lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
2. 溝通協(xié)調(diào)：作業(yè)過程中保持良好的溝通，避免誤解和誤操作。
3. 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)，不得私自更改卸車程序。
4. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。
5. 天氣因素：惡劣天氣下應(yīng)暫停卸車，確保安全。
6. 定期培訓(xùn)：對員工進(jìn)行定期的安全操作培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)技能和安全意識。
7. 記錄留存：詳細(xì)記錄每次卸車作業(yè)的過程，以便于后期的追蹤和改進(jìn)。
以上各點(diǎn)務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，以確保卸車作業(yè)的高效、安全和有序。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此每一位員工都需時(shí)刻牢記這些規(guī)程，將安全放在首位。
篇2
1. 嚴(yán)禁超負(fù)荷搬運(yùn)，遵循人體工程學(xué)原理，避免因過度用力導(dǎo)致肌肉拉傷。
2. 不得在雨天或濕滑地面上進(jìn)行卸車作業(yè)，以防滑倒。
3. 作業(yè)時(shí)要時(shí)刻保持警惕，注意周圍環(huán)境，避免碰撞其他設(shè)備或人員。
4. 對于易碎、危險(xiǎn)品等特殊貨物，需按特定規(guī)程處理，不得擅自簡化流程。
5. 在卸車結(jié)束后，及時(shí)整理現(xiàn)場，恢復(fù)工作區(qū)域整潔，確保下一次作業(yè)的順利進(jìn)行。
以上規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每一次卸車作業(yè)的安全和高效。
篇3
1. 作業(yè)前，對裝載機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保剎車、轉(zhuǎn)向、燈光等系統(tǒng)正常。
2. 嚴(yán)禁在雨雪天氣或地面濕滑時(shí)進(jìn)行裝卸作業(yè)，以防打滑失控。
3. 裝載時(shí)，司機(jī)應(yīng)保持車輛穩(wěn)定，服從現(xiàn)場指揮，不得擅自離開駕駛室。
4. 裝載高度應(yīng)低于車幫10厘米，防止行車過程中煤炭散落。
5. 卸車時(shí)，避免煤炭堆積過高，防止塌方傷人。
6. 作業(yè)結(jié)束后，清理現(xiàn)場，保持場地整潔，關(guān)閉電源，做好交接班記錄。
7. 作業(yè)人員應(yīng)定期接受安全培訓(xùn)，提高自我保護(hù)意識，熟悉應(yīng)急處理程序。
8. 發(fā)現(xiàn)安全隱患，及時(shí)上報(bào)并采取措施，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的作業(yè)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。希望大家時(shí)刻保持警惕，珍視生命，確保每一項(xiàng)作業(yè)都能在安全的前提下順利完成。
篇4
1. 作業(yè)前務(wù)必熟知并理解本規(guī)程，嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行。
2. 遵守公司安全規(guī)章制度，不得私自更改作業(yè)流程。
3. 不得疲勞作業(yè)，注意休息，保持清醒狀態(tài)。
4. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，確保其了解并能執(zhí)行規(guī)程。
5. 定期檢查設(shè)備，確保其良好運(yùn)行，避免因設(shè)備故障引發(fā)事故。
本規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的卸車環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，每位員工都應(yīng)視規(guī)程為自身職責(zé)的一部分，時(shí)刻警醒，確保安全作業(yè)。
篇5
1. 作業(yè)人員須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng特性和安全操作規(guī)程。
2. 遵守“先檢查后操作”的原則，任何異常情況都應(yīng)立即停止卸車并報(bào)告。
3. 禁止在有火源或易產(chǎn)生火花的環(huán)境中進(jìn)行卸車作業(yè)。
4. 保持個(gè)人防護(hù)裝備穿戴整齊，防止lng凍傷和靜電火花。
5. 在lng卸車過程中，不得擅自離開崗位，確保全程監(jiān)控。
6. 如遇lng泄漏，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散無關(guān)人員，采取措施控制泄漏并通知專業(yè)人員處理。
7. 定期對卸車設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其性能良好。
8. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉所有閥門，做好設(shè)備清潔和場地恢復(fù)工作。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。請每位員工牢記lng卸車作業(yè)安全的重要性，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。
lng卸車作業(yè)安全操作規(guī)程范文
lng卸車安全操作規(guī)程
適用范圍:本規(guī)程適用于lng儲(chǔ)配站
一、lng卸車操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液為例)
