。輕微的故障可能在高速運轉下放大，造成嚴重事故。
2. 安全防護裝備：作業(yè)時必須穿戴專用的防護眼鏡、耳塞、口罩、安全帽和防護服，以防止飛濺的丸料和粉塵對身體造成傷害。注意防護裝備的合適性和舒適性，避免因不適而降低注意力。
3. 工作區(qū)域設定與清理：確保工作區(qū)域整潔，無雜物，設置清晰的安全警示標志。在拋丸過程中，非工作人員應遠離工作區(qū)，以防意外。
4. 拋丸機操作：遵循設備操作手冊，逐步進行啟動、調節(jié)速度、拋丸、停機等步驟。切勿在設備運行時進行調整，以免發(fā)生危險。
5. 應急處理：熟悉應急預案，如遇丸料堵塞、設備過熱等異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并及時通知維修人員處理。
6. 設備維護與場地恢復：工作結束后，清潔設備，清除殘留丸料，恢復工作區(qū)域原狀。定期對設備進行保養(yǎng)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
7. 空氣質量監(jiān)測：定期檢測工作場所的粉塵濃度，以確保符合職業(yè)健康標準，必要時采取通風或除塵措施。
8. 個人衛(wèi)生習慣：工作完畢后及時清洗，避免丸料和粉塵長時間滯留皮膚和衣物，影響健康。
9. 培訓與教育：定期對員工進行安全培訓，提升他們的安全意識和應急處理能力。
10. 記錄與報告：記錄每次操作的情況，包括設備狀況、工作時間、異常情況等，如有問題及時上報。
拋丸清理工安全技術操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個工人的自覺遵守，只有這樣，我們才能確保生產環(huán)境的安全，保障每一位工人的生命安全，同時提高工作效率，維護設備的良好運行。
篇29
1. 拋丸作業(yè)時，嚴禁無關人員進入工作區(qū)域，確保安全距離。
2. 設備運行中，如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查。
3. 不得擅自調整設備參數(shù)，如需改動，應由專業(yè)技術人員執(zhí)行。
4. 工作結束后，關閉電源，清理丸料，避免丸料滯留設備內部造成磨損。
5. 防護設備應始終佩戴，不得隨意摘下，尤其是護目鏡和耳塞。
6. 對于破損的工件，應先修復再進行拋丸處理，防止碎片飛濺。
7. 學習并理解緊急停機程序，以防意外發(fā)生。
8. 保持工作場地整潔，避免丸料滑動造成滑倒危險。
9. 遵守企業(yè)相關安全規(guī)章制度，參加定期的安全培訓和演練。
以上規(guī)程必須嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)定的行為都將受到相應的處罰。每個拋丸工都應認識到自身行為對安全生產的重要性，以確保個人和團隊的安全。
篇30
1. 不得擅自修改設備參數(shù)，以免影響性能或引發(fā)安全事故。
2. 操作拋丸機時，禁止佩戴首飾，防止被丸粒擊中。
3. 培訓合格后才能獨立操作設備，未經許可不得讓他人隨意操作。
4. 遵守5s管理原則，保持工作場所整潔有序。
5. 在設備運行期間，切勿打開防護罩，防止丸粒飛出。
6. 遇到不明白的問題，應及時向技術人員咨詢，切勿自行解決。
以上規(guī)程需每位操作員熟記并嚴格執(zhí)行，以確保拋丸機的高效、安全運行。
拋丸安全操作規(guī)程范文
1、總則:拋丸作業(yè)前要接受項目負責人的加工方案交底,明確加工順序及除銹等級,適用所有鋼構件的拋丸除銹工作。
2、對上道工序的檢驗內容及檢驗方法:檢驗構件是否有漏焊,觀察檢查,并形成互檢記錄。
3、該工序的操作方法:
3.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機操作方法:
3.1.1開機前檢查拋頭等固定件的固定情況,軌道防護罩是否破壞,橡膠簾是否完整,機體有無漏丸情況,鋼丸量是否充足,上下螺旋是否堵塞,并按規(guī)定進行潤滑,確認無誤后開機。
3.1.2在操作面板上打開鑰匙開關,再依次打開引風機、分離器、提升機、下螺旋、上螺旋,回收螺旋開關,運行3~5分鐘查看有無異常。
3.1.3根據(jù)構件情況選擇構件托架,并放置于輥道中間,然后將構件吊在托架上,根據(jù)構件端面可兩層放置,中間通過墊塊將兩構件分開。
3.1.4打開輥道正轉開關,將構件運送至機體內,同時依次打開1~8號拋丸器閘門、吹掃一、吹掃二開關,開始拋丸,設定拋丸速度為300~400轉/min。
3.1.5拋丸過程應保證緊湊,保證前后構件連續(xù),減少空載時間。
3.1.6構件從機體內運出后,將拋丸好的構件吊至指定位置整齊擺放,做好標識。
3.1.7連續(xù)操作,直至構件加工完畢。
3.1.8拋丸結束后,先依次關閉閘門、吹掃一、吹掃二、1~8號拋丸器開關,5分鐘后再依次關閉回收螺旋、上螺旋、下螺旋、提升機、分離器、引風機開關。
3.1.9打開數(shù)顯清灰開關,開始清灰2小時,2小時后關閉數(shù)顯清灰開關,拋丸結束。
4、安全防護:
4.1作業(yè)時要帶好安全帽,安全手套、防護眼睛、防塵口罩、防砸鞋等防護用品。
