鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 設(shè)備檢查
- 在每次使用前，務(wù)必檢查滾絲機的電源線是否完好，無破損或裸露。
- 確認(rèn)滾絲頭是否固定牢固，無松動現(xiàn)象。
- 檢查油箱內(nèi)的潤滑油是否充足，不足時及時添加。
2. 操作前準(zhǔn)備
- 佩戴好個人防護(hù)裝備，包括安全帽、工作手套、護(hù)目鏡等。
- 清理工作臺面，確保無雜物影響操作。
3. 操作流程
- 將鋼筋放入滾絲機夾具內(nèi)，確保鋼筋與滾絲頭對齊。
- 啟動機器，緩慢下壓滾絲頭，保持均勻壓力，直至滾絲完成。
- 滾絲完成后，關(guān)閉電源，使用專用工具卸下鋼筋。
4. 安全措施
- 操作過程中，禁止手部接觸滾絲頭，防止受傷。
- 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁進(jìn)行任何形式的調(diào)整或清潔工作。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
5. 故障處理
- 若設(shè)備出現(xiàn)故障，不要自行拆解，應(yīng)立即通知專業(yè)維修人員處理。
- 發(fā)現(xiàn)漏電、短路等電氣問題，必須切斷電源后再進(jìn)行檢查。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理滾絲機內(nèi)外灰塵和殘留物。
- 定期對滾絲機進(jìn)行潤滑，保持良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
- 定期檢查各部件磨損情況，必要時更換磨損件。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。在實際操作中，如遇到不確定情況，應(yīng)立即停止操作，咨詢上級或技術(shù)人員。通過大家的共同努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)置。
2. 鋼筋應(yīng)平穩(wěn)放置，避免因晃動造成滾絲不良或安全事故。
3. 在滾絲過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋打滑或滾絲質(zhì)量不佳，應(yīng)立即停止，檢查原因并調(diào)整。
4. 關(guān)機后，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動。
5. 注意個人防護(hù)，防止金屬屑飛濺傷人。
6. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。
7. 設(shè)備維修保養(yǎng)時，必須斷電并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，確保工作的順利進(jìn)行。對于規(guī)程的任何疑問，應(yīng)及時向主管或安全專員咨詢。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查鋼筋表面是否有油污、銹蝕等，處理干凈后方可滾絲，以防影響接頭質(zhì)量。
3. 在加工過程中，注意手部安全，避免接觸旋轉(zhuǎn)部件，防止受傷。
4. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大時，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 保持工作場所整潔，防止滑倒或絆倒事故。
6. 滾絲完成后，及時切斷電源，避免設(shè)備長時間空轉(zhuǎn)造成損耗。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和潤滑，確保滾絲機始終處于良好運行狀態(tài)。
8. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，穿戴好防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
9. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，嚴(yán)格按照設(shè)備額定能力進(jìn)行操作。
10. 對于復(fù)雜或大直徑鋼筋的滾絲作業(yè)，需兩人協(xié)作，一人操作，一人協(xié)助，確保操作安全。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合施工現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全高效地完成鋼筋滾絲作業(yè)。在執(zhí)行過程中，如有疑問或遇到困難，應(yīng)及時向現(xiàn)場負(fù)責(zé)人請教，共同解決問題。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中禁止手部直接接觸滾絲輪，防止卷入造成傷害。
3. 設(shè)備運行時，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險區(qū)域。
4. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
5. 遵守5s管理，保持工作場所整潔有序，避免雜物引發(fā)意外。
6. 保持良好的潤滑狀態(tài)，但切勿在設(shè)備運行中添加潤滑油，以防滑倒。
7. 停機后，及時切斷電源，防止誤操作。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢修，確保滾絲機始終處于良好狀態(tài)。
以上規(guī)程需每位操作員牢記于心，嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇5
1. 操作人員需接受專門培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免因過載導(dǎo)致的設(shè)備故障。
3. 工作期間如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)工作。
4. 遵守“一人一機”原則，禁止多人同時操作一臺滾絲機。
5. 存放滾絲機時，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，防止受潮和銹蝕。
6. 對于新入職員工，必須在有經(jīng)驗的師傅指導(dǎo)下進(jìn)行操作，待熟練掌握后方可獨立作業(yè)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保工作安全，保障生產(chǎn)效率，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。
鋼筋滾絲機:安全操作規(guī)程范文
一、 機床啟動前,應(yīng)先檢查各部位安全狀況,在確認(rèn)安全可靠后,才啟動并試運轉(zhuǎn),空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘后再使用。
二、 換裝滾絲摸時,先檢查模子是否有磕碰、裂口、毛刺,規(guī)格是否符合加工工件要求。滾絲摸安裝必須牢靠,不得松動。
三、 加工工件時,整調(diào)支撐片時必須先停車。
四、 當(dāng)調(diào)整工件尺寸時,工件應(yīng)留有足夠余量,逐漸對滾絲抹進(jìn)給系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整,以免使摸具碎裂,造成事故。
五、 加工另件時應(yīng)視情況給摸具進(jìn)行冷卻,以免損傷抹具,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
六、 工作后機床必須擦拭干凈,切斷電源,零件堆放和工作場地保持整潔。
七、設(shè)備發(fā)生故障操作人員配合維修人員檢修,出現(xiàn)事故立即切斷電源,保持現(xiàn)場報告上級部門等候處理。
