鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程7目的和意義
篇1
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范施工過程中的鋼筋加工行為，提高工作效率，保障操作人員的安全，確保工程質(zhì)量。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和人身傷害，同時保證鋼筋加工的精度和一致性，滿足建筑結(jié)構(gòu)的力學(xué)需求。
篇2
本安全規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械的操作行為，保障施工人員的生命安全，降低工傷事故的發(fā)生率，提高工作效率。通過嚴(yán)格的設(shè)備檢查、操作準(zhǔn)備和安全措施，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。良好的設(shè)備維護(hù)也有助于延長機(jī)械使用壽命，減少維修成本。
篇3
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械的操作行為，提高工作效率，保障作業(yè)人員的生命安全，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。通過明確操作流程和安全措施，增強(qiáng)員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，確保施工現(xiàn)場的穩(wěn)定和有序。
篇4
鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程的制定旨在保障施工人員的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的工傷事故。通過規(guī)范的操作流程，可以提高工作效率，保證工程質(zhì)量，同時降低設(shè)備損壞風(fēng)險，延長設(shè)備使用壽命。此規(guī)程的執(zhí)行也有助于提升工地的整體安全文化，增強(qiáng)員工的安全意識。
篇5
鋼筋機(jī)械操作規(guī)程的設(shè)立旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高工作效率，確保操作人員的安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，延長設(shè)備使用壽命，保證工程質(zhì)量，同時提升工地的整體安全水平和工作效率。
篇6
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋機(jī)械加工過程中的安全行為，減少因操作不當(dāng)引起的工傷事故，提高工作效率，保障工人的生命安全，維護(hù)企業(yè)的正常生產(chǎn)秩序。通過明確的操作步驟和安全措施，使每位員工了解并掌握正確的工作方法，從而降低風(fēng)險，提升工程質(zhì)量和整體項(xiàng)目的安全性。
篇7
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋加工過程中的安全操作行為，減少工傷事故，提高工作效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序。通過嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，延長機(jī)械設(shè)備使用壽命，同時提升工程質(zhì)量和工地的整體安全環(huán)境。
篇8
這些規(guī)程旨在確保鋼筋加工過程的安全高效，減少工傷事故，提高工程質(zhì)量和進(jìn)度。通過規(guī)范操作，不僅可以保護(hù)操作人員的生命安全，還能保證機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長其使用壽命，降低維護(hù)成本，從而提升整個建筑項(xiàng)目的經(jīng)濟(jì)效益。
篇9
制定鋼筋機(jī)械安全操作規(guī)程的目的是為了減少因不當(dāng)操作導(dǎo)致的工傷事故，提高工作效率，保障工地現(xiàn)場的安全環(huán)境。通過規(guī)范的操作流程，不僅可以保護(hù)工人的生命安全，還能保證鋼筋加工的質(zhì)量，從而確保建筑結(jié)構(gòu)的穩(wěn)固。
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程7
鋼筋機(jī)械操作安全規(guī)程(七)
鋼筋加工機(jī)械必須在鋼筋棚中使用,嚴(yán)禁敞開式加工。鋼筋棚搭設(shè)見附圖02:
1. 使用鋼筋調(diào)直機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
1.1. 調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直,對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置。
1.2. 按調(diào)直鋼筋的直徑,選用調(diào)直塊及速度。調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。
1.3. 在調(diào)直塊未固定,防護(hù)罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。嚴(yán)禁戴手套操作。
1.4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管,鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。當(dāng)鋼筋穿入后,手與壓輥必須保持一定距離。
1.5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物體、避免振動落入機(jī)體。
1.6. 圓盤鋼筋放入圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時,必須停機(jī)處理。
1.7. 已調(diào)直的鋼筋,必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時清理堆放整齊。
2. 使用鋼筋切斷機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
2.1. 操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后手扳動皮帶輪檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。
2.2. 鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切斷時,總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
2.3. 切斷鋼筋,手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時,應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。
2.4. 機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
2.5. 發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。
3. 使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)遵守以下規(guī)定:
3.1. 工作臺和彎曲工作盤臺應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞防護(hù)罩、板牢固、待空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
3.2. 操作時要熟悉定向開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得反放。
3.3. 改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)一停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。
3.4. 彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時加油或清掃。
3.5. 彎曲鋼筋時,嚴(yán)禁超過該機(jī)對鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。
3.6. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。
4. 使用對焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
4.1. 對焊機(jī)應(yīng)有可靠的接零保護(hù)和漏電保護(hù)裝置,多臺對焊機(jī)并列安裝時,間距不得小于3m,并應(yīng)接在不同的相線上,有各自的控制開關(guān)。
4.2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行檢查,對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活,夾具必須牢固,氣、液壓系統(tǒng)應(yīng)無泄漏,正常后方可施焊。
4.3. 焊接前應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面,調(diào)整二次電壓,不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。
4.4.應(yīng)定期磨光短路器上的接觸點(diǎn)、電極、定期緊固二次電路全部連接螺栓,冷卻水溫度不得超過40℃。
5. 焊接較長鋼筋時應(yīng)設(shè)置托架,焊接時必須防止火花燙傷其他人員。在現(xiàn)場焊接豎向柱鋼筋時,焊接后應(yīng)確保焊接牢固后再松開卡具,進(jìn)行下道工序。
5. 使用點(diǎn)焊機(jī)應(yīng)遵守下列規(guī)定:
5.1. 作業(yè)前,必須清除上、下兩電極的油污。通電后,檢查機(jī)體外殼應(yīng)無漏油。
5.2. 啟動前,應(yīng)首先接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)調(diào)整極數(shù),然后接通水源、氣源、最后接通電源。電極、觸頭應(yīng)保持光潔,漏電應(yīng)立即更換。
5.3. 作業(yè)時氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體保持干燥,排水溫度不得超過40℃。
5.4. 嚴(yán)禁加大引燃電路中的熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)不能發(fā)生電弧時,不得閉合控制箱的引燃電路。
5.5. 控制箱如長期停用,每月應(yīng)通電加熱30min,加更換閘流管亦要預(yù)熱30min,正常工作的控制箱的預(yù)熱時間不得少于5min。