1、檢查lng槽車卸車臺(tái)及1#lng儲(chǔ)罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2、檢查閥門c-8、g1-5、g1-11、g1-13、g1-15、b-1和b-2是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g1-8、c-1、c-2、c-3、c-4、c-5、c-6和c-7是否處于關(guān)閉狀態(tài),檢查lng儲(chǔ)罐根部閥門緊固螺栓是否堅(jiān)固及法蘭接口是完好,如有松動(dòng)應(yīng)立即緊固。
3、lng槽車進(jìn)站前提起導(dǎo)靜電接地線。進(jìn)站后,lng槽車車速每小時(shí)不得超過5公里,并按照指定位置?？?熄火,拔下車鑰匙,拉起手閘,關(guān)好車門,墊好三角木,接好防靜電接地線。安裝lng槽車裝卸軟管,其一:lng槽車(新疆廣匯)自增壓液相出口與氣化器的液相進(jìn)口相連接;lng槽車自增壓氣相進(jìn)口與氣化器的氣相出口相連接;lng槽車液相出口與lng管線連接。其二:lng槽車(新奧安瑞科)下部進(jìn)出液口與lng管線連接,氣相管道與bog管線連接。
4、lng槽車壓力應(yīng)控制在0.55-0.7mpa,lng槽車壓力低于0.55mpa時(shí),應(yīng)開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器進(jìn)行升壓。
5、導(dǎo)通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液流程,打開閥門g1-8,利用lng儲(chǔ)罐里的lng對進(jìn)液管道進(jìn)行預(yù)冷。
6、預(yù)冷完成后,打開閥門c-2,打開lng槽車出液閥,向lng儲(chǔ)罐輸入lng,即采用底部和頂部同時(shí)進(jìn)液的方式進(jìn)行充裝。現(xiàn)場根據(jù)1#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門c-2的開度。
7、當(dāng)lng槽車與lng儲(chǔ)罐的壓差小于0.1mpa時(shí),打開閥門g1-14給lng儲(chǔ)罐降壓,或開啟lng槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺(tái)氣化器對lng槽車進(jìn)行升壓,使lng槽車與lng儲(chǔ)罐之間的壓差保持在0.2mpa為宜。在lng儲(chǔ)罐降壓過程中應(yīng)嚴(yán)格控制調(diào)壓器后壓力,不得超過調(diào)壓器切斷壓力。
8、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。同時(shí),打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。
9、確認(rèn)lng槽車內(nèi)的lng卸完后,關(guān)閉閥門c-2,打開閥門c-3進(jìn)行降壓。當(dāng)lng槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后,關(guān)閉閥門c-3。然后關(guān)閉lng槽車出液閥,打開閥門c-5,將裝卸軟管里的lng進(jìn)行放空。待放空完畢后,關(guān)閉閥門c-5。確認(rèn)1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道里的lng為氣態(tài)后,打開閥門c-4和關(guān)閉閥門g1-8。
10、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進(jìn)口閥,打開自增壓管道放空閥。待lng放空后,關(guān)閉自增壓管道放空閥,將lng槽車裝卸軟管拆下,放回lng槽車內(nèi),拆除防靜電接地線,移開三角木,lng槽車駛離卸車臺(tái)。
二、lng卸車過程中l(wèi)ng儲(chǔ)罐切換操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、檢查閥門g2-5、g2-11、g2-13、g2-15是否處于開啟狀態(tài),以及閥門g2-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、關(guān)閉lng槽車自增壓液相出口閥。
3、關(guān)閉閥門c-2。
4、打開閥門g2-8。
5、確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐進(jìn)液管道導(dǎo)通后,關(guān)閉閥門g1-8。
6、打開閥門c-2。
7、打開lng槽車自增壓液相出口閥。
三、lng儲(chǔ)罐的倒罐操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐倒至2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、對1#lng的儲(chǔ)罐采取自增壓操作,或?qū)?#lng的儲(chǔ)罐采取降壓操作,使兩個(gè)lng儲(chǔ)罐的壓差保持在0.2mpa為宜。
2、打開1#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g1-8。
3、打開2#lng儲(chǔ)罐的進(jìn)液閥門g2-8,即采用頂部和底部同時(shí)進(jìn)液的方式?，F(xiàn)場根據(jù)2#lng儲(chǔ)罐充液速度來確定閥門g2-8或g1-8的開度。
4、1#lng儲(chǔ)罐的lng倒完后,關(guān)閉2#lng的儲(chǔ)罐進(jìn)液閥門g2-8。
5、打通1#lng儲(chǔ)罐進(jìn)入bog氣化器的流程。
6、打開1#lng儲(chǔ)罐bog調(diào)節(jié)閥的旁通閥門g1-14,使bog直接進(jìn)入bog氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。
7、當(dāng)1#lng儲(chǔ)罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時(shí),打開bog氣化器處的閥門b-3進(jìn)行放空。
8、放空后,關(guān)閉閥門b-3。
9、關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐系統(tǒng)的所有閥門。
四、lng儲(chǔ)罐切換