4.2操作過程中要隨時清理濺出的鋼丸,防止滑倒。
4.3使用行車時,嚴格按吊車使用七條規(guī)定進行操作。
4.3.1一看看清周圍人和物
4.3.2二選選好安全操作區(qū)
4.3.3三卡找準重心再卡牢
4.3.4四退退到安全起吊區(qū)
4.3.5五直垂直起吊保安全
4.3.6六穩(wěn)扶穩(wěn)構件再移動
4.3.7七落落地平穩(wěn)再脫鉤
4.4經常檢查吊裝器具、卡具的可靠性。
5、該工序的檢驗內容及檢驗方法:
5.1鋼材拋丸等級分為sa1、sa2、sa2.5、sa3。
5.1.1 sa1 輕度的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等。5.1.2 sa2 徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢,并且氧化皮、鐵銹和油漆涂層基本清除,其殘留物應是牢固附著的。
5.1.3 sa2.5 非常徹底的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,任何殘留的痕跡僅是點狀或條狀的輕微色斑。
5.1.4 sa3 使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,鋼材表面應無可見的油脂或污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,構件表面應顯示均勻的金屬光澤。
5.2在良好的散射日光下或在亮度相當?shù)娜斯ふ彰鳁l件下,觀察拋丸是否達到圖紙要求的除銹等級。要求100%檢查,并形成自檢紀錄。
6、完工產品的保護:
6.1構件下機時選用合適的吊具,避免吊具使用及選擇不當造成構件變形。
6.2構件分類擺放整齊,標識要清楚。
6.3拋丸后構件要防止灰塵和受潮,以免影響噴涂質量。
7、設備的維護、保養(yǎng):
7.1 _qb08a4型通過式拋丸清理機各級保養(yǎng)內容:
7.1.1例行保養(yǎng):(工作前、中、后進行)
序號項目要求
7.1.1.1檢查配電箱及電線各接線頭應復位緊固,電線破損處應用絕緣帶包扎或更換。
7.1.1.2檢查傳動鏈條各傳動鏈條如脫扣、斷扣應復位或更換。
7.1.1.3檢查各傳動皮帶各傳動皮帶應無裂紋,如有則更換。
7.1.1.4潤滑工作每班按潤滑表進行。 7.1.1.5清理工作每班清理設備內、外及工作區(qū)域的灰塵、鋼丸。
7.1.2一級保養(yǎng):(每500小時進行)
7.1.2.1檢查傳動機構檢查鏈條齒合情況,軸承座螺絲是否有松動。
7.1.2.2檢查減速器檢查減速器是否缺油,溫升過高,噪音過大。
7.1.2.3檢查輥輪輥道運轉是否平穩(wěn)。 7.1.3二級保養(yǎng):(每2000小時進行一次,除執(zhí)行一級保養(yǎng)的內容外)
7.1.3.1檢查機架機架各部分不應扭曲、裂紋,各緊固件不應松動,各焊縫不應有裂紋。
7.1.3.2檢查拋丸器拋丸器是否松動,定向套是否移位 。
7.1.3.3檢查提升皮帶提升皮帶有局部磨損嚴重的情況,應調整其張力。
7.1.4三級保養(yǎng):(每4000小時進行一次,除執(zhí)行二級保養(yǎng)的內容外)
7.1.4.1檢查各軸承各軸承是否轉動靈活,加注潤滑脂,磨損間隙過大應更換。
7.1.4.2清洗各減速器放出舊潤滑油,清洗減速箱,檢查齒輪磨損情況,予以更換調整。
7.1.4.3檢查除塵口更換除塵濾芯或布袋。 7.1.4.4檢查葉片、護板、橡膠簾 更換磨損嚴重的葉片、護板、橡膠簾。
7.1.4.5檢查整機更換或解決需要拆卸的部件。
8、該工序的文明要求:
8.1構件分類擺放整齊,標識要清楚。
8.2下班前收拾拋丸機周圍環(huán)境衛(wèi)生,將濺出的鋼丸送至回收螺旋,拋丸后的灰塵清理干凈送至指定器具。
8.3拋丸結束后將托架放置指定位置。
時效安全操作規(guī)程
1 注意事項:
1.1 鋁合金時效爐人員必須經過相關培訓,掌握操作技能,并嚴格遵守本安全操作規(guī)程進行作業(yè);
2 工作前認真做到:
2.1 鋁合金時效爐要按規(guī)定的溫度范圍使用,必須保持接地良好;
2.2 鋁合金時效爐附近不得堆放油盆、油桶、棉紗、布屑等易燃物品,不得在鋁合金時效爐旁進行洗滌、刮漆和噴漆等工作;
3 工作中認真做到:
3.1 隨時觀察爐內溫度,溫度應符合烘件工藝的要求;
3.2 保持鋁合金時效爐內清潔,檢查和清除鋁合金時效爐內電阻絲旁的氧化皮;
3.3 打開鋁合金時效爐前,必須先斷電。加溫過程中操作者不得離開;
3.4 不得在鋁合金時效爐內存放物品,如工具,器材零件及油料揮發(fā)物;
3.5 經過汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗滌過的零件及噴漆過的物品,應在室溫下放置15~30分鐘,待絕大部分易燃液體揮發(fā)后,才能放入鋁合金時效爐內烘烤,室內應注意通風;
3.6 鋁合金時效爐在工作時不得進行清潔工作,更不得用汽油等易燃物品擦拭;
3.7 非金屬物品放入鋁合金時效爐內加溫,一定要按照相關工藝規(guī)程進行。
4 工作后認真做到:
關閉鋁合金時效爐電源,清掃、整理工作地點。
