空氣壓縮機司機:操作規(guī)程目的和意義
篇1
該規(guī)程旨在確保空氣壓縮機司機能夠安全、高效地操作設備，預防工作事故，保障人員安全，延長設備壽命，降低維護成本，提高生產效率。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當引發(fā)的設備故障，保護環(huán)境，同時也為企業(yè)的安全生產奠定堅實基礎。
篇2
本操作規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機的安全、高效運行，預防設備故障，延長使用壽命，保障生產作業(yè)的順利進行，同時也為操作人員提供明確的操作指導，降低因不當操作引發(fā)的風險，提高工作效率。
篇3
制定此操作規(guī)程旨在確?？諝鈮嚎s機司機的安全作業(yè)，降低上述職業(yè)危害，提高工作效率，同時保障設備的正常運行和使用壽命。通過規(guī)范操作流程，預防事故的發(fā)生，維護員工的身心健康，實現安全生產目標。
篇4
該規(guī)程旨在保障空氣壓縮機司機的人身安全，防止因操作不當導致的設備損壞或安全事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高工作效率，延長設備壽命，減少維修成本。良好的安全習慣也有助于提升整個團隊的安全文化，降低企業(yè)運營風險。
篇5
本操作規(guī)程旨在規(guī)范空氣壓縮機司機的操作行為，提高工作效率，保證設備穩(wěn)定運行，減少故障率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程，可以降低維護成本，延長設備使用壽命，同時保障作業(yè)環(huán)境的安全，減少因操作不當導致的事故，為企業(yè)的生產活動提供可靠保障。
篇6
該規(guī)程旨在保障空氣壓縮機司機的人身安全，預防設備故障和生產事故的發(fā)生，提高工作效率，延長設備壽命。通過規(guī)范操作，可以降低維護成本，減少因誤操作導致的設備損壞，同時也有助于提升整個生產流程的安全性和穩(wěn)定性。
篇7
空氣壓縮機司機技術操作規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，提高工作效率，保障設備安全，減少因操作不當造成的故障和事故，延長設備使用壽命，從而為企業(yè)節(jié)約維修成本，提升生產效率。
空氣壓縮機司機:操作規(guī)程范文
一、適用范圍
第1條本規(guī)程適用于煤礦井上、下固定式空氣壓縮機的操作司機。
二、上崗條件
第2條司機必須經過培訓,考試合格,取得合格證后,方可上崗操作。實習司機操作應經有關部門批準,并指定專人指導監(jiān)護。
第3條熟知《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定,熟悉空壓機的結構、性能、工作原理、技術特征和各種安全保護裝置,能獨立操作。
第4條掌握現場機械、電氣事故處理方法。
第5條無妨礙本職工作的病癥。
三、安全規(guī)定
第6條班前不得喝酒,嚴格執(zhí)行交接班制度和工種崗位責任制,堅守工作崗位,上班不得睡覺,遵守本操作規(guī)程及《煤礦安全規(guī)程》的有關規(guī)定。
第7條嚴格遵守以下安全守則和操作紀律:
1、操作高壓電器時,要一人操作,一人監(jiān)護。操作時要戴絕緣手套,穿絕緣靴,墊絕緣墊。
2、不得隨意變更保護裝置的整定值。
3、下列情況禁止操作:
(1)在安全保護裝置失靈情況下,禁止開機或運行;
(2)在電動機、電器設備接地不良情況下,禁止開機或運行;
(3)在指示儀表損壞,不安全情況下,禁止開機或運行;