注:(以1#lng儲(chǔ)罐切換到2#lng儲(chǔ)罐為例)
1、lng儲(chǔ)罐切換時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵循以下規(guī)定
1)1lng儲(chǔ)罐液位≤85%。
2)lng儲(chǔ)罐工作壓力≤0.7mpa。
3)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
2、注意事項(xiàng):
①lng儲(chǔ)罐切換前,宜保持壓力相同。
②lng儲(chǔ)罐切換運(yùn)行時(shí),盡量安排在相鄰或同一組lng儲(chǔ)罐進(jìn)行。
3、步驟
1)打開2#lng儲(chǔ)罐排液閥門g2-7。
2)確認(rèn)2#lng儲(chǔ)罐導(dǎo)通后,關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
4、安全操作注意事項(xiàng)
1)充裝lng鋼瓶、裝卸lng槽車時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。
2)lng槽車卸車時(shí),嚴(yán)禁車輛移動(dòng),以免拉斷裝卸軟管,造成大量lng泄漏。
3)管道內(nèi)有l(wèi)ng時(shí),其兩端閥門不能同時(shí)關(guān)閉。
4)夏季充裝lng鋼瓶時(shí),運(yùn)行人員應(yīng)對面部和頸部做護(hù)膚保護(hù)措施,防止熱輻射灼傷皮膚。
5)嚴(yán)禁觸摸、踩踏低溫管道及設(shè)施。
6)任何情況下,嚴(yán)禁水份、油份、機(jī)械雜質(zhì)等進(jìn)入管路,以免堵塞管路。
7)嚴(yán)禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。
五、lng儲(chǔ)罐的自增壓操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
1、自增壓系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力低于設(shè)定值時(shí),增壓調(diào)節(jié)閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)增壓。
2、手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-6、g1-9、g1-10,使lng直接進(jìn)入自增壓氣化器,經(jīng)過氣化并進(jìn)入lng儲(chǔ)罐。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力達(dá)到所需
值時(shí),關(guān)閉閥門g1-6、g1-9、g1-10。
3、注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)自增壓系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
(3)自增壓系統(tǒng)投入運(yùn)行時(shí),減壓系統(tǒng)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
六、bog系統(tǒng)操作規(guī)程
注:(以1#lng儲(chǔ)罐為例)
bog系統(tǒng)為自動(dòng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng),當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力高于設(shè)定值時(shí),bog減壓閥打開,給lng儲(chǔ)罐自動(dòng)降壓。
手動(dòng)操作時(shí),打開閥門g1-14,使bog直接送入bog氣化器進(jìn)行氣化,并經(jīng)過計(jì)量、加臭后,輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時(shí),應(yīng)密切觀察壓力,當(dāng)lng儲(chǔ)罐壓力降到所需值時(shí),關(guān)閉閥門g1-14。
注意事項(xiàng):
(1)lng儲(chǔ)罐運(yùn)行時(shí),必須保證其液位≥15%。
(2)bog系統(tǒng)手動(dòng)操作時(shí),現(xiàn)場嚴(yán)禁離人。
七、空溫式lng氣化器操作規(guī)程
注:(以1#空溫式lng氣化器為例)
1、空溫式lng氣化器的開啟
1)檢查壓力表、液位計(jì)、溫度計(jì)、可燃?xì)怏w檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。
2)檢查閥門q1-1、q1-2、p-7、p-11是否處于開啟狀態(tài),以及閥門p-8是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3)lng儲(chǔ)罐壓力應(yīng)控制在0.6-0.7mpa。
4)打開1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7,lng進(jìn)入空溫式lng氣化器進(jìn)行氣化。
5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計(jì)量、加臭后,輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。
6)注意事項(xiàng):
①lng的氣化量由氣化器工作臺(tái)數(shù)和閥門開度控制。
②空溫式lng氣化器開啟時(shí),應(yīng)密切觀察壓力和流量的變化。
③多臺(tái)空溫式lng氣化器運(yùn)行時(shí),應(yīng)單臺(tái)開啟運(yùn)行穩(wěn)定后,再
開啟下一臺(tái),以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。
2、空溫式lng氣化器的停運(yùn)
1)關(guān)閉1#lng儲(chǔ)罐排液閥門g1-7。
2)多臺(tái)空溫式lng氣化器停運(yùn)時(shí),應(yīng)逐臺(tái)進(jìn)行停運(yùn)。
3、空溫式lng氣化器的切換
1)開啟備用的空溫式lng氣化器。