(4)在設備運行中,禁止緊固地腳螺栓;
(5)氣缸、風包有壓情況下,禁止敲擊和碰撞。
第8條安全保護和溫升應達到以下要求:
1、安全閥和壓力調節(jié)器必須動作可靠,安全閥的動作壓力不得超過額定壓力的1.1倍。
2、斷水、斷油保護裝置和溫度保護裝置應動作可靠。
3、壓縮機的排氣溫度單缸不得超過190℃,雙缸不得超過160℃。
4、風包溫度不得超過120℃。
四、操作準備
第9條啟動前應進行檢查,主要應做到:
1、各緊固螺栓無松動。
2、傳動膠帶的松緊適度,無斷裂、跳槽及翻扭現象。
3、護罩安裝牢靠,電氣設備接地良好。
4、各潤滑油腔的油脂油量合適,油質潔凈,各潤滑系統(tǒng)油路暢通。
5、冷卻水暢通,水量充足。水質潔凈,水壓符合規(guī)定。
6、超溫、超壓、斷油、斷水保護裝置 靈敏可靠。
7、各指示儀表齊全可靠,指示正確。
8、電機碳刷、滑環(huán)接觸良好載卡阻,無燒傷。
9、隔離開關、斷路器等啟動設備應在斷開位置。
第10條盤車2~3圈,無卡阻,無異響,但停車時間不足8小時者可免做。
五、操作順序
第11條空氣壓縮機在一般正常情況下按以下操作順序進行:
1、啟動:起動輔助設施→開啟冷卻水→按要求操作有關閘閥,人為卸荷→注潤滑油→啟動電機→電機達到正常轉速后,解除人為卸荷→進入正常工作狀態(tài)。
2、停機:人為卸荷→斷電停止電動機運轉→解除人為卸荷→關閉冷卻水和輔助設施。
六、正常操作
第12條空壓機啟動運行:
1、空壓機必須無負荷啟動。
2、啟動(或操作)輔助設施:
(1)開啟冷卻水路、觀察回水漏斗有充足的水流過;
(2)打開空壓機與儲氣罐間排氣管道上的閘閥;
(3)對卸荷器進行人為卸荷,有壓力調節(jié)器的將三通閥接通大氣,使氣缸余隙解除封閉;
(4)用手搖油泵將潤滑油打入氣缸、十字頭軸承及曲軸軸瓦等處。
3、啟動電動機:
(1)同步電動機異步啟動后,增速至額定異步轉速時,及時勵磁牽入同步,勵磁可以調至過激,以改善網路功率因數,但過激電流、電壓應符合所用勵磁裝置的工作曲線;
(2)繞線式異步電動機采用變阻器啟動時,電機滑環(huán)手把應在“啟動”位置。啟動前應將電阻全部投入,待啟動電流開始回落時,逐步將電阻緩緩切除,直至全部切除,電動機進入正常轉速,然后將電動機滑環(huán)手把打到“運行”位置 ,將啟動器手把返回“停止”位置 ;
(3)感應電動機用頻敏電阻隔啟動時,啟動完成后必須將頻敏電阻全部切除,電動機進入正常轉速運行狀態(tài)。
4、當空壓機達到正常轉速時,應立即解除人為卸荷。對于壓力調節(jié)器,將三通閥切斷大氣通路,閉合余隙閥。
第13條空壓機正常運行后,司機應定期巡回檢查(一般為每小時一次)。如發(fā)現不正常現象,應及時匯報處理,巡回檢查主要內容如下:
1、各發(fā)熱部位溫情況,并記錄在運行日志內。
2、檢查并記錄各檢測點風壓、油壓、水壓、電壓、電流等數值。
3、電動機、空壓機運行情況,各部位有無異響或非正常震動。
4、注油器、壓力調節(jié)器工作情況。
5、冷卻系統(tǒng)、供油系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)工作情況,應無嚴重的漏水、漏油、漏氣現象,各安全保護和自動控制裝置動作靈敏可靠。
第14條空壓機正常停機(必須無負荷停機)。
1、停機步驟:
(1)人為卸荷;
(2)停止電動機運轉;
(3)解除人為卸荷。
2、停機后,待氣缸溫度降至室溫后,關閉冷卻水。如周圍溫度低于0℃時,停機應放盡機體內殘存冷若冰冷卻水,以防凍裂設備。
第15條 空壓機的日常維護。
1、每班把風包內的油(水)放1~2次。
2、每班試驗安全閥和斷水保護(或斷水信號)一次,并做好記錄。
3、每周試油壓和超溫保護裝置及壓力調節(jié)器一次,并做好記錄。
